摘要：隨著社會(huì)的發(fā)展與進(jìn)步，重視地下室結(jié)構(gòu)施工具有重要的意義。本文主要介紹地下室結(jié)構(gòu)施工中新技術(shù)新材料的應(yīng)用的有關(guān)內(nèi)容。

　　關(guān)鍵詞：地下室,結(jié)構(gòu),技術(shù),措施,裂縫

　　引言

　　在今天的建筑行業(yè)，由于改善了企業(yè)了的經(jīng)營(yíng)成本，勞動(dòng)工資和價(jià)格的建筑材料，使企業(yè)獲得更好的利潤(rùn)，而且在質(zhì)量和數(shù)量完成了建設(shè)任務(wù)，但是必須通過新技術(shù)，新材料以及加強(qiáng)施工管理，從而達(dá)到節(jié)約資源，成本的目的。

　　1.概述

　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是當(dāng)今地下室工程采用的主要結(jié)構(gòu)形式。由于混凝土在澆筑及成型硬化過程中受外界環(huán)境、施工方法、人員素質(zhì)、機(jī)械性能、材料質(zhì)量等因素影響較大，施工過程中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，均容易出現(xiàn)裂縫、蜂窩、麻面及露筋等質(zhì)量問題，特別是混凝土的裂縫問題，一直是建筑工程最常見也是遭投訴最多的質(zhì)量問題。由于混凝土裂縫往往會(huì)伴隨著產(chǎn)生和加速滲漏，從而銹蝕鋼筋，縮短結(jié)構(gòu)使用壽命。特別是地下室等地下工程滲漏一直是個(gè)棘手的質(zhì)量問題，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)裂縫產(chǎn)生滲漏，往往比地上工程更難以采取補(bǔ)救措施，即使進(jìn)行了處理，效果也可能不如人意，所以要本著以預(yù)防為主，時(shí)時(shí)處處把提高質(zhì)量意識(shí)放在首位。在工作實(shí)踐中吸取教訓(xùn)，從預(yù)防措施和處理方法中找到經(jīng)驗(yàn)。尤為重要的是要嚴(yán)格把好混凝土施工的各道工序關(guān)，做到事前預(yù)防、事中有效控制，盡可能的避免和減少混凝土裂縫的產(chǎn)生，以確保工程質(zhì)量。

　　2.工程概況

　　該工程地下結(jié)構(gòu)均為一層，總建筑面積12586.5平方米，上部結(jié)構(gòu)為5棟12層至19層住宅樓工程，總建筑面積為60134.76平方米，樁基采用PHC-500-125A高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁，主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，箱形基礎(chǔ)，地下室基礎(chǔ)、底板及頂板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30、抗?jié)B等級(jí)P6，框架柱與剪力墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40、抗?jié)B等級(jí)P6，防水采用xy-01水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，地下室結(jié)構(gòu)采用超長(zhǎng)無縫設(shè)計(jì)，40米以內(nèi)設(shè)置后澆帶，后澆帶寬800 mm，混凝土內(nèi)摻加8%的FS抗裂膨脹劑，后澆帶混凝土內(nèi)摻加12%的FS抗裂膨脹劑，底板厚度為300mm，頂板厚度為250mm，剪力墻厚度為300mm。

　　3.地下室外墻裂縫成因分析

　　3.1塑性收縮裂縫混凝土澆筑后處于塑性狀態(tài)時(shí)，由于混凝土表面水分蒸發(fā)，引起混凝土收縮而造成裂縫。但如果不是在高溫、干燥環(huán)境中施工，混凝土的塑性收縮不是很嚴(yán)重。

　　3.2干燥收縮裂縫混凝土硬化后，水泥石失水引起收縮而造成的裂縫。試驗(yàn)表明，水泥用量、砂率和水灰比越大，干燥收縮變形也越大，且收縮延續(xù)時(shí)間越長(zhǎng);混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，粗骨料級(jí)配不合理，也會(huì)使混凝土早期收縮加劇。

