調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)控制系統(tǒng)中的執(zhí)行裝置，其質(zhì)量及使用的正確性直接關(guān)系到系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。在討論調(diào)節(jié)閥的選型及安裝的基礎(chǔ)上，針對(duì)調(diào)節(jié)閥安裝及使用過程中存在的問題進(jìn)行了分析，并提出了針對(duì)性的解決方法。

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　　1、引言

　　調(diào)節(jié)閥是精細(xì)化工自動(dòng)控制系統(tǒng)的執(zhí)行裝置，其選型、使用及維護(hù)直接關(guān)系到控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。調(diào)節(jié)閥作為過程控制的終端執(zhí)行元件，隨著人們對(duì)系統(tǒng)認(rèn)識(shí)程度的不斷加深，人們對(duì)調(diào)節(jié)閥的重視程度也在不斷的加重。對(duì)于調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用，除了產(chǎn)品自身的質(zhì)量、正確的安裝及維護(hù)之外，它還與正確的計(jì)算、選型有關(guān)。所以要想確保系統(tǒng)正常的工作運(yùn)轉(zhuǎn)，就得從最為基礎(chǔ)的執(zhí)行元件把好關(guān)，重視調(diào)節(jié)閥在工作現(xiàn)場(chǎng)的安裝和維護(hù)。

　　2、精細(xì)化工調(diào)節(jié)閥的選型及安裝

　　下面將以自動(dòng)化程度較高的精細(xì)化工廠的自動(dòng)控制系統(tǒng)為例，對(duì)調(diào)節(jié)閥的選型及維護(hù)進(jìn)行一定的探討。精細(xì)化工廠為了提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，使得部分裝置長(zhǎng)時(shí)間處于高負(fù)載的運(yùn)行情況，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥經(jīng)常出現(xiàn)故障，諸如卡堵、磨損、振動(dòng)腐蝕、沖刷、和漏等，這不但使得調(diào)節(jié)閥的使用壽命下降，同時(shí)還引起整個(gè)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)出現(xiàn)問題，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)工藝系統(tǒng)的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)品質(zhì)出現(xiàn)問題。

　　2.1 調(diào)節(jié)閥的選型

　　2.1.1 調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式選擇

　　調(diào)節(jié)閥要能夠滿足介質(zhì)在溫度、壓力、流向、流動(dòng)性、流速調(diào)節(jié)范圍和密封性等方面的要求。尤其是對(duì)于液體而言，通常還需要考慮對(duì)其粘度進(jìn)行必要的修正，在粘度過高時(shí)，雷洛系數(shù)將下降，使得流體的流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生改變。因此，對(duì)控制閥的流通能力進(jìn)行計(jì)算時(shí)，我們要考慮對(duì)粘度系數(shù)進(jìn)行合理的修正。而對(duì)于介質(zhì)為氣體時(shí)，我們要考慮到其可壓縮性、是否為飽和蒸汽或者是過熱蒸汽。這時(shí)，選定控制閥就需要考慮其公稱壓力，需要根據(jù)介質(zhì)的最大工作壓力來進(jìn)行確定。同時(shí)，在進(jìn)行調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式選擇時(shí)，還需要根據(jù)介質(zhì)的粘度、密度及腐蝕性等來進(jìn)行選擇，以滿足不同的工藝要求。

　　2.1.2 調(diào)節(jié)閥氣開式與氣關(guān)式的選擇

　　在發(fā)生事故的情況下，要確保工藝系統(tǒng)處于安全的狀態(tài)，這就需要在這個(gè)時(shí)候減少原料或者是動(dòng)力的消耗，減少危險(xiǎn)，同時(shí)還能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)還應(yīng)該根據(jù)具體的介質(zhì)特性，來對(duì)決定是選擇氣開閥還是氣關(guān)閥。

　　2.1.3 合理的選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)

　　在選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，要著重考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度，確保相應(yīng)速度能夠滿足系統(tǒng)的工藝要求。

　　2.1.4 調(diào)節(jié)閥流量特性

　　根據(jù)以往設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)選擇調(diào)節(jié)閥流量特性參照表1。

