摘要：CFG樁復(fù)合地基是在碎石樁加固地基法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種地基處理技術(shù)。秀蘭錦觀城B座底商住宅樓工程應(yīng)用此技術(shù)進行地基處理后，地基檢測承載力滿足設(shè)計要求，成樁質(zhì)量良好，未出現(xiàn)嚴重缺陷樁和斷樁。
　　
　　關(guān)鍵詞：CFG樁復(fù)合地基,質(zhì)量控制,應(yīng)用
　　
　　CFG樁即是水泥粉煤灰樁，它是由水泥、粉煤灰、碎石等混合料加水拌和而成的高粘結(jié)強度樁。通過在天然地基中設(shè)置一定比例的CFG樁體，并設(shè)置一定厚度的褥墊層，由樁、樁間土和褥墊層一起組成復(fù)合地基，共同承擔(dān)基礎(chǔ)傳來的上部荷載。CFG樁目前較為流行的施工工藝是長螺旋鉆孔—管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝。因其施工工藝簡便，對周邊環(huán)境影響小，成樁速度快，提高地基承載力幅度大，地基變形小，工程造價較低等優(yōu)點。近年來，在許多高層和超高層建筑地基處理中得到廣泛應(yīng)用。
　　
　　一、工程概況
　　秀蘭錦觀城B座底商住宅樓長38.40m，寬41.90m，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。工程地質(zhì)概況：①耕土層，層厚0.4m～0.6m；②粉質(zhì)粘土層，0.3m～2.9m；③粉土層，1.2m～4.4m；④-1粉質(zhì)粘土層，0.3m～1.7m；④-2粉質(zhì)粘土層,0.2m～1.7m；⑤粉土層，1.0m～3.6m；⑥細砂層，0.0m～2.5m；⑦中砂層，1.2m～4.0m；⑧粉土層，4.0m～8.4m；⑨粉質(zhì)粘土層，4.9m～12.0m；⑩細砂層，0.0m～4.0m；⑾中砂層，0.5m～2.9m。工程基礎(chǔ)基底坐落在④-1、④-2粉質(zhì)粘土上，該土層均勻性較差且承載力較低，不能滿足設(shè)計要求。最后，經(jīng)設(shè)計院進行地基強度和變形驗算，選定用CFG樁進行地基處理。
　　二、CFG樁設(shè)計方案
　　1、本工程為CFG樁復(fù)合地基，復(fù)合地基承載力特征值為330KPa。
　　2、施工樁長為12.2m，有效樁長為11.9m，樁徑為400mm，樁間距為1.21m×1.42m、1.46m×1.42m，置換率為6.0%，設(shè)計總樁數(shù)為742根。
　　3、混凝土強度等級C15，細石粒徑為0.5～1.0cm。
　　4、施工完畢后，在基底下鋪設(shè)20cm的碎石墊層，碎石粒徑為1～2cm。每邊超出混凝土墊層外邊緣10cm，用平板振蕩儀振實后可進行下一步施工。
　　三、原材料及成樁質(zhì)量要求：
　　1、原材料按照設(shè)計要求和驗收規(guī)范經(jīng)檢測合格后方可使用。施工過程中，嚴格控制混凝土的坍落度，并按規(guī)定制作試塊，標準養(yǎng)護28天，測定其立方抗壓強度。
　　2、質(zhì)量標準
　　在施工過程中，設(shè)專人對孔徑、孔深、樁（孔）垂直度、樁位偏差、原材料配比、提升速度、成樁長度及樁徑等參數(shù)進行檢查，并填寫CFG樁施工質(zhì)量檢查記錄表；保證各項指標均符合設(shè)計和規(guī)范要求。
　　允許偏差項目：樁垂直度誤差≤樁長的1%，樁徑誤差≤10mm，樁位偏差≤1/4樁徑。
　　四、 CFG樁施工工藝與質(zhì)量控制
　　1、測量定位放線，以建筑物的四個摟角及有關(guān)軸線控制樁做為布樁的依據(jù)。準確放出各樁位中心點。
　　2、與建設(shè)、監(jiān)理單位共同確定+0.00位置并作出標記。
　　3、施工工序流程：樁機就位→沉管至設(shè)計深度→停振下料→振動搗實后拔管→留振10s→振動拔管、復(fù)打。應(yīng)考慮隔排隔樁跳打，新打樁與已打樁間隔時間不應(yīng)少于7d。
　　4、樁機就位須平整、穩(wěn)固，沉管與地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%；如帶預(yù)制混凝土樁尖，須埋入地面以下300mm。
　　5、在沉管過程中用料斗在空中向樁管內(nèi)投料，待沉管至設(shè)計標高后須盡快投料，直至混合料與鋼管上部投料口齊平。如上料量不夠，可在拔管過程中繼續(xù)投料，以保證成樁標高、密實度要求�；旌狭蠎�(yīng)按實際配合比配制，投入攪拌機加水拌合，攪拌時間不少于2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為30～50mm；成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm。
　　6、當(dāng)混合料加至鋼管投料口齊平后，沉管在原地留振10s左右，可邊振動邊拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，每提升1.5～2.0m，留振20s。樁管拔出地面確認成樁符合設(shè)計要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂。
