摘要：隨著我國工程建設的快速發展，在許多工程中大量采用了鉆孔灌注樁基礎，尤其以旋挖鉆成孔較為普遍，但其施工技術復雜，因此，為了保證樁基質量，如何加強鉆孔灌注樁施工質量控制顯得尤為重要。本文就其施工質量控制方法進行探討。

　　關鍵詞：鉆孔灌注樁,工藝流程,混凝土灌注,質量控制,方法

　　隨著我國建設事業的蓬勃發展，鉆孔灌注樁以其承載力大、造價低、適用于各種土質、能制成較大直徑和各種長度樁的特點，越來越廣泛地運用于橋梁和高層建筑的基礎。特別是旋挖鉆成孔，然而由于其施工技術復雜、工藝流程相互銜接緊密，且多在水下及地下進行，影響施工因素較多，很容易出現各種質量缺陷，影響樁身的完整性和單樁的承載能力。為避免出現質量事故，應對鉆孔灌注樁施工過程進行嚴格的質量控制。

　　1 旋挖鉆成孔灌注樁施工工藝流程(圖1)

　　圖1 旋挖鉆成孔灌注樁施工工藝流程圖

　　2 施工質量控制方法

　　2.1 成孔階段質量的控制

　　(1)采取隔孔施工程序

　　鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打入樁是將周圍的土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產生被動土壓力。鉆孔灌注樁則是先成孔，然后在孔內成樁，成孔階段是依靠泥漿來平衡壓力，且在鉆進施工時會使周圍的土體松動，所以在群樁的相臨樁孔施工時宜選擇較適應的樁距(可采取樁孔間隔施鉆的方法)，對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術保證措施。

　　(2)護筒的埋設

　　護筒的作用為固定樁位，引導鉆頭方向，隔離地面水流入孔內，保證孔內水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護孔壁不坍塌，確保成孔質量。

　　護筒埋設前采用全站儀坐標法來進行樁的中心位置放樣，放樣后四周設護樁并復測，將誤差控制在5mm以內。樁位用鋼釘打入路面5cm作為樁的中心點，然后在樁位周圍做上標記，既便于尋找又可防止機械移位時破壞樁點。護筒埋設后將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。經確認護筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，則將其四周用粘土填實。

　　(3)泥漿的制備

　　采用泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差控制樁孔孔內水壓力，以確保孔壁的穩定，防止坍孔。泥漿的比重起到保持這種壓力差的關鍵作用，如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿就失去阻擋土體坍塌的作用，如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的置換產生困難，使成樁質量難以得到保證。要充分發揮泥漿的作用，其指標的控制非常重要。

　　(4)鉆進成孔

　　成孔前必須檢查鉆頭的保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損等情況，施工過程中經常復核鉆頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要及時調換鉆頭。

　　成孔過程中，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如鉆進深度、地質特征、障礙物等情況。

　　旋挖鉆配備電子控制系統顯示鉆進深度及垂直度，通過電子控制和人工觀察可以保證鉆桿的垂直度。鉆孔過程中根據地質情況控制進度速度：由硬地層鉆進軟地層時，可適當加快鉆進速度;當軟地層變硬地層時，要減速慢進;在易縮徑的軟地層中，應適當增加掃孔次數;對硬塑層采用快速鉆進，以提高鉆進效率;砂層則要慢轉慢鉆，同時適當增加泥漿比重和粘度。

　　(5)清孔

　　清孔是保證在不塌孔的情況下，將樁孔底部的沉渣盡量排出干凈。按規范規定，清孔后孔底殘留的沉渣厚度，端承樁不得大于100mm，摩擦樁不得大于300mm。清孔方法主要是借助泥漿泵將孔底的殘渣在泥漿循環過程中不斷排出，并在循環路程中設置沉淀池沉淀殘渣，使孔內保持較純的泥漿。一般情況下清孔分兩次進行，即在鉆孔結束后清孔一次，待鋼筋籠、導管安放完畢后再清一次孔。第二次清孔后應馬上灌注混凝土，中間等待時間不宜過長。

　　2.2 鋼筋籠制作與安裝

　　旋挖鉆機的一個顯著優點就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發生。這就要求在鋼筋籠制作方面要嚴格控制，重點是鋼筋籠外徑和直線度，主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質量必須符合設計要求。在鋼筋吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫要進行補焊。鋼筋籠接長時要加快焊接，盡可能縮短下放時間。鋼筋籠墊塊，宜采用圓柱形砂漿墊塊，沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設置4個，按90°均勻安放，這樣既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護層均勻及鋼筋籠在樁體內的位置正確。

　　鋼筋籠按要求制作后進行吊放，特別要注意頂節鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確吊放在設計標高上，這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在枕木上。吊環長度要根據枕木頂標高的變化而變化，要根據樁頂標高及枕木頂標高確定吊環長度。以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。

　　2.3 導管的安裝

　　(1)導管的選用及檢查

　　導管宜采用直無縫鋼管，在下導管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密，再進行水密承壓和接頭抗拉實驗，以檢查導管的密封性能、接頭抗拉能力。具體實驗方法如下:

　　向拼裝好的導管內灌入70%的水，然后接好輸氣管，輸入計算好的氣壓，具體計算過程如下：

　　p=γ1×hc-γ2×ηw

　　式中：

　　γ1—混凝土的重度，取γ1=24kN/m3;

　　hc—導管內砼最大高度，(取樁長的2/3);

　　γ2—樁孔內泥漿的重度;

　　hw—樁孔內泥漿的深度;

　　p—導管可能受到的最大壓力(kPa)。

　　將導管在恒壓下前后滾動，并持壓15min，觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，以驗證導管的密封性、承壓和抗拉性能

　　(2)導管長度的計算和吊放

　　以實際孔底標高和孔口架之間的距離來配置需要導管長度，并預留30～50cm的懸空高度。拼裝時要嚴格檢查導管內壁，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴重的導管嚴禁使用，導管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。

　　2.4 混凝土的灌注

　　鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度。因此，現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整。為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制�；炷�土坍落度應控制在180～200mm。

　　導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8～10m時，應及時將坍落度調小至120～160mm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度適中，保證有程序地拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大。

　　混凝土灌注所需數量，一般約為設計樁徑體積的1.2倍左右，《建筑施工手冊》規定樁身混凝土的充盈系數必須大于1�；炷�土澆注標高應高出樁頂設計標高0.5～1.0m，以便清除浮漿。

　　3 結語

　　總之，鉆孔灌注樁的施工是一項復雜的系統工程，其整個施工過程都是隱蔽工作，要做好其施工質量控制工作，就必須每道工序都從嚴要求，把握每道工序質量，做到精益求精，才能保證結構工程質量。

　　參考文獻

　　[1] 張曉巖，鉆孔灌注樁施工質量控制探討[J]廣西城鎮建設，2009.12

　　[2] 劉琦 安少華，鉆孔灌注樁施工工藝和質量控制探討[J]現代商貿工業，2011.20