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出口電纜的跟蹤體會

所屬欄目:物理論文 發(fā)布日期:2012-05-08 08:58 熱度:

  近段時間因跟蹤國際貿(mào)易部的一批出口電纜,在這跟蹤過程中,我覺得既要保證好質(zhì)量,又要更好的做到節(jié)制降耗,其實這完全可以做到的,在這次跟蹤過程中以前不可能做到的,變成了可能,例如;1*95對方提出采用1.25mm的鋁絲作為鎧裝,而以前裸線二部低于1.43的鋁絲是不可能拉出來的,由于交貨日期緊迫,外購也不可能了,為了1*95的鋁絲鎧裝,由車間調(diào)度員在裸線二部作工藝跟蹤,經(jīng)過多次試制,終于拉出了1.25mm的鋁絲,還有內(nèi)護套最薄點厚度的控制,由于低煙無鹵材料的特殊性,當?shù)陀谝欢ǖ暮穸葧r表面就容易斷裂,平時擠塑工正常的最薄點的厚度達到1.0mm,但這次因外徑控制得相當嚴格,他們經(jīng)過不停地調(diào)試,終于把最薄點的厚度達到了0.7mm。
  理論指導實踐,但實踐又能補充理論,因這次電纜外徑的控制要求非常嚴格,經(jīng)過理論計算的數(shù)值實際上完全能夠指導生產(chǎn),經(jīng)過每道工序的跟蹤,實際操作出來的外徑有時控制的非常好,對于控制電纜,因是小截面的,線芯保持原有的慣性很小,所以經(jīng)過各道工序時,完全在理論計算工藝范圍內(nèi),對于電力電纜,因是大截面的線芯,線芯保持原有的慣性很大,在經(jīng)過各道工序時,最大值也就超過了工藝規(guī)定的數(shù)值的1-1.5mm(特別是成纜工序)。
  嚴格控制各道工序后的半制品的外徑,也就控制了成品的外徑,對于截面1.5的絕緣外徑,首先導體的外徑指導值為1.59(7/0.52)mm,擠塑工在開絕緣時,顯得非常小心,他們精心地選擇模芯與模套的搭配,溫度的準確設置、螺桿的適當轉(zhuǎn)速,牽引速度的控制,我們工藝規(guī)定的標稱值為0.7mm,指導值要求為0.71mm,在現(xiàn)場經(jīng)測試絕緣厚度達到了0.708mm,而且也保證了它的最薄點的厚度不低于0.63mm,經(jīng)測最薄點的厚度為0.64mm,而且也沒出現(xiàn)偏芯,保證了它的質(zhì)量。
  違背工藝操作,就會明顯影響其他的工序操作,對于電力電纜規(guī)格4*35的線芯,工藝要求成纜節(jié)距倍比為45-50倍,由于種種原因,認為小截面的節(jié)距倍比不好控制,開出來的成纜節(jié)距倍比達到了80-90倍,倒致線芯不緊湊,有松散現(xiàn)象,無認包帶更好地去繞包仍出現(xiàn)包帶繞包時不均勻,有起皺現(xiàn)象,在現(xiàn)場經(jīng)過多次調(diào)整設備與參數(shù),終于避免了以上的現(xiàn)象。
  外徑的控制,能夠引導工人更好的操作技巧,在現(xiàn)場,4*25的線芯,因調(diào)度員沒有把外徑控制范圍寫在任務單上,當時填充了16根120#的PP填充條,操作工認為只要填充圓整就行,經(jīng)測成纜外徑為25.68mm,然后調(diào)度員把控制外徑補上去了,操作又作了更換,用了12根90#的PP填充條,既保證了成纜線芯的圓整度,又更好地控制了它的外徑,工藝規(guī)定值為19.57mm,而實際操作出來為20.47mm。
  下一道工序是上一道工序的檢驗員,因外徑的控制非常嚴格,所以每次操作工在生產(chǎn)前,先把上一道工序的外徑測量一下,如果超過了工藝規(guī)定的范圍,他就把信息反饋過來,例如4*25的規(guī)格,到了內(nèi)護套工序時,擠塑工測出了線芯的成纜外徑為20.47mm,比工藝規(guī)定的指導值大了0.9mm,而內(nèi)護套規(guī)定的標稱值為1.0mm,最薄點也要達到0.8mm,當又要控制外徑,內(nèi)護套擠出時的成品外徑指導值為21.23mm,所以操作工不好再操作了,就把信息反饋過來,實際上4*25線芯的成纜外徑盡管比理論上大了0.9mm,但應該也在工藝范圍之內(nèi),因成品外徑為指導值的±3mm,所以給了內(nèi)護套操作工的1mm,內(nèi)護套操作工按工藝完成了擠塑工序。
