[摘要]本文主要分析了房屋建筑工程中，現(xiàn)澆筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因，并介紹了一些混凝土設(shè)計(jì)、材料選用和施工方面的技術(shù)。
　　[關(guān)鍵詞]現(xiàn)澆；混凝土樓板；裂縫；控制
　　
　　前言
　　現(xiàn)澆混凝土樓板越來越多地應(yīng)用于房屋建筑工程中，但是由于設(shè)計(jì)、材料和施工等因素的影響，很多己竣工建筑的現(xiàn)澆混凝土板，出現(xiàn)不同程度的裂縫。這是房屋建筑工程施工中普遍存在的質(zhì)量通病，輕者影響房屋觀感，重者可能危機(jī)建筑結(jié)構(gòu)安全。因此，探討對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的控制技術(shù)是有積極意義的。
　　一、裂縫產(chǎn)生的原因分析
　　1、設(shè)計(jì)缺陷
　　許多開發(fā)商為了提高土地的利用率,房屋長度要求設(shè)計(jì)過長,而又未考慮設(shè)置伸縮縫。同時(shí)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中為了控制造價(jià)指標(biāo)節(jié)省投資,板厚多取設(shè)計(jì)下限。還有板的構(gòu)造措施設(shè)計(jì)時(shí)沒有引起足夠的重視,例如:板角未設(shè)置放射鋼筋,板表面未設(shè)置溫度收縮鋼筋,板的最小厚度未考慮樓板中大量預(yù)埋管線從樓板中穿過的影響等。
　　2、材料原因
　　有些房屋工程為了保證預(yù)拌混凝土的可泵性，部分樓板混凝土坍落度設(shè)計(jì)過大，導(dǎo)致混凝土流動(dòng)性增加。同時(shí)，混凝土配合比不當(dāng)，外加劑、摻合料摻量過多，原材料質(zhì)量波動(dòng)也是造成樓板裂縫的重要原因。一些房屋建筑工程，為趕進(jìn)度，常將柱、梁板混凝土改為同一種強(qiáng)度等級(jí)，提高樓板混凝土強(qiáng)度，并一次性澆注，造成梁、板、柱撓度變形不協(xié)調(diào)產(chǎn)生裂縫；預(yù)拌混凝土中粉煤灰、礦粉摻量過多，使混凝土早期強(qiáng)度偏低，抗拉強(qiáng)度達(dá)不到要求；混凝土攪拌站在混凝土生產(chǎn)前，未對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)復(fù)試；個(gè)別水泥、外加劑、摻合料質(zhì)量波動(dòng)，粗、細(xì)骨料含量超標(biāo)，甚至使用細(xì)砂、特細(xì)砂，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。
　　3、施工、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)
　　（1）樓板施工欠規(guī)范。有的工程在支模架搭設(shè)中缺少足夠的剛度，使混凝土在振搗過程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；一些房屋建筑工程，為趕工期，樓板混凝土尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，即已上人操作，并堆放荷載，使樓面混凝土受到損傷。
　　（2）混凝土振搗不當(dāng)。樓板混凝土平板式振搗器振搗過度、粗骨料下沉，樓面出現(xiàn)表面砂漿層，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，出現(xiàn)砂漿干縮，造成表面裂紋；平板振搗器振搗不均勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開裂。
　　（3）養(yǎng)護(hù)期不足。混凝土澆搗完后未及時(shí)進(jìn)行表面覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，導(dǎo)致混凝土表面失水過快，由于收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成表面裂縫；模板支撐立桿與樓面接觸部位沒有設(shè)墊板，受力不均使混凝土在澆搗過程及成型后局部變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。
　　（4）底模拆模時(shí)間過早，混凝土受到內(nèi)傷；平板式振動(dòng)器過度振搗樓板混凝土，造成粗骨料下沉，樓板出現(xiàn)砂漿層，混凝土強(qiáng)度降低，也易出現(xiàn)干縮裂縫。
　　二、控制裂縫的主要技術(shù)控制措施
　　1、從設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上控制
　　（1）樓板厚度、剛度設(shè)計(jì)。一般上，現(xiàn)澆樓（屋）面板設(shè)計(jì)厚度不宜小于120mm，廚房、廁浴等不宜小于90mm，單向板應(yīng)不小于L/30（L為板的單向跨度）。多層、小高層預(yù)拌混凝土強(qiáng)度應(yīng)＜或＝Ｃ30,高層應(yīng)＞或＝Ｃ35。
　　（2）加強(qiáng)構(gòu)造配筋，采用小直徑、小間距的配筋方式。屋面板筋宜采用雙層雙向鋼筋。受力鋼筋間距不宜大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm，分布筋間距不宜大于200mm。為克服墻角45º斜裂縫,應(yīng)在墻角配置放射鋼筋(特別在建筑物端部),長度大于1/3跨（不少于１.5—2.0m）上部支座負(fù)彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長鋼筋,以抵抗板中裂縫和端頭裂縫。
　　（3）樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉，必須交叉時(shí)宜采用接線盒形式。各類預(yù)留管線應(yīng)盡量在圈梁及墻體內(nèi)敷設(shè)。必須在樓板內(nèi)敷設(shè)的管線，應(yīng)盡量平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設(shè)。現(xiàn)澆板中預(yù)埋管線應(yīng)避免集中布置，預(yù)埋管徑較粗時(shí)（應(yīng)≤1/4板厚），管線必須設(shè)置在板厚中心位置；嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯(cuò)疊放，可采用接線盒方式．當(dāng)樓板厚度較薄時(shí)，應(yīng)在管線外側(cè)增加鋼絲網(wǎng)。線管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。
