摘要：綜放工作面隨機(jī)遙感掃描聯(lián)動(dòng)噴霧技術(shù)采用PLC程序控制器控制進(jìn)行自動(dòng)噴霧控制，該技術(shù)的研制成功和使用，圓滿(mǎn)解決了綜采工作面架間噴霧使用不正常的問(wèn)題。通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際應(yīng)用，取得了良好的效果。
　　關(guān)鍵詞：綜放面，遙感掃描聯(lián)動(dòng)噴霧技術(shù)，研究應(yīng)用
　　1綜放工作面隨機(jī)遙感掃描聯(lián)動(dòng)噴霧技術(shù)課題提出的背景
　　1、液壓支架放煤和移架是綜采工藝的重要組成部分，液壓支架在放煤和降架過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉塵嚴(yán)重影響作業(yè)人員的身體健康，個(gè)別職工防塵意識(shí)薄弱，不考慮粉塵濃度過(guò)大給自己的身體帶來(lái)嚴(yán)重的后果，沒(méi)有安全防護(hù)的意識(shí)，只能靠監(jiān)管人員的督促，不能從根本上預(yù)防呼吸性粉塵給職工身體帶來(lái)的危害，這是造成粉塵職業(yè)病的直接原因，因此要求液壓支架使用過(guò)程中必須具備降塵功能。
　　2、目前，國(guó)內(nèi)采用的降塵方法一般有兩種：一種是使用液壓支架?chē)婌F閥組，這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是控制系統(tǒng)存在竄液、漏液現(xiàn)象，致使噴霧閥或噴霧管路在更換時(shí)容易引起支架千斤頂泄壓自降存在事故隱患，且管路壽命短、維修工作量大等問(wèn)題；另一種是使用光電式支架?chē)婌F系統(tǒng)，該系統(tǒng)的主要問(wèn)題是不能實(shí)現(xiàn)工作過(guò)程的全自動(dòng)控制，由于每組架間噴霧的開(kāi)停需要人工控制，顯得十分繁瑣，在實(shí)際工作中，架間噴霧不能正常使用的情況經(jīng)常發(fā)生。給礦井的安全生產(chǎn)帶來(lái)了極大的隱患，并且此設(shè)備電磁閥故障率極高。
　　以上情況表明，怎樣減小工作面粉塵濃度是放在技術(shù)人員面前一個(gè)極為棘手的問(wèn)題，現(xiàn)代化礦井的發(fā)展迫切需要一種隨機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)連鎖噴霧。
　　2綜放工作面隨機(jī)遙感掃描聯(lián)動(dòng)噴霧技術(shù)的原理：
　　綜采工作面隨機(jī)自動(dòng)噴霧技術(shù)是以前從未實(shí)施的一項(xiàng)噴霧降塵技術(shù)，新研制的綜采綜采工作面支架全自動(dòng)噴霧系統(tǒng)，采用了先進(jìn)的傳感器程序控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了放頂、移架、綜采機(jī)組運(yùn)行全過(guò)程的自動(dòng)噴霧。
　　系統(tǒng)采用PLC程序控制器（如圖1）控制，每5套綜采支架設(shè)置一套可編程控制器，5支防塵功能傳感器，1只紅外接受器及一套電動(dòng)球閥，各控
　　制器之間采用總線(xiàn)連接，在采煤機(jī)上安裝紅外發(fā)射器或無(wú)線(xiàn)點(diǎn)加密發(fā)射器組件，機(jī)組運(yùn)行時(shí)對(duì)支架?chē)婌F實(shí)現(xiàn)往復(fù)掃描控制，該系統(tǒng)設(shè)有超時(shí)保護(hù)功能。
　　工作程序是放頂、移架、割煤時(shí)，采煤機(jī)發(fā)射器運(yùn)行工作，附近支架上的接受器系統(tǒng)通過(guò)傳感器采集信號(hào)，然后控制器根據(jù)接受到的信號(hào)控制噴霧系統(tǒng)開(kāi)始工作，控制器發(fā)出指令后，降塵系統(tǒng)馬上開(kāi)始工作，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)防塵功能（示意圖如圖2）。
　　本系統(tǒng)在工作面跟隨采煤機(jī)自動(dòng)聯(lián)動(dòng)噴霧從而實(shí)現(xiàn)粉塵治理，它利用采煤機(jī)上的光源信號(hào)，控制按裝在支架上的主機(jī)、傳感器，利用單向連鎖控制的原理，實(shí)現(xiàn)了采煤機(jī)下行割煤時(shí)，下風(fēng)側(cè)的噴霧全部打開(kāi)，并隨著采煤機(jī)的移動(dòng)依次關(guān)閉，采煤