　　其中，——正常流量下的閥兩端的壓差。

　　——閥門關(guān)閉時(shí)，閥兩端的壓差。

　　表1 調(diào)節(jié)閥流量特性

　　除上表中我們常用的兩種流量特性外，使用得較多的還有拋物線特性、快開特性等流量特性調(diào)節(jié)閥。其中，快開特性流量閥適于兩位動(dòng)作的、需要迅速獲得閥門的最大流通能力等場(chǎng)合;而拋物線特性可用對(duì)數(shù)特性來進(jìn)行替代。

　　2.2 調(diào)節(jié)閥的安裝

　　(1) 新安裝的調(diào)節(jié)閥在投入運(yùn)行的初期，在對(duì)工藝管道進(jìn)行吹掃時(shí)，要采取隔離或者是拆除等措施。這樣能有效的防止管道中的焊渣、鐵銹等進(jìn)入節(jié)流口、導(dǎo)向部位，導(dǎo)致閥口的堵塞，使得介質(zhì)流通不暢。

　　(2) 安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)一般應(yīng)該保證閥門處于豎直方向，如果一定要傾斜，應(yīng)該進(jìn)行支撐。

　　(3) 管道內(nèi)介質(zhì)的流向應(yīng)該與閥體箭頭所標(biāo)方向一致。

　　(4) 調(diào)節(jié)閥安裝位置的選擇，應(yīng)該選擇易于觀察、操作及維護(hù)的位置。

　　(5) 閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)該留有足夠的伸縮余度，但不得妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。

　　3、調(diào)節(jié)閥運(yùn)行中存在的問題及維護(hù)策略

　　3.1 調(diào)節(jié)閥密封不嚴(yán)

　　這通常是由于閥芯和閥座磨損過于嚴(yán)重、閥芯和閥座處有異物、調(diào)節(jié)閥的膜頭處漏氣、閥桿太短、調(diào)節(jié)閥的前后壓差過大或者是零點(diǎn)彈簧預(yù)緊力過大而導(dǎo)致的。

　　維護(hù)方法：對(duì)定位器、閥芯及閥座的材料、選型及質(zhì)量等應(yīng)嚴(yán)格選用。當(dāng)閥芯、閥座出現(xiàn)變形時(shí)，若變形量不大時(shí)，可以采用細(xì)砂紙研磨，提高密封面光潔度等方式，以提高閥的密封性;若變形量過大，則進(jìn)行更換。

　　3.2 調(diào)節(jié)閥工作狀況不穩(wěn)

　　導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥工作狀況不穩(wěn)主要是因?yàn)椋河烧{(diào)節(jié)器輸出的信號(hào)不夠穩(wěn)定、管道或者閥體存在劇烈的震動(dòng);流通能力值過大、節(jié)流件的配合和導(dǎo)向間隙過大或者是閥門定位器的靈敏度太高。

　　維護(hù)方法：對(duì)于比較輕微的振動(dòng)，我們可以采用適當(dāng)增加剛度的措施予以消除，例如選用剛度較大的彈簧，或者采用活塞式的執(zhí)行結(jié)構(gòu);當(dāng)管道或者基座發(fā)生劇烈震動(dòng)時(shí)，可以采用增加支撐的方式來消除振動(dòng)和干擾;對(duì)于閥門定位器靈敏度過高，可以重新更換定位器。

　　3.3 閥門定位器故障

　　采用噴嘴擋板技術(shù)的普通定位器，由于其噴嘴孔較小，容易被灰塵或者是不干凈的氣源堵塞，導(dǎo)致定位器不能正常的工作;對(duì)于采用力平衡原理的定位器，當(dāng)彈簧的彈性系數(shù)發(fā)生改變后，將導(dǎo)致控制質(zhì)量下降;電器接口密封不嚴(yán)將導(dǎo)致線圈出現(xiàn)故障，使得定位器也不能正常工作。

　　維護(hù)方法：安裝要確保定位器固定牢固，電器接口密封，合理的提高風(fēng)的凈化質(zhì)量。

　　結(jié)語

　　調(diào)節(jié)閥是一項(xiàng)專業(yè)性較強(qiáng)的工作，在按照理論方式進(jìn)行合理使用及維護(hù)的同時(shí)，還應(yīng)該根據(jù)日常使用實(shí)踐來合理的對(duì)閥門進(jìn)行專業(yè)的維護(hù)，這樣才能確保調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定的工作。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1] HG/T20507-20508-2000,化工自控設(shè)計(jì)規(guī)定.

　　[2] 蔡鐵軍. 關(guān)于控制閥的選型與維護(hù)方法[J]. 廣東建材. 2006(8).