  端正的工作態(tài)度決定了產(chǎn)品的質(zhì)量,鋼絲鎧裝時因產(chǎn)品的質(zhì)量也要求嚴格,操作工在操作時顯得非常認真,鋼絲鎧裝排得非常均勻,包帶平整,均勻地繞包在鎧裝鋼絲上,而且外徑控制的非常好,鋼絲鎧裝后的線芯自然就很圓整了。
  打造一流的產(chǎn)品就是通過細節(jié)來控制的,所以說細節(jié)決定成敗。在最后的一道工序擠塑外護套,也是精品的關鍵,操作工按照工藝要求生產(chǎn),精確配模、還不時地檢查各個環(huán)節(jié),經(jīng)檢查外護套緊密擠包在纜芯或鎧裝層上,表面應平整、外徑均勻。沒有劃傷、松套、塑化不均和焦燒等缺陷。以下列舉幾個規(guī)格,對外徑尺寸的范圍的控制,
  表1外護套工藝參數(shù)
  經(jīng)現(xiàn)場取樣測量,都符合工藝要求,有力地確保了產(chǎn)品的質(zhì)量與外觀。
  在整個的過程中,不得不強調(diào)配模的重要性,具體如下:
  配模的理論公式
  (1)模芯D=d+e
  (2)模套D=D+2δ+2△+e
  式中:D――模芯出線口內(nèi)徑(mm);
  D――模套出線口內(nèi)徑(mm);
  d――生產(chǎn)前半制品最大直徑(mm);
  δ――模芯嘴壁厚(mm);
   △――工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度(mm);
   e――模芯放大值(mm);
  e――模套放大值(mm)。
  (3)放大值e或e的說明。
  1)絕緣線芯模芯e的放大值為0.5~3mm;
  2)絕緣線芯模套e的放大值為1~3mm;
  3)生產(chǎn)外護套電纜用模芯e的放大值、鎧裝電纜為2~6mm,非鎧裝為2~4mm;
  4)生產(chǎn)外護套電纜用模套e的放大值為2~5mm。
  模芯與模套孔徑合理選配之后,還應注意模芯外錐與模套內(nèi)錐角度差的選定,一般必須使模套的內(nèi)錐角大于模芯的外錐角3°~10°,這個角差是極其重要的。只有這樣的角度差才能使塑料擠出壓力逐漸增大,實現(xiàn)塑料層組織密實、塑料與線芯結合緊密的目的,但這個角度差不宜過大,否則使擠出壓力增大而降低擠出量。
  以下舉例說明模具的選配
  1)生產(chǎn)絕緣線芯3×185mm的銅導體扇形電纜,其扇形(標稱)寬度為21.97mm(其最大寬度允許值22.07mm),絕緣層標稱厚度為2.0mm。(其最小厚度允許值為2.0×90%-0.1=1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm,選用模具。
  模芯D=d+e=21.97+1.5=23.47(mm)考慮到實體扇形及最大寬度,選取D=24mm。
  模套孔徑D=D+2δ+2△+e
  =24+2×1+2×2+3=33(mm)
  2)生產(chǎn)電纜外護套,規(guī)格為1×240mm,選用模具。該電纜成纜后直徑為23.6mm,護套標稱厚度為2.0mm,取模芯嘴壁厚為1.5mm。
  模芯孔徑D=d+e=23.6+3=26.2≈27mm
  模套孔徑D=D+2δ+2△+e
  =27+2×1.5+2×2+4=38mm
  這次出口電纜的跟蹤體會尤深,總的原則是在保證質(zhì)量的前提下,優(yōu)化工藝,提高生產(chǎn)效率與成本核算,為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益

文章標題:出口電纜的跟蹤體會

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