　　機(jī)上行割煤時(shí)，下風(fēng)側(cè)的噴霧依次打開(kāi)。確保了采煤機(jī)所在位置的風(fēng)流方向的下方各噴霧點(diǎn)自動(dòng)噴霧技術(shù)，大大減少了煤塵對(duì)工作環(huán)境和人員的危害，起到了良好的降塵效果。
　　3綜放工作面隨機(jī)遙感掃描聯(lián)動(dòng)噴霧技術(shù)的特點(diǎn)。
　　1、實(shí)現(xiàn)了支架放煤移架時(shí)的全自動(dòng)噴霧功能，解除了人工降塵效果。
　　2、不改變?cè)�有液控系統(tǒng)，改造工作量小，易損件實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，更換容易。
　　3、可接入防塵濃度傳感器，實(shí)現(xiàn)粉塵濃度，機(jī)組掃描，支架自動(dòng)控制，支架手動(dòng)控制，地面監(jiān)控三位一體的組合防塵。
　　4、系統(tǒng)通用性強(qiáng)，各種支架均可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)防塵噴霧。
　　5、支架的移架、放煤、前探板收放，三者可任取兩種進(jìn)行組合防塵。
　　6、架與架之間的信號(hào)連接采用本安插片式連接，拆裝方便。
　　7、移動(dòng)或搬遷時(shí)自動(dòng)降塵系統(tǒng)可重復(fù)利用，只需要更換少許易損件，節(jié)省投資。
　　8、控制器設(shè)有顯示窗，可顯示電源、紅外、支架、工作等運(yùn)行狀態(tài)及故障提示功能，使維護(hù)和故障判斷更方便，快捷。
　　9、系統(tǒng)除電源箱以外整個(gè)工作面全部采用24v和12v直流電源供電，增強(qiáng)了產(chǎn)品的安全保障性能。
　　4綜放工作面隨機(jī)遙感掃描聯(lián)動(dòng)噴霧技術(shù)的應(yīng)用及效果。
　　許廠(chǎng)煤礦是淄礦集團(tuán)在濟(jì)（寧）北礦區(qū)建設(shè)的第一個(gè)現(xiàn)代化礦井，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為150萬(wàn)噸/年，實(shí)際生產(chǎn)能力300萬(wàn)噸/年以上，井田主要可采煤層為3下、16上、和17煤層，3下煤層為首采煤層，各煤層均有自然發(fā)火傾向，經(jīng)鑒定3下煤層自然發(fā)火期為3～6個(gè)月，最短自然發(fā)火期為20±3天，煤塵爆炸指數(shù)為41.27%，煤層具有強(qiáng)爆炸性，防塵工作壓力異常艱巨，此項(xiàng)工作歷來(lái)是“一通三防”的重中之重。
　　1、綜放工作面隨機(jī)遙感掃描聯(lián)動(dòng)噴霧技術(shù)的使用，有效的降低了工作面的粉塵濃度，粉塵濃度的降低，有效的減少了粉塵的堆積，減輕了礦井的防塵壓力。為礦井的安全生產(chǎn)提供了必要的保障。
　　2、圓滿(mǎn)解決了綜采工作面架間噴霧使用不正常的問(wèn)題，從根本上消除人的不可靠性；使噴霧系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連鎖，使系統(tǒng)更加更加穩(wěn)定。
　　3、隨著工作面及巷道粉塵濃度的降低，工作面的工作人員身體的受侵害程度減輕，避免了職工塵肺病的發(fā)生，保障了職工的生命安全和身體健康。
　　5綜放工作面隨機(jī)遙感掃描聯(lián)動(dòng)噴霧技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益：
　　綜放工作面遙感掃描聯(lián)動(dòng)噴霧技術(shù)的應(yīng)用，結(jié)束了長(zhǎng)期以來(lái)工作面噴霧靠人工的歷史，年節(jié)省人工費(fèi)約20.1萬(wàn)元;同時(shí)使工作面粉塵得到了有效的治理，粉塵濃度（全塵）由原先的63mg/min左右降低到目前的20mg/min左右，凈化了工作環(huán)境中的風(fēng)流，減輕了礦井的防塵壓力，減少了用于治理礦井粉塵的費(fèi)用，年節(jié)省費(fèi)用約40萬(wàn)元；保障了職工的身體健康，杜絕了采煤工作面采煤噴霧過(guò)程中的人為主觀行為，使采煤噴霧實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，減少巷道中的煤塵堆積現(xiàn)象，其社會(huì)效益日漸突顯，具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。