摘要：本文簡要介紹泵站加固工程中混凝土表面防護施工工藝、施工材料與質量情況。

　　關鍵詞：泵站,更新加固,施工技術,質量

　　1、基本情況

　　臨洪東泵站位于江蘇省連云港市北郊， 1979年開始興建，1980年底由于國家壓縮基建規模而停緩建。1997年底剩余工程全部完成，臨洪東站設計排澇流量為300 m3/s，安裝12臺3000KW電機，流量為30 m3/s的立式軸流泵(其中兩臺備用)，總流量為360 m3/s，總裝機容量為36000KW，當時單座泵站裝機容量為亞洲之最。機組沿廠房縱軸線方向單列布置。機組間距為8.0~9.42m。進水流道采用肘型進水流道。主泵房共分為五層，自下而上分別為進水流道層、水泵層、出水流道層、檢修層和電機層。

　　由于泵站地處連云港市海堤，近40年經受海潮及海風侵蝕，進水側隔墻及隔墩、泵房內部與出水流道普遍存在碳化、剝落、露石、局部鋼筋銹漲，近切需要對其進行防碳化處理。

　　2施工方案的選擇

　　為了確保混凝土防碳化取得實效，幾經方案選擇，最后采用在泵房外側使用丙乳砂漿;泵房內部采用環氧厚漿涂料進行混凝土的防碳化處理。

　　3丙乳砂漿施工工藝及質量控制

　　丙乳砂漿是丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿的簡稱，本工程中主要用于泵站泵房外側碳化、松動及剝落混凝土的修補處理。

　　舊混凝土表面鑿除—清洗—涂布凈漿—兩遍丙乳砂漿—表面涂凈漿

　　3.1丙乳砂漿原材料要求

　　(1) 水泥。采用425#普通硅酸鹽水泥

　　(2)砂子。砂子為粒徑小于2.5mm的河砂，砂子的細度模數1.6的細砂并過篩。

　　(3)膠。NBS水泥改性劑—丙烯酸酯共聚乳液(丙乳)

　　3.2丙乳砂漿配合比

　　丙乳砂漿配合比一般為：灰砂比：1：1.5~1：2時,丙乳摻量為水泥用量的25~30%.;灰砂比：1：2~1：2.5時, 丙乳摻量為水泥用量的15~20%。施工前根據現場水泥和砂子及施工和易性要求通過試拌確定水灰比。

　　本工程按照設計要求共做了四組不同丙乳摻量的試塊，第一組：灰砂比：1：2，丙乳摻量20%，強度42.5MPa;第二組：灰砂比：1：2，丙乳摻量15%，強度52.1MPa;第三組：灰砂比：1：2，丙乳摻量10%，強度45.4MPa;第四組：灰砂比：1：2，丙乳摻量25%，龜裂較嚴重。經過從表面平整度、砂漿均勻性、龜裂情況、強度等綜合選用第一組配比作為施工配合比。

　　3.3丙乳砂漿施工工藝

　　(1)表面清理。老混凝土表面人工鑿除10~20mm左右深碳化層，并用高壓水清洗表面污物及疏松的顆粒，施工前使待施工面處于飽和狀態(但不應有積水)。

　　(2)凈漿配制和刷涂

　　在涂抹砂漿時, 修補面上需先用丙乳凈漿打底,凈漿配比為丙乳1kg 水泥2kg攪拌成漿, 在凈漿未硬化間, 即鋪筑丙乳砂漿

　　(3)砂漿拌和

　　①拌和順序。先將稱量好的水泥和砂子拌均勻，再加入經試拌確定的水量及丙乳，充分拌合均勻。②拌和時間。較普通水泥砂漿長，時間控制在5~10分鐘，砂漿拌至粘稠狀為好。每次拌制的丙乳砂漿不宜過大，控制在30~45分鐘內使用完，以防砂漿變性，影響使用效果。

　　(4)壓漿粉刷

　　在已刷涂凈漿的混凝土表面上，分兩遍粉刷：先粉刷砂漿1~1.5cm厚，待砂漿表面初凝后再粉刷0.5~1cm厚;仰面和立面施工，涂層厚度超過7mm時，也需分二次抹壓。砂漿鋪筑到位后，用力壓實。注意向一個方向抹壓，不要來回多次抹。

　　(5)收光。

　　待砂漿抹壓后即收光，收光2~3遍。

　　(6)養護。

　　丙乳砂漿表面略干后，即用噴霧養護并體持濕潤狀態不少于7天。在陽關直射或風口部位，采取相應的遮陽和保濕措施。

　　(7)表面涂刷凈漿。

　　3.4丙乳砂漿施工現場質量控制

　　(1)材料。符合規范中對原材料質量要求，并準確控制砂中的含水量和含泥量。

　　(2)配合比。根據施工季節、溫度等因素，經試粉刷后確定。

　　(3)基底處理。清除表面污物、塵土及鑿除松軟部分，并用清水沖冼干凈

　　(4)砂漿拌制。嚴格控制砂漿材料的配合比，按先后順序進行拌和，不得隨意變換用水量和丙乳摻量。

　　(5)粉刷。必須用力壓實，向同一個方向抹壓。

　　3.4丙乳砂漿的質量檢測

　　檢測方法可通過回彈儀、超聲波、平整度儀等方法進行，必要時可用兩種以上方法相互驗證。

　　(1)表面平整度：是否光滑平整、無高低起伏。

　　(2)均勻性：有無粉刷夾層、有包砂。

　　(3)密實性：表面是否有氣孔、有裂縫現象。

　　(4)強度：檢測結果是否符合設計要求。

　　4、環氧厚漿施工工藝及質量控制

　　本工程中主要用于泵站泵房內混凝土表面防碳化處理。

　　4.1環氧厚漿涂料

　　H52-S4環氧厚漿涂料是由環氧基料、增韌劑、防銹防滲材料及固化劑等多種成分組成，分甲乙兩組包裝，甲組為環氧主液，乙組為固化劑。配制時按甲：乙=7：1配制。施工時，宜少配勤用，一般在40分鐘內用完;涂刷時環境溫度宜在10℃～30℃間，當溫度過高或過低時，應變動乙組份，以調節固化時間。環氧厚漿在倒入吸料桶前，必須先在原料桶中用手持式電動攪拌器攪拌3-5分鐘，消除沉淀，再過濾,清除雜質

　　4.2混凝土表面清理

　　環氧厚漿涂料在粉刷前，先對混凝土表面進行處理，除掉混凝土表面的污跡、浮物，清理混凝土表面的污跡，用高壓水清洗，表面清理后，對于混凝土上顯露出來的裂縫、蜂窩、麻面等缺陷要先進行修補，混凝土表面處理后待完全干燥后才能進行涂裝。

　　4.3環氧厚漿涂料施工

　　環氧厚漿涂料采用高壓無氣噴涂工藝，分3遍涂刷，每遍都是在表面完全干燥的情況下進行，力求涂料均勻，防止流掛、皺折現象發生;粉刷層厚度達到250μm左右，涂料用量約0.5~0.6kg/m2。涂刷完畢后4h內要防止與水接觸。

　　4施工效果評價

　　用丙乳砂漿進行加固后的出水流道和公路橋墩以及泵房內部經環氧涂厚漿處理過的部位，經檢查，表面光滑平整，無裂縫，無滲水窨潮，涂層均勻一致，符合設計要求。