摘要:建筑經(jīng)濟是我國市場體系中不可缺少的一部分，混凝土材料在土木建筑工程中的運用甚廣，對工程項目質(zhì)量的提升有了促進作用。基于此，本文主要對土木建筑工程中大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)進行了探討。

　　關(guān)鍵詞:土木建筑工程,大體積混凝土結(jié)構(gòu),施工技術(shù)

　　建筑工程材料是一個行業(yè)發(fā)展的主要因素，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)運用于在土木建筑工程也是整個行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。這種新型混凝土的水灰比比早期的混凝土材料顯著降低，且在強度、滲透性等方面都得到了很好的改善。此外，大體積混凝土在裂縫問題的防范上也有了很好的調(diào)整，既能抵制外界因素的破壞干擾，也能加強各項結(jié)構(gòu)之間的協(xié)調(diào)性。但最近幾年工程監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，混凝土自干燥現(xiàn)象的發(fā)生率不斷提升而導(dǎo)致自縮問題的出現(xiàn)，這些都是工程人員需要積極控制的問題。

　　1 導(dǎo)致混凝土自縮的原因

　　1.1 水泥因素

　　水泥是混凝土材料的核心，每一種水泥都有著自己的使用性能。不同種水泥凈漿在自縮能力上也不一樣，通常鋁酸鹽水泥、早強水泥的自縮值偏大，中熱、低熱水泥的自縮值較小，礦渣水泥到了使用后期時的自縮值才會增大。另外，水泥的細度也會影響到自縮值，若水泥過細在早期則顯現(xiàn)出更大的自縮速度。

　　1.2 礦物摻合料因素

　　配制混凝土?xí)r常常會向水泥中添加比表面積在400平方米/千克以上的礦渣，而120d的自縮值會隨著礦渣的摻量增多而相應(yīng)變大;在水泥中加入比表面積為338平方米/千克的礦渣時，其120d的自縮值卻不受到礦渣的摻量變化的影響。硅灰添加到水泥之后會造成混凝土的自縮值增大;而硅灰的摻量變大后會造成水泥漿自縮值的增加。混凝土的自縮值隨粉煤灰摻量的變大而減小，尤其是出現(xiàn)自縮值減小的現(xiàn)象很明顯。3d齡期后摻加粉煤灰混凝土的自縮增長速度大于空白混凝土。粉煤灰摻量大于20%后，減小自縮的作用較小。偏高嶺土添加到水泥之后，在偏高嶺土含量為10%時，水泥漿的自縮值則為最大。

　　1.3 外加劑因素

　　通過摻加高效減水劑實現(xiàn)流動度時增大時，高效減水劑能顯著降低自縮值，而不同類型、摻加量不同的高效減水劑在自縮作用上無顯著差異。干縮減少劑能降低自縮值50%，多數(shù)是由干縮減少劑可降低毛細水表面張力等原因造成。膨脹劑種類的不同會影響到最終的自縮作用，而氧化鈣型的膨脹劑則會降低自縮;而其他類型的膨脹劑盡管早期有膨脹，經(jīng)過一段時間后在收縮效果上也會不同。

　　1.4 其它因素

　　一般情況，水泥的自縮現(xiàn)象會隨著溫度的變化而改變，特別是溫度到了15～40℃之后，溫度對水泥漿體的自縮值、自縮速度的影響更大。當水灰比降低之后，混凝土的自縮值和自縮速度會顯著增大。在養(yǎng)護方面，若混凝土結(jié)構(gòu)未及時采取養(yǎng)護措施，則會因外界因素的干擾而出現(xiàn)不同的程度的自縮。骨料的含量對混凝土自縮值帶來的影響也不容忽視，由于骨料含量的增多，混凝土的自縮值也會不斷減小。骨料使用種類的不同也會給混凝土的自縮造成影響，人工輕骨料混凝土的自縮值要小于常規(guī)混凝土，而輕骨料混凝土的自縮值會因輕骨料的含水率和干密度變大而減小。6%體積分量的鋼纖維添加到混凝土，能使得自縮值減小20%。

　　2 工程施工方案的設(shè)計

　　2.1 設(shè)計機理

　　基本材料選擇摻加ZY膨脹劑的補償收縮混凝土，這樣可以鞏固帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長混凝土結(jié)構(gòu)。參照混凝土結(jié)構(gòu)控制裂縫的標準，把廣場的底板實施了分塊：后澆帶則把整個底板劃分為4塊，以建立4個澆筑單元，塊中未設(shè)置膨脹加強帶，又將其分為4塊，整個底板涉及到16塊。確定底板的分塊之后，墻板與頂板與底板相同位置設(shè)計一個后澆帶、加強帶，以鞏固整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。膨脹加強帶寬2米，邊緣每側(cè)設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)用鋼筋加固，避免加強帶外混凝土流入加強帶內(nèi)。膨脹現(xiàn)象會減弱混凝土結(jié)構(gòu)的強度，因此膨脹加強帶的混凝土強度等級需不斷提升，在材料搭配上要保持合理的材料組成，這樣才能實現(xiàn)結(jié)構(gòu)功能的優(yōu)化。

