摘要：本文主要介紹了自密實混凝土的特性，以及在工程中的實際運用。
　　關鍵詞：自密實混凝土；質(zhì)量監(jiān)理；如何控制；應用
　　我國自上世紀90年代初期開始對自密實混凝土進行研究，現(xiàn)在在多項工程實踐中取得成功。自密實混凝土別名又稱免振混凝土，它是指借助于高效減水劑、流化劑、增塑劑以及摻加粉煤灰、礦渣等粉粒制成的大流動性混凝土，具有良好的工作性，即使在密集配筋的條件下，單靠混凝土自重作用無需振搗就能密實填充模板的每一個角落，能均勻、密實成型的高性能混凝土。我國北京、上海、廣東等城市開始使用的自密實混凝土，主要應用于一些加固和要求無噪音、形狀復雜的異型構(gòu)件和鋼筋密集無法澆筑或澆筑困難的施工條件下特殊的工程。筆者曾監(jiān)理過某城市某一高架橋，全橋長５１６m，是現(xiàn)澆混凝土后張預應力連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)。全橋2１個橋墩，墩柱采用后張預應力現(xiàn)澆混凝土“Y”型柱，預應力筋豎向布置，墩柱高度為3～15m不等，混凝土標號C50，且為清水混凝土，地處市區(qū)繁華路段，外觀質(zhì)量要求高。墩柱內(nèi)預埋預應力管道，預應力管道要求定位準確，不能移位；柱內(nèi)配筋密集，且鋼筋三向交錯，振搗器插入困難，無法使用內(nèi)部振搗器振搗，如采用普通混凝土施工質(zhì)量不能保證，容易造成不密實、蜂窩、孔洞、麻面等質(zhì)量事故，無法彌補。在此情況下，決定采用自密實混凝土。本人作為監(jiān)理人員，站在監(jiān)理角度為有效控制工程質(zhì)量，經(jīng)反復研究，多方查閱資料，對工程質(zhì)量控制主要采取了以下幾項措施。
　　一、采用商品混凝土提前考察確定混凝土生產(chǎn)企業(yè)、嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量
　　自密實混凝土對生產(chǎn)條件、原材料質(zhì)量的波動反應敏感。如果生產(chǎn)條件、原材料稍有變化，就會對混凝土的工作性能和質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，甚至達不到設計要求。因此要求采用生產(chǎn)條件相對穩(wěn)定、管理規(guī)范的預拌商品混凝土。混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須具有相應的資質(zhì)證書，要有完善、可行的管理制度和質(zhì)量保證體系，設備齊全的實驗室和相應資格的檢測人員，有一定的生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)設備和運輸能力能滿足施工需要，并且有此類混凝土的生產(chǎn)經(jīng)驗。確定生產(chǎn)企業(yè)后，要求生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)混凝土工程量，把各種原材料一次備足，避免施工過程中材料與試配不一致而產(chǎn)生混凝土的性能變化。對組成混凝土的水泥、砂、石、拌合水、外加劑、礦物摻合料等材料，現(xiàn)場檢查其質(zhì)量并取樣檢測，使之符合現(xiàn)行的國家標準。
　　二．進行現(xiàn)場試驗
　　根據(jù)構(gòu)件形式、尺寸、鋼筋的稠密程度不同、施工條件不同，對自密實混凝土的工作性能有不同的指標要求。混凝土生產(chǎn)廠家應首先根據(jù)設計要求和工程現(xiàn)場條件進行配合比設計，并在試驗室進行試配。試配完成后，在施工現(xiàn)場進行同條件的足尺模型澆筑試驗，以便直觀判斷混凝土的工作性能是否滿足施工需要，并對拆模后的混凝土進行外觀檢查、鉆芯取樣、破壞性試驗，檢測混凝土的力學性能、勻質(zhì)性是否滿足設計要求，混凝土內(nèi)部是否密
　　實，獲得各種實際數(shù)據(jù)，并據(jù)此調(diào)整試驗配比，直至各項指標完全達到要求后，確定施工配比。
　　三、審批專項施工方案
　　因自密實混凝土屬新型建筑材料，應用較少，施工人員對此缺乏必要的認識，所以要求施工單位組織工程技術管理和混凝土配合比設計、生產(chǎn)人員共同參加，根據(jù)自密實混凝土的特性編制專項施工方案。方案必須詳細、可行，能有效指導施工。方案內(nèi)容應包括混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆注、人員安排、人員培訓、質(zhì)量保證措施、各種可能出現(xiàn)問題的處理預案等，并報監(jiān)理審批。對審批過的施工方案，施工單位應組織所有施工人員進行學習，使所有人員熟練掌握施工操作要領。
