設備在生產(chǎn)施工階段中也存在著違規(guī)安裝導致的隱患,如歪斜、松動、基礎(chǔ)不牢、振動等,亦是“故障”的來源之一。本文緊密結(jié)合工作實踐,主要就化工企業(yè)如何實現(xiàn)設備“零故障”問題進行了認真研究,提出了一些新的思考。具有一定的實用意義。

　　《北京化工大學學報》(曾用名《北京化工學院學報》，《北京化工大學學報》)，創(chuàng)刊于1974年，由北京化工大學主辦、教育部歸口管理。歷任主編：傅舉孚、汪文川、鄧建元。刊號CN11-4755/TQ，雙月刊，大16開，112頁，雙月10日出版，國內(nèi)外公開發(fā)行。

　　1、設備采購,嚴格質(zhì)量

　　設備在出廠前,設計、生產(chǎn)、加工、組裝的一系列流程中不可避免的會因為設計缺陷、工藝老舊、加工設備問題、加工人員疏忽等因素出現(xiàn)帶有瑕疵的產(chǎn)品。因而,在采購設備中要勤考察、多比較、嚴把質(zhì)量關(guān),并依據(jù)生產(chǎn)實際需要選用與之匹配的外形尺寸、規(guī)格型號等技術(shù)參數(shù)的設備是實現(xiàn)化工企業(yè)“零故障”的第一道關(guān)口。

　　2、科學設計,正確安裝

　　因而在設備進廠初期的安裝階段也是杜絕“故障”苗頭產(chǎn)生的第二道防線,依照設計要求要將設備安裝在規(guī)定的地點、合理的位置、平穩(wěn)固定、夯實基礎(chǔ),確保設備工作環(huán)境符合設備技術(shù)要求。

　　3、規(guī)范操作,合理使用

　　設備在設計時就預先規(guī)定了它的使用條件。如:電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等,都是根據(jù)設備的特點決定的。根據(jù)預定使用條件而設計的設備,如果嚴格遵照使用條件運行,產(chǎn)生故障的概率就會很低。否則,如違章操作、強制運行,就會造成“故障率”明顯增高。所以,要實現(xiàn)設備使用過程中的“零故障”,則必須嚴格設備操作程序、操作規(guī)范,要正確使用,不能強迫運行、不超負荷運行,做好運行前準備,根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)整,定期檢查與維護,發(fā)現(xiàn)松動隨時緊固,按質(zhì)按量對規(guī)定部位進行加油等,以滿足設備的工作條件。

　　4、重視日常維護保養(yǎng)

　　復原就是恢復到原有的正常狀態(tài)。一臺設備,即使恪守安裝條件、使用條件,隨時間的推移還是會發(fā)生“老化”,產(chǎn)生“故障”。因此,使隱患的劣化明顯化,使之恢復至正常狀態(tài),這就必須重視設備的日常維護、檢查和保養(yǎng)。怎樣測定老化,其限度為多少,如何設定設備原有的正常狀態(tài),這些都是必要的前提。而正確地檢查,及時對設備進行日常維護和修理,則是實現(xiàn)設備“零故障”的重要措施。

　　5、編規(guī)立制,整章度量

　　為早日發(fā)現(xiàn)故障的“病根”、減免設備使用過程中的損失,對化工設備日常、定期維護檢修的規(guī)章制度便應運而生。編輯、制定、整理、度量規(guī)章制度,以實現(xiàn)“零故障”為目標,在每個可能環(huán)節(jié)消滅“故障”源頭、抑制“故障”的產(chǎn)生、處理“故障”造成的后果。

　　6、巡回檢查

　　化工介質(zhì)的高危害性、生產(chǎn)的連續(xù)性對設備的可靠性提出了更高要求。要保證設備運行可靠,必須建立健全設備巡回檢查制度。巡回檢查可分為:操作人員的巡回檢查、片區(qū)維護檢修人員的巡回檢查和現(xiàn)場技術(shù)管理人員的巡回檢查等。

　　7、同步檢修與協(xié)同檢修

　　化工生產(chǎn)的一個操作單元的各個設備之間、多個操作單元形成的子系統(tǒng)的各個設備之間、多個子系統(tǒng)形成的總系統(tǒng)的各個設備之間,一般都通過管道相連。生產(chǎn)原料從一端設備投入,產(chǎn)品從另一端設備產(chǎn)出,中間沒有間斷、停留與機械運輸。這與化工產(chǎn)品的生產(chǎn)介質(zhì)大多為流體、連續(xù)性生產(chǎn)的特點密切相關(guān)。這種特殊的生產(chǎn)工藝對設備維護提出了對設備必須進行同步、協(xié)同檢修的要求。

　　8、大修與中小修

　　8.1設備大修

　　設備大修制度作為設備維修體系的一種,是我國特有的維修模式。設備大修應嚴格按設備技術(shù)要求執(zhí)行,無特殊要求者,應由各個企業(yè)根據(jù)設備情況靈活掌握。通常情況下,根據(jù)設備故障率的高低將設備使用期分為三個階段,即初始運行期、相對穩(wěn)定期和衰老期。大部分大型設備經(jīng)過1年的初始運行期和3～5年的穩(wěn)定期后即進入了故障較高的衰老期,而小型設備的衰老期來得更早些。設備大修多在設備衰老期進行。