　　（4）當(dāng)房屋長度大于40M時(shí)，應(yīng)設(shè)置后澆帶。設(shè)置后澆帶的位置、距離通過設(shè)計(jì)計(jì)算確定，其寬度考慮施工簡便、避免應(yīng)力集中，常為800～1200mm，并在樓板中間墻體支座處設(shè)一條伸縮縫，使其釋放內(nèi)應(yīng)力。在有防水要求的部位設(shè)置后澆帶，應(yīng)考慮止水帶構(gòu)造；設(shè)置后澆帶的部位還應(yīng)該考慮模板等措施不同的消耗因素；后澆帶部位的混凝土強(qiáng)度等級(jí)須比原結(jié)構(gòu)提高一級(jí)。
　　（5）平面設(shè)計(jì)要避免平面形狀突變。住宅的建筑平面設(shè)計(jì)宜規(guī)則，避免平面形狀突變；特殊條件下應(yīng)采取在不規(guī)則處設(shè)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片或暗梁的方法進(jìn)行處理。
　　2、混凝土的調(diào)配和材料甄選
　　（1）合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)通盤考慮，嚴(yán)格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的骨料拌制混凝土，多用骨料、少用粉料。坍落度適當(dāng)控制，不宜過大，多層和小高層宜小于140㎜，高層宜180㎜,盡可能減少混凝土的流動(dòng)性。應(yīng)選用高等級(jí)低水化熱的礦渣水泥,減少水泥用量和水化熱。
　　（2）嚴(yán)格甄選材料及控制摻合料參量。在拌制混凝土之前，必須按規(guī)定對(duì)水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試，不合格不得采用。樓板混凝土應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制，減少混凝土自身收縮。摻合料的摻合比例應(yīng)合理，以保證混凝土的早期強(qiáng)度，提高混凝土的抗拉性能．控制混凝土的水灰比，最大用量應(yīng)＜180㎏/m3.混凝土中，粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%，礦粉不得超過水泥用量的20%，骨料的用量占體積的70%左右，必須注意粗骨料的質(zhì)量，宜用粒徑15～20mm的石子進(jìn)行合理級(jí)配，含泥量<1%；砂子應(yīng)用中、粗砂，含泥量<3%,砂率控制為40%左右。當(dāng)有條件時(shí)，可在混凝土中加入纖維等抗裂材料。
　　3、在施工過程中進(jìn)行控制
　　（1）規(guī)范樓板施工。施工時(shí)，不得隨意留置施工縫，在按規(guī)定留置施工縫處，要加強(qiáng)振搗，保證混凝土集密結(jié)合，振搗混凝土應(yīng)避免過振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍；現(xiàn)澆混凝土樓板必須采用平板振搗器振搗，水平和垂直方向各一遍，每次振搗相互重疊1/3的振搗寬度；在初凝后和終凝前應(yīng)用木抹子趕平壓實(shí)及用鐵抹子趕壓三遍，減少收縮裂縫的出現(xiàn)；現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料和施加荷載，在硬化期間不能對(duì)混凝土施加任何外力，必須等到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2kg/mm2后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。在普通混凝土中摻入少量的抗裂合成纖維，其摻量為0.6～1.8kg/m3，可以控制混凝土的早期裂縫。盡量避開在太陽輻射較高的時(shí)間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時(shí)段，澆注盡量安排在夜間進(jìn)行。
　　（2）注意及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工樓（屋）面板混凝土澆筑后，混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，這樣既減少外界高溫倒罐，又防止干縮裂縫的發(fā)生，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。混凝土澆筑完畢12h內(nèi)，及時(shí)進(jìn)行合理養(yǎng)護(hù)，保證規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,一般情況下不少于7d，對(duì)摻有外加劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d，提高混凝土自身拉伸應(yīng)變能力，防止干縮變形出現(xiàn)裂縫。“對(duì)于硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7晝夜，對(duì)于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于14晝夜”。
　　（3）控制混凝土拆模時(shí)間。嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求控制拆模時(shí)間，同時(shí)，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位一定要加設(shè)墊板頂緊，防止混凝土施工中變形。混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25℃以內(nèi)，預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降不超過9℃以上方允許拆模。
　　結(jié)語
　　現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫雖然是一種比較突出的質(zhì)量通病，但只要從設(shè)計(jì)、施工工藝、材料等多方面加強(qiáng)管理和控制，嚴(yán)格遵守施工規(guī)程，裂縫是可以得到控制和預(yù)防的。
　　
　　[參考文獻(xiàn)]
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