項目精細化管理是系統工程，涉及到多個方面，需要全員、全過程、全方位的程序化、標準化和規范化管理。一般情況下，工程施工管理中應形成四大體系為主線的系統管理，現分析如下：
　　4.1預警體系
　　4.1.1分析項目重點、難點
　　如確定工程種類、性質；工程場地、作業面等；地上地下障礙物；高空作業等特種作業；涉及的部門、對接單位等。
　　4.1.2確定重大日程節點
　　根據招投標文件、合同制定施工組織設計，確定開工、基礎（樁基）、土建、鋼結構、安裝、驗收等重點日程。
　　4.1.3項目風險分析
　　（1）安全風險。如地下管線情況；挖方/基坑等問題。做好技術預案。
　　（2）經營風險：因施工現場質量、安全、環境管理要求，造成有關質量成本，安裝
　　費的增加而加大總成本。加強分包管理，選擇有資信，施工技術水平高、成本低廉
　　有實力的隊伍參加施工，努力降低項目成本。
　　（3）合同風險：如固定單價合同，因設計人員經驗不足，采用過高標準導致施工成本增加；發圖晚、設備拖期與設計院、設備供應商銜接不暢導致履約風險；措施費用包干超支；追加工程量過大，超過合同指標過多發包方拒付風險等。
　　4.2執行體系
　　4.2.1基礎施工過程中，工程、材料、經營各部門要各司其職，經常主動進行有效地溝通，嚴格控制分包鋼筋、鋼材及商品混凝土等甲供材的領用量，防止材料超領。
　　4.2.2施工過程中注意控制分包甲供材料的消耗量，防止浪費材料。
　　4.2.3鋼結構制作工程要降低鋼材的消耗系數。
　　4.2.4施工措施上進行技術、經濟、工期的比較后，采用最優化的。在技術可行的前提下，以最低措施費為目標，盡量在工期上合理安排，避免不均衡施工造成趕工費用的增加。
　　4.3技術體系
　　4.4.1建構筑物施工質量控制要點：測量控制網的主軸和標高控制點；屋面的防滲和施工縫的止水處理；建筑結構的外墻面裂縫。
　　4.4.2柱基及設備基礎施工質量控制要點：測量控制網的主軸和標高控制點；基地腳螺栓套筒安裝的標高、垂直度和中心位移；基礎面的標高和軸線位移；
　　4.4.3鋼結構工程施工質量控制要點：鋼材、焊接材料、高強度螺栓、涂料質量檢驗；加工構件外觀質量檢查；涂裝質量檢查；鋼柱安裝垂直度，柑架安裝中心線、標高質量控制。
　　4.4監督體系
　　4.4.1監督保證措施：科學的管理應從上到下各環節環環相扣，責、權、利明確，只有監督才能使各個環節少出錯誤，以保證項目活動的順利開展。
　　4.4.2防范措施：事物在其發展過程中有許多不確定的因素，只有根據經驗或成功案例進行全面預測，發現隱患，防微杜漸，把損失控制在最小程度內，從而推動項目活動的開展。
　　4.4.3評估措施：項目活動發展到每一步，都應有一定的評估手段以及反饋設施，從而總結經驗，發現問題，及時更正。
　　5.結論
　　在系統管理的運行過程中，經過不斷改進系統內某一個程序或某一個環節，就達到了最佳狀態，實現了效益/效率最大化。這樣經過多次反復的實踐證明的東西，我們就可以以一定的方式將其固定下來，這就是我們所說的“固化”。如果系統沒有調整，那么這些固化的東西就可以千百次不斷地重復使用。這也就是系統管理的本質所在。
　　隨著社會的發展和市場經濟的日益完善，各施工企業都在積極探索跨越式發展戰略。深入推進精細化管理，轉變經濟增長方式成為跨越式發展的必備條件。通過精細化管理，推進企業積極參與市場競爭，提高生產能力和經營管理水平，加快企業又快又好發展，持續增強綜合實力，從而達到企業可持續發展的根本目的。
　　
　　
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