　　停產(chǎn)大修停車時間長,可以科學安排設備大修,但不能安排所有設備同時大修。一方面受停車時間、維修力量限制;另一方面設備種類、設備質(zhì)量狀況、運行環(huán)境條件的不同,致使設備的大修周期不可能統(tǒng)一。同一系統(tǒng)內(nèi)種類相同、檢修周期相近的設備可以分批實施大修。大修過程中,中小修周期到了的設備可協(xié)同進行中小修,注意錯開每批設備之間的大修時間。

　　盡管停產(chǎn)大修可以使設備大修的集中度降低,但往往時間緊、任務重、施工組織難度大,因此必須有效利用臨時的停車機會,盡可能多地將可實施的中小修與可實施的大修同步進行,以便減少停車次數(shù)。

　　依據(jù)設備使用周期、使用狀態(tài)制定合理的停產(chǎn)大修計劃,實現(xiàn)部分設備大修與協(xié)同中小修的同步進行,不僅僅延長了設備檢修周期、減少了設備故障率,還為企業(yè)增加了產(chǎn)品生產(chǎn)時間和數(shù)量。

　　8.2設備中小修

　　設備中小修工作量相對較少、檢修時間較短,除在停產(chǎn)大修期中協(xié)同實施外,主要安排在臨時停車時進行。化工生產(chǎn)要求實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn),但實際運行中短時的局部子系統(tǒng)或操作單元停車或者總系統(tǒng)的臨時停車不可避免。如某關(guān)鍵設備的異常故障、巡檢中發(fā)現(xiàn)某種危及安全的隱患急需處理、某崗位人員的操作失誤、水電氣原料供應不足等都可能產(chǎn)生臨時停車。此時是安排該系統(tǒng)或操作單元設備中小修同步檢修和協(xié)同檢修的最佳機會。這就要求化工企業(yè)中的設備運轉(zhuǎn)部門、維護部門以及管理部門加強監(jiān)管力度、完善巡檢制度、提高應急處理能力,縮減臨時停車頻率及時間。

　　9、壓力容器、管道的維護檢修

　　化工生產(chǎn)的管道負責完成各設備之間介質(zhì)的輸送,管道相互連接,管道中的介質(zhì)具有流動性、帶溫帶壓、易燃易爆、有毒有害。中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品由不同的儲罐完成介質(zhì)平衡與儲存,這些設備較大、較高,檢修時需進入設備內(nèi)部或登高作業(yè)。這些特點決定了要進行壓力容器及管道的維護檢修必須安全可靠,且針對這些特殊設備要制定特殊管理制度,要及時、迅速地排除隱患,消除“故障”。

　　9.1壓力容器、管道維護檢修方法

　　9.1.1壓力容器、管道的定期檢驗。壓力容器和壓力管道是化工生產(chǎn)中的主要設備,屬于特種設備,對其設計、制造、安裝、使用、檢驗、檢修與改造實施安全監(jiān)察,其維護檢修除應重視日常維護中的巡回檢查外,重點是要開展定期檢驗。定期檢驗包括:每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的全面檢驗。

　　9.1.2壓力容器、管道的定期檢修。壓力容器和壓力管道的檢修必須按安全技術(shù)規(guī)范要求進行。一般將檢驗與修理結(jié)合進行,與壓力容器和壓力管道相關(guān)的安全附件的定期校驗、定期檢修也與定期檢驗同步進行。

　　9.1.3對壓力容器、管道檢修的要求。壓力容器、管道的檢修一般應在停車的情況下進行,應將介質(zhì)排盡。對易燃易爆、有毒有害介質(zhì)需進行吹除置換、清洗消毒;進入設備內(nèi)部檢修需從設備內(nèi)部有代表性的部位取樣分析,辦理相關(guān)進塔入罐作業(yè)證方可進行檢修。登高作業(yè)需帶安全帶,辦理登高作業(yè)證;在一些有易燃易爆介質(zhì)的生產(chǎn)現(xiàn)場或設備內(nèi)部檢修時,需對環(huán)境空氣取樣分析,辦理動火作業(yè)證。生產(chǎn)中對系統(tǒng)的某臺設備檢修時,必須將其與系統(tǒng)斷開,防止相連設備管道中的介質(zhì)噴出傷人或造成燃爆、中毒事故。

　　10、提高技能,重視人本管理

　　購置設備的是人,安裝設備的是人,操作設備的是人,設備維護保養(yǎng)也是由人來進行,采購環(huán)節(jié)保質(zhì)保量、使用環(huán)節(jié)規(guī)范操作、維護保養(yǎng)遵規(guī)運行,一切都離不開人的因素,如果沒有人,那么實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)也是空談。人的心理上的“潛在缺陷”(維護人員或操作人員的意識或技能不足,故而發(fā)現(xiàn)不了潛在的缺陷),是化工企業(yè)實現(xiàn)設備“零故障”的嚴重阻礙。所以,杜絕人為因素也是消除“故障”的重中之重。

　　總之,“要想善其事,必先利其器”。設備“零故障”是化工企業(yè)高產(chǎn)高效的助力器。從生命周期理論看,一臺設備大致經(jīng)歷工業(yè)設計、工程設計制造、使用、廢棄等幾個過程,努力實現(xiàn)設備“零故障”,減少設備購置支出、縮減設備維修費用、改善設備技術(shù)狀態(tài)、延長設備使用壽命,節(jié)支降耗,旨在為企業(yè)獲取最佳經(jīng)濟效益。