　　2.2 補償收縮混凝土

　　按照“混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范”的標準要求，補償收縮混凝土主要是形成0.2-0.7MPa以下自應(yīng)力混凝土。要想準確測得限制膨脹率，在實驗室完成摻加ZY試件的限制膨脹率試驗，試驗證實摻加ZY則能得到微膨脹性，摻量的大小直接決定了膨脹率的大小。

　　2.3 配合比的設(shè)計

　　使用的砼材料：①水泥：選擇42.5Mpa常規(guī)硅酸鹽水泥;②砂：使用長江中砂，細度模數(shù)Mx=2.6～2.8，表觀密度2.64克/立方厘米，松散密度1410千克/立方米，緊密密度1550千克/立方米，含泥量≤3%;③石：使用湖州石子，粒徑為5～31.5毫米連續(xù)級配，壓碎指標8%～9.8%，含泥量≤3%;④膨脹劑：ZY膨脹劑;⑤摻合料：選用中成電廠的Ⅱ級粉煤灰。

　　3 工程施工運用到的技術(shù)

　　3.1 后摻少量減水劑的控制

　　澆注混凝土?xí)r要注意施工環(huán)境的狀況，尤其是對溫度大小的把握。在7～8月份高溫季節(jié)進行混凝土澆筑時，很容易導(dǎo)致混凝土坍落度損失過大，使得混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性受到影響。當混凝土澆注時發(fā)生意外問題后，如：運輸途中堵車、施工故障等，都需要停留一段時間而影響到混凝土的入模時間，這會導(dǎo)致混凝土坍落度損失加大而難以滿足結(jié)構(gòu)使用性能的需要。配合比中FDN2I減水劑量為0.8%，通常此減水劑的摻量最高為1%，在后摻減水劑時只考慮在0.2%以內(nèi)。后摻法比先摻法或同摻法在相同摻量下減水作用不斷增強，這些會彌補補償坍落度的損失。工程單位在安排混凝土運輸車時，需盡快攪拌30轉(zhuǎn)或1分鐘以上，并安排專業(yè)技術(shù)人員控制材料配制。

　　3.2 地下室頂板澆注的控制

　　根據(jù)地下室超大型長無縫混凝土結(jié)構(gòu)情況制定嚴格的施工計劃，以此保證工程方案與實際運用情況相符。地下室頂板標準的澆筑流程為，澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后，完成地下室頂板的混凝土澆筑。澆注頂板期間必須要把握好早期裂縫的形成，而在混凝土收縮裂縫產(chǎn)生的秩序上分析，裂縫常會出現(xiàn)在混凝土初凝到終凝這段時間內(nèi)。施工人員要根據(jù)自己的經(jīng)驗調(diào)整施工方案，把頂板二次或三次搓平、抹壓，尤其是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的關(guān)鍵方案，把握好裂縫之間的控制則是不可缺少的。

　　3.3 地下室墻體混凝土配合比的控制

　　對墻板混凝土配合比進行嚴格設(shè)計，經(jīng)過驗證后決定選擇減小水灰比的方案，底板與墻板同為C30、P12，底板的水灰比為0.47，而墻板的水灰比為0.41，混凝土的坍落度指標底板為20cm，控制墻板坍落度指標為15cm。通過這種處理方案可以減小用水量，防止混凝土的收縮。而混凝土澆筑期間選擇二次振搗的工藝，即在混凝土初凝前實施二次振搗，防止混凝土由于沉降收縮而造成的裂縫。

　　3.4 地下室混凝土的養(yǎng)護

　　必要的養(yǎng)護措施可以維持混凝土正常的使用性能，此次地下室底板、墻板、頂板均選擇了摻加ZY膨脹劑的混凝土。根據(jù)工程養(yǎng)護標準，在混凝土抹壓之后需鋪上麻袋片或草席，采用水澆濕保養(yǎng)，當混凝土硬化3～4h之后，底板與頂板均筑堰蓄水3～5厘米實施養(yǎng)護，墻板選擇持續(xù)性的保溫處理，一般要持續(xù)14d，墻板側(cè)模的拆除同樣要在7d之后進行。利用這些針對性的養(yǎng)護措施，可以對地下室應(yīng)用超長無縫結(jié)構(gòu)發(fā)揮出很好的保護作用。

　　4 結(jié)語

　　總之，大體積混凝土施工技術(shù)在現(xiàn)代工程項目里的運用甚廣，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)性能的發(fā)揮，我們要采取多個方面的施工方案及處理措施，保證大型混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

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