　　四、模板的控制
　　自密實混凝土的流動性大，接近流體狀態(tài)，對模板的側(cè)壓力比普通混凝土高。要求施工方根據(jù)實際情況對模板的承載力、剛度和穩(wěn)定性進行驗算，確保模板不失穩(wěn)、漏漿和變形。模板應使用堅固、剛度大、接縫少、嚴密不漏漿的定型鋼模板。
　　五、混凝土澆注前進行現(xiàn)場檢測
　　工作性能是保證自密實混凝土應用是否成功和保證工程質(zhì)量的關鍵和前提，是有別于普通混凝土的基本特征。自密實混凝土的工作性能主要包括：填充性、間隙通過性、抗離析性。填充性是指混凝土在無振搗條件下，能均勻密實成型的性能，填充性由塌落擴展度或T500流動時間測定；間隙通過性是指混凝土通過狹窄間隙(一般為鋼筋間隙)的能力；抗離析性是指混凝土中的各成分保持均勻分散的能力。間隙通過性和抗離析性由L型儀測定，相應的試驗方法和指標要求詳見中國土木工程協(xié)會編制的CCES__02．2004《自密實混凝土設計與施工指南》規(guī)定。施工現(xiàn)場應按檢驗要求配備相應的檢測儀器。對運至工地現(xiàn)場的每車混凝土，除了檢查混凝土的出廠性能報告外，都要進行工作性能的實際檢測，實測混凝土的填充性、間隙通過性、抗離析性是否符合配合比設計和《自密實混凝土設計與施工指南》的規(guī)定。對性能檢測不合格的(主要是流動性)，不準擅自向拌合物內(nèi)加水，否則會影響混凝土的強度和耐久性；也不能補加其他外加劑，否則容易發(fā)生外加劑之間的反應問題。只能由混凝土生產(chǎn)廠家技術人員補加適當?shù)脑�用外加劑予以調(diào)整。調(diào)整后仍不合格的混凝土，退出現(xiàn)場，不準使用。
　　六、實行旁站監(jiān)理
　　混凝土施工時，監(jiān)理人員要進行旁站，全過程控制，旁站包括在生產(chǎn)廠家和施工現(xiàn)場進行。在生產(chǎn)廠家主要檢查生產(chǎn)廠家質(zhì)量保證體系是否正常運轉(zhuǎn)、使用的混凝土組成材料是否與試配相同、計量是否準確、攪拌是否符合要求、出廠前是否對混凝土性能進行檢測、性能是否合格等；在施工現(xiàn)場督促施工方嚴格按照批準的施工方案和操作規(guī)程進行施工，并見證混凝土試件的制作。在制作混凝土試件時，要求不應采用任何的振搗措施，保持與現(xiàn)場施工同條件，以保證混凝土試件能真實地反映實體的質(zhì)量。
　　七、防止混凝土離析
　　因墩柱較高，高度由3～5m不等，如混凝土自由下落，容易造成混凝土離析，使混凝土不勻質(zhì)，產(chǎn)生蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。對高于3m的墩柱，要求采用導管送料，導管由柱的四角向柱中均勻布置，而且導管口要始終埋在已澆注的混凝土內(nèi)一定的深度，以保證混凝土能順利上翻為宜，一般保持在20--30cm之間。
　　八、消除氣泡
　　自密實混凝土在密實過程中會產(chǎn)生大量氣泡，如不能及時排出，會在混凝土內(nèi)部和表面形成氣孔，影響外觀和內(nèi)在質(zhì)量。因此要求在混凝土澆注過程中，控制適當?shù)臐沧⑺俣群头謱雍穸龋瑵仓�速度以下層混凝土表面不再有氣泡產(chǎn)生，方可澆注上層混凝土；分層厚度以氣泡能順利排出時的厚度為宜(澆注速度和分層厚度應提前通過試驗確定)。可輔助使用輕型表面附著式振動器附在模板表面振動，一般每個模板面振動30～60s，不僅能使混凝土表面的氣泡消失，還能使墩柱的棱角更加充實。
　　九、加強養(yǎng)護
　　為避免混凝土表面出現(xiàn)微裂縫，混凝土澆注完成后，應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于7d。養(yǎng)護包括溫度和濕度兩個方面。在養(yǎng)護過程中，除保持混凝土濕度外，應避免外部環(huán)境與混凝土內(nèi)部溫差過大，溫差不能超過28℃。此高架橋工程共有2１個墩柱，使用4１０m³自密實混凝土。經(jīng)采用以上措施控制和參建各方的共同努力，所有墩柱混凝土表面光滑、密實、無蜂窩、麻面現(xiàn)象，力學性能按照《普通混凝土力學性能試驗方法標準》(GB／T50081)對現(xiàn)場留置的58組試件檢測和對實體混凝土進行回彈，平均強度在57．5MPa以上，符合設計和規(guī)范要求，達到預期的效果，整體工程被評為“市優(yōu)”。表明自密實混凝土的應用取得了成功。
　　參考文獻：
　　[1]田敬賢艾忠華任澤民，自密實混凝土在CL結(jié)構(gòu)體系中的施工質(zhì)量控制[J]混凝土，2008，06