　　3.3化學(xué)收縮裂縫水泥水化反應(yīng)過程中，混凝土體積收縮引起的裂縫，主要是由水泥中的C (鋁酸三鈣)、C+AF(鐵鋁酸四鈣)等物質(zhì)的有害影響造成。

　　3.4碳化收縮裂縫混凝土中的水泥水化物與空氣中的CO，發(fā)生碳化反應(yīng)而引起的收縮裂縫.碳化收縮裂縫在地下室底板這類結(jié)構(gòu)表面系數(shù)較大的建筑中影響較明顯。并且在混凝土澆筑5、6天以后明顯增大。

　　3.5自收縮裂縫由于水泥水化反應(yīng)消耗混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的毛細(xì)水，引起自干燥而產(chǎn)生的收縮裂縫。此類裂縫與水灰比有密切關(guān)系。試驗(yàn)表明：水灰比大于0.5時(shí)，自收縮可忽略不計(jì)，但當(dāng)水灰比小于0.35時(shí)，自收縮與干燥收縮幾乎相等。

　　3.6沉降收縮裂縫混凝土終凝前，拌合物中骨料下沉，受鋼筋阻滯而沿鋼筋表面產(chǎn)生的裂縫。對(duì)于大流動(dòng)性的混凝土鋼筋較密剪力墻，這種裂縫較為嚴(yán)重。

　　4.采用的抗裂防滲措施與方法

　　針對(duì)以上容易產(chǎn)生裂縫及滲漏的原因，結(jié)合以往工程經(jīng)驗(yàn)以及有關(guān)技術(shù)人員的研究與探討，提出以下防止措施：

　　(1)為防止混凝土在運(yùn)輸及澆搗成型過程中產(chǎn)生石子、沙等比重較大的物質(zhì)下沉，水分等比重較輕的物質(zhì)上浮，產(chǎn)生離析現(xiàn)象，在征得設(shè)計(jì)同意情況下，采用在混凝土拌制時(shí)，在摻加FS抗裂劑基礎(chǔ)上每立方混凝土中加入約0.9kg的聚丙烯纖維，以限制混凝土中比重大的材料下沉，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。同時(shí)，由于聚丙烯纖維親水性好，具有耐堿性、耐水性，其抗拉強(qiáng)度高，延伸能力強(qiáng)，有較好的抗拉變形能力，在混凝土內(nèi)能均勻分布，保證混凝土凝固后密度均勻，可明顯提高混凝土抗拉及抗折強(qiáng)度，從而產(chǎn)生顯著的阻裂效應(yīng)，抑制混凝土硬化過程中產(chǎn)生收縮龜裂，有效的抵抗溫度變形和外力引起的裂縫，防止和延緩因裂縫造成的滲漏對(duì)鋼筋的銹蝕。

　　(2)本工程為抗伸縮設(shè)計(jì)采用后澆帶，但以往工程施工中后澆帶內(nèi)鋼筋通常是未斷開的，這樣對(duì)已澆搗完的兩側(cè)混凝土具有一定的約束力。為此，本工程在征得設(shè)計(jì)同意情況下，后澆帶部位鋼筋在綁扎安裝時(shí)先斷開搭接，在澆搗后澆帶時(shí)再進(jìn)行焊接。

　　(3)在施工縫留設(shè)位置是混凝土澆搗質(zhì)量比較薄弱的地方，特別是在地下室底板與剪力墻交接的地方，由于反口處混凝土經(jīng)常出現(xiàn)澆搗不密實(shí)，在本工程施工中要求在交接部位混凝土澆筑時(shí)，先澆筑至反口底部，待底部混凝土開始初凝時(shí)再澆搗剪力墻反口部分300mm高的混凝土，反口混凝土澆搗后及時(shí)清理止水帶衛(wèi)生，在安裝剪力墻模板前及時(shí)進(jìn)行止水帶除銹工作，剔除交接部位松動(dòng)不密實(shí)部分混凝土并清洗干凈。

