煉鋼作為鋼鐵產(chǎn)生一條線上的主要工序，對于提升鋼鐵生產(chǎn)質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、擴大品種范圍有著主要的影響。本文是一篇工程論文范文，主要論述了當(dāng)今國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)發(fā)展。

　　[摘 要]隨著轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的不斷進步和改革，轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝技術(shù)的分類、開發(fā)以及冶金特點受到了越來越多人的關(guān)注。本文主要介紹了當(dāng)今復(fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)的發(fā)展以及運用狀況，并提出了現(xiàn)代鋼鐵廠要盡可能研發(fā)出少渣煉鋼工藝、吹煉終點動態(tài)控制以及復(fù)吹轉(zhuǎn)爐高效吹煉技術(shù)等發(fā)展路徑。

　　[關(guān)鍵詞]轉(zhuǎn)爐煉鋼,發(fā)展,運用,分析

　　早在前十年我國鋼鐵產(chǎn)量就已經(jīng)突破2.5億t的大關(guān)，成為世界上最大的一個產(chǎn)鋼國家。轉(zhuǎn)爐技術(shù)則是現(xiàn)代世界主要的煉鋼設(shè)備，世界上所用的轉(zhuǎn)爐占全球粗鋼總產(chǎn)量的70%到80%。武鋼、鞍鋼此等很多大型煉鋼廠都開始使用全轉(zhuǎn)爐進行冶煉。

　　一、復(fù)合吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)技術(shù)特點

　　隨著經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展，潔凈鋼的需求量開始不斷增加，所以，要能夠從根本上建立并完善一種可以大規(guī)模廉價生產(chǎn)純凈鋼、全新的生產(chǎn)體制。所以，依靠單純的生產(chǎn)工序技術(shù)進行改進，很難獲得較為顯著的經(jīng)濟效果。[1]為了能夠完成這一目標(biāo)，日本有關(guān)專家學(xué)者基本解決了這種新流程所面臨的相關(guān)技術(shù)問題，新工藝技術(shù)投入使用之后，原轉(zhuǎn)爐鋼水生產(chǎn)效率以及質(zhì)量都獲得了顯著的提升，從根本上改變了“三吹二”或者“二吹一”的生產(chǎn)模式，進一步實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工作體制。

　　二、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶金特征

　　轉(zhuǎn)爐冶金特征受到供氧方式的影響較為明顯，與底吹、頂吹轉(zhuǎn)爐相比較，復(fù)合轉(zhuǎn)爐具有幾個顯著的優(yōu)點。

　　(一)熔池內(nèi)鋼水溫度和成分勻速快

　　將氣體從底部供氣元件吹入，從而增加熔池的攪拌能，保證熔池內(nèi)鋼水溫度和成分能夠?qū)崿F(xiàn)均勻發(fā)展。

　　(二)吹煉操作條件得以改善

　　在對底吹氣體進行攪拌處理之后，從而保證吹煉實現(xiàn)平穩(wěn)發(fā)展，鋼中含量能夠?qū)崿F(xiàn)降低，減少渣中FeO以及噴濺，提升終點命中率。

　　(三)提升轉(zhuǎn)爐吹煉終點錳收得率

　　因為復(fù)吹轉(zhuǎn)爐吹煉終點鋼水中的具體氧以及渣中含有的FeO呈現(xiàn)降低趨勢，因此，鋼水中的實際錳收得率也開始不斷提升。

　　(四)復(fù)吹煉鋼鋼水含氧量呈現(xiàn)降低趨勢

　　復(fù)吹轉(zhuǎn)爐常規(guī)吹煉以及少渣煉鋼吹煉終點H含量以及C含量的關(guān)系可以通過以下圖表進行表述，通過以圖1表不含發(fā)現(xiàn)，采取復(fù)合吹煉技術(shù)時，鋼水中的實際氧含量將會呈現(xiàn)不斷降低的趨勢。

