1)鋁板加工應采用先進設備，完全機械化加工，避免人工加工造成的誤差。另外配以先進的生產工藝，能更好的保證鋁板加工質量和加工公差。
　　2)鋁板應采用高精級鋁鎂錳合金原材料，減少材料的內應力；另外在折角加工過程中，預先通過機械進行銑槽，能很好的控制鋁板可視面L角大小，保證鋁板吊頂的直觀效果和加工精度。
　　3)鋁板加工應采用先進的連續滾壓工藝及滾壓設備，在加工過程材料內部的應力得到充分釋放，來保證產品的下撓度得到最大的控制。
　　4)鋁板加工應采用目前最先進的三涂三烤預滾涂工藝，分別指底漆、面漆和罩光漆三次預涂和烘烤連續進行，每一涂層的指標嚴格控制，分步達到標準。以保證能鋁板與油漆之間具有超強的附著力，使得涂層在加工及使用過程中不會脫落，保證色澤均勻、一致，不會出現色差。
　　5)鋁板配套專用的龍骨、配件全部在工廠內機械化生產完成，另外所配掛鉤系統，應可拆卸，檢修方便。
　　材料加工制作完畢，加工廠將對材料根據排版圖進行試拼裝，確保無誤后按加工圖分塊編號(如上圖)為每塊材料貼上標簽，經妥善包裝后才送往施工現場進行現場安裝。
　　弧形材料運到工地后，施工單位將根據排版圖和地面彈線在地面進行預排版安裝，確定材料弧形、尺寸無誤后再進行吊頂安裝，吊頂面層安裝時應完全按照材料編號對照排版圖逐塊安裝，安裝過程中注意面層材料的調平，可以對基層吊桿的微調來對面層材進行調平。
　　4、結語
　　以上所涉及到的三個問題只是眾多園弧形施工項目中的幾個案列，需要我們廣大施工技術人員根據每個工程的實際情況，做好現場精確的放線，找到不同園弧形的中心點或關鍵點，利用現在工廠化生產的優勢，嚴把質量關，才能達到最好的效果。

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