　　(4)在每次混凝土澆搗前，提前通知混凝土攪拌站備足質(zhì)量好的石子、沙，要求采用粒徑為5-20CM、含泥量不得大于1%的碎石;采用細(xì)度模數(shù)大于2.5、含泥量量小于2%的中粗河沙;采用水化熱較低、含堿量較低、收縮小的普通水泥Po42.5;采用不含有害物質(zhì)的潔凈水;嚴(yán)格控制外加劑的摻加量，做好原材料的試驗(yàn)試配工作，對(duì)安定性不合格的水泥嚴(yán)禁使用，避免因使用不合格材料，降低混凝土強(qiáng)度，或混凝土硬化時(shí)散發(fā)出的大量熱量導(dǎo)致混凝土開裂。同時(shí)在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)及和易性前提下，盡量減小水灰比，防止因水分過多蒸發(fā)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部孔隙增多，降低混凝土的抗?jié)B能力。

　　(5)要求現(xiàn)場(chǎng)及攪拌站機(jī)修人員提前做好機(jī)械檢修工作，防止出現(xiàn)故障導(dǎo)致施工縫留置位置不符合要求。

　　(6)在安裝地下室剪力墻外圍模板采用穿墻鋼筋要設(shè)置密封良好的止水環(huán)，地下室混凝土澆搗完凝固后不要急以拆除墻體模板，要加強(qiáng)剪力墻混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后方可拆除模板，拆模板時(shí)盡量不要用力過猛，防止穿墻鋼筋松動(dòng)。

　　(7)在每次混凝土澆搗前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員及混凝土澆搗工人，特別是振搗混凝土操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，要求在現(xiàn)場(chǎng)行走中注意不得踩踏鋼筋，同時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)管理人員及護(hù)筋人員做好鋼筋的保護(hù)工作，墊好馬凳筋，同時(shí)在混凝土入模前調(diào)整好鋼筋的位置，確保鋼筋的有效高度。

　　(8)混凝土振搗時(shí)，要求現(xiàn)場(chǎng)旁站管理人員密切注意操作人員操作，及時(shí)提醒工人按要求施工，振動(dòng)器插入點(diǎn)間距要均勻并小于30CM,插入式振動(dòng)器插入時(shí)間不宜過長(zhǎng)，防止骨料加速下沉表面產(chǎn)生浮漿，從而避免混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。如果澆筑過程中發(fā)現(xiàn)有骨料偏少或表面浮漿，應(yīng)及時(shí)加入經(jīng)沖洗干凈的與設(shè)計(jì)配合比砼級(jí)配的石子后再重新振搗。

　　(9)在混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，本工程在澆搗混凝土過程中適逢8、9月份，正值炎熱多雨季節(jié)，在每次混凝土澆搗完后終凝時(shí)采用帶孔塑料薄膜保護(hù)，并派專人澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天，防止水分過量蒸發(fā)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降。

　　(10)地下室底板及頂板混凝土澆搗后，頂板在后澆帶兩側(cè)采用磚砌擋水，陰角部分采用1：1水泥砂漿做成R=50mm弧角，以防止施工中產(chǎn)生的污水流入后澆帶，同時(shí)采用塑料薄膜及九合板臨時(shí)封蓋，防止建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)，便于澆筑后澆帶混凝土前清理后澆帶衛(wèi)生。在澆搗后澆帶時(shí)，將后澆帶兩側(cè)混凝土松動(dòng)部分剔除，剪力墻后澆帶在地室外墻外側(cè)適當(dāng)加寬加厚并增雙向鋼筋網(wǎng)Φ6@100。

　　結(jié)束語

　　由于本工程從施工準(zhǔn)備到施工過程中進(jìn)行嚴(yán)格控制，采取一系列的新技術(shù)和新方法，提高參建人員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，加強(qiáng)對(duì)職工培訓(xùn)教育及班前技術(shù)交底工作。同時(shí)定期組織有關(guān)技術(shù)人員及班組長(zhǎng)進(jìn)行討論，增強(qiáng)技術(shù)人員與工人間的交流，提高整體協(xié)同意識(shí)，大大提高工程抗裂防滲效果。

　　參考文獻(xiàn)

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