　　7、樁體經(jīng)7d達到一定強度后，才可進行基槽開挖；如樁頂離地面在1.5m以內(nèi)，宜用人工開挖；如大與1.5m，下部700mm亦宜用人工開挖，以避免損壞樁頭部分。
　　8、按照設(shè)計要求，復(fù)合地基檢測合格后，在基底下鋪設(shè)20cm的碎石墊層。起作用如下：
　　（1）人為地使樁頂向上刺入，為樁間土參加工作提供條件從而使樁間土一開始就分擔(dān)較大份額的上部荷載，較好的發(fā)揮了樁間土的承載力；
　�。�2）依靠褥墊層材料與基礎(chǔ)底面的摩擦，使CFG樁復(fù)合地基具有一定的抵抗水平荷載的能力；
　�。�3）減少基礎(chǔ)底面的應(yīng)力集中；
　�。�4）對地基的不均與沉降有一定的補償作用。
　　五、常見的施工問題及處理方法
　　1、如在飽和軟土中成樁，應(yīng)采用隔樁跳打施工方案。而在飽和的松散粉土中施工時，隔樁跳打則不宜采用。當(dāng)滿堂布樁時，不宜從四周向內(nèi)推進施工，宜從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工。
　　2、大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度控制在3～5cm，和易性好，當(dāng)拔管速率為1.2～1.5m／min時，一般樁頂浮漿可控制在10cm左右，成樁質(zhì)量容易控制。
　　3、設(shè)置保護樁長。樁在加料時，應(yīng)比設(shè)計樁長多加0.5m，將沉管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3～5s，提高樁頂混合料密實度。上部用土封項，增大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導(dǎo)致已打樁受振動擠壓，混合料上涌使樁徑縮小。
　　4、泵送混凝土過程中如發(fā)生意外必須停機，待排除故障后，鉆機向下鉆1m后再重新施工，確保不發(fā)生斷樁。
　　5、拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，所以應(yīng)避免反插。
　　6、在施工過程中，應(yīng)加強施工場地標高和已打樁樁頂標高觀測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，控制成樁質(zhì)量。
　　六、試驗與檢驗
　　1、復(fù)合地基靜載試驗
　　��為檢驗CFG樁施工工藝及復(fù)合地基加固效果，現(xiàn)場有代表性的選取4根樁進行了復(fù)合地基靜荷載試驗。4根樁復(fù)合地基試驗單樁處理面積為2.10m2，采用方形壓板，壓板邊長1.45m，最大加載值為660KPa,加載程序和判定標準按規(guī)范要求。
　　�れo壓4根單樁復(fù)合地基試驗結(jié)果表明：該4根樁復(fù)合地基靜載試驗的Q-s曲線、s-lg(t)曲線均未出現(xiàn)陡降跡象,在最大試驗荷載660KPa的作用下均為破壞。按相對變形s/b=0.01確定復(fù)合地基承載力,單樁復(fù)合地基在標準值為330kPa的荷載下沉降值與壓板作用寬度之比s/b分別為0.0022、0.0023、0.0017、0.0024，其比值均小于0.01，表明單樁復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計要求。并且單樁復(fù)合地基靜載試驗在標準值為330kN時，沉降分別為3.23mm、3.31mm、2.42mm、3.56mm，說明單樁復(fù)合地基承載力仍有很大潛力。
　　2、低應(yīng)變動力試驗
　　�ぴ囼炓罁�(jù)《基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程》進行,檢測樁數(shù)為總樁數(shù)20%。本項應(yīng)變完整性試驗共檢測150根樁，其中樁身結(jié)構(gòu)完整的一類樁143根，占95.3%；樁身結(jié)構(gòu)基本完整、樁身局部輕微離析、對樁的使用不構(gòu)成影響的二類樁7根，占4.7%，無嚴重缺陷樁和斷樁。
　　七、結(jié)束語
　　檢測結(jié)果表明：該工程經(jīng)CFG樁進行地基處理后，樁身質(zhì)量良好，地基承載力能夠滿足設(shè)計要求。同時也說明本次CFG樁地基處理所采取的施工工藝和技術(shù)措施是非常成功可靠的。該工程不僅通過采用CFG樁復(fù)合地基加筏板基礎(chǔ)設(shè)計方案取代原設(shè)計樁筏基礎(chǔ)方案，降低了工程造價，而且保證了結(jié)構(gòu)安全及工程質(zhì)量，也大大加快了施工進度，為CFG樁地基處理的廣泛應(yīng)用起到了一定的推動作用。
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