　　(五)不斷提升脫碳效率

　　受到底吹氣體強攪拌的影響，鋼水中的氧含量與碳含量需要在近乎平衡的狀態(tài)下進行，從而保證脫碳效率能夠不斷提升，從而生產(chǎn)出更多的低碳量。

　　二、國內(nèi)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的進展

　　轉(zhuǎn)爐技術(shù)自從在我國運用之后，已經(jīng)獲得了較為顯著的發(fā)展，并開始成為我國較為主要的一種煉鋼方法。目前，通過轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鋼產(chǎn)量占我國總量的90%左右。鞍鋼、武鋼等其他大型鋼鐵廠所生產(chǎn)的所有鋼產(chǎn)品都是通過轉(zhuǎn)爐工藝實現(xiàn)生產(chǎn)。

　　(一)鐵水預(yù)處理

　　鐵水質(zhì)量將會對轉(zhuǎn)爐煉鋼的質(zhì)量和產(chǎn)量產(chǎn)生直接的影響，我國一些先進的鋼鐵廠大都使用全量鐵水進行預(yù)處理，日本很多鋼鐵廠采用的都是鐵水全量三脫處理。[2]在社會發(fā)展的影響下，潔凈鋼需求量開始不斷增加，鐵水預(yù)處理技術(shù)在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)推廣，很多鋼廠都已經(jīng)達到了國際先進發(fā)展水平，例如寶鋼二煉廠生產(chǎn)的鋼產(chǎn)品幾乎全部都是通過鐵水預(yù)處理，其中35%的鋼產(chǎn)品都接受了預(yù)脫磷處理，保證鐵水含硫量不超過0.003%，含磷量不超過0.0025%。我國鐵水預(yù)處理采用的都是預(yù)脫硫技術(shù)，大都是通過噴吹法或者機械攪拌法進行處理。通過CaO基脫硫劑處理方法要比噴吹法能夠達到更高效率的脫硫處理，處理時間相對較短，處理之后的硫含量更低。

　　(二)轉(zhuǎn)爐復(fù)合吹煉

　　我國鋼產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，通過濺渣護爐技術(shù)的運用，能夠保證爐齡滿足國際先進水平的要求。我國自主研制和開發(fā)的長壽復(fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝技術(shù)已經(jīng)能夠從根本上解決底吹噴嘴與爐齡呈現(xiàn)的不同步技術(shù)問題，改造后的頂吹轉(zhuǎn)爐能夠?qū)⒃�中鐵含量降低到2%到3%，金屬收得率提升到0.5%到1.5%，終點碳含量降至0.02%。

　　(三)未來發(fā)展趨勢

　　與國外鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐設(shè)備條件、生產(chǎn)現(xiàn)狀以及產(chǎn)品未來市場現(xiàn)狀分析，鋼廠在運用轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時，需要從以下幾個方面來實施。[3]隨著我國鋼鐵產(chǎn)量的不斷增長，受到能源、原料以及環(huán)境因素的限制，轉(zhuǎn)爐通過運用少渣冶煉工藝技術(shù)，能夠從根本上提升鐵水收得率，從根本上降低整個鐵礦石的消耗量，獲得更大的經(jīng)濟效益。

　　現(xiàn)在歐洲鋼鐵產(chǎn)大都是通過爐氣分析動態(tài)控制技術(shù)來替代副槍動態(tài)控制，從根本上降低生產(chǎn)實際成本，鋼廠要根據(jù)實際狀況，研究和開發(fā)出吹煉終點動態(tài)控制技術(shù)，通過對爐氣成分進行在線檢測，計算出熔池的實際脫碳速度，對整個吹煉過程實施跟蹤分析，精確地計算出終點碳。[4]

　　結(jié)語

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)之所以在實際運用過程中產(chǎn)生較大的效益，主要就是該項技術(shù)能夠?qū)�煉鋼工藝流程進行優(yōu)化，從根本上實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐高速吹煉，建立并完善相對廉價的生產(chǎn)節(jié)能體系，從而獲得更大的經(jīng)濟以及社會效益。

　　參考文獻

　　[1] 特約分析師崔紅.國內(nèi)電爐煉鋼發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢[N].現(xiàn)代物流報，2014-11-17002.

　　[2] 劉瀏.中國轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的進步[J].鋼鐵，2005，02：1-5.

　　[3] 林文輝.210t轉(zhuǎn)爐副槍自動煉鋼技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用[D].西安建筑科技大學(xué)，2013.

　　[4] 劉超.中國轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展、創(chuàng)新與展望[J].特鋼技術(shù)，2013，04：6-9.

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