摘要：加氣混凝土砌塊作為一種新型建筑材料，憑借諸多優點而被廣泛應用。但是由于施工不當等原因而出現質量問題也存在不少，為此，加強其施工方面的探討顯得尤為重要。本文在分析了加氣混凝土砌塊的幾大病害的成因的基礎上，探討了加氣混凝土砌塊墻體施工技術，并總結出防治措施。

　　關鍵詞：墻體材料,加氣混凝土砌塊,裂縫,施工

　　隨著建筑技術的發展，加氣混凝土砌塊成為一種新型墻體材料。它是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉為發氣劑經發泡、成型、蒸壓養護等工藝制成的微孔塊狀墻體材料，因此這類產品具有重量輕，力學性能好，保溫隔熱性能好等特點。但是，由于人們對其施工方面的內容認識不足，而且施工時不能按照規范，使得加氣混凝土砌塊在施工和使用過程中往往存在施工質量問題，因此有必要分析加氣混凝土砌塊的質量問題，并探討施工技術，總結出防治措施。

　　1 加氣混凝土砌塊墻體裂縫

　　1.1 加氣混凝土砌塊墻體裂縫成因

　　(1)由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。

　　(2)加氣混凝土砌塊濕脹干縮現象引起的裂縫。加氣混凝土砌塊上墻前因各種原因造成含水率較大，上墻后干燥會引起干燥收縮，其干燥收縮值為O.3～0.6mm/m，是普通粘土磚的4倍，當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫中;當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。特別是砌塊在混凝土齡期28d之內時，由于混凝土水化等各種物理化學作用，其干燥收縮較大，因此使用齡期較短的砌塊更容易產牛干縮裂縫。

　　(3)構造措施不當。構造柱和水平墻梁設置間距過大;管線預埋在墻體上開槽、開洞，未采取加固措施;門窗洞口和預留洞口四周未采取構造措施;墻體與主體框架連接處構造措施不合理等引起墻體裂縫。

　　(4)施工工藝不當引起裂縫。砌筑第一皮砌塊或抹灰基層清除不干凈或未采用界面劑;不同材料混砌;砌塊排列不合理，未按規范規定接槎砌筑;日砌筑高度過大;非標準砌塊未采用切割，而是隨意砍鑿或砌塊缺棱掉角等引起的墻體裂縫。

　　1.2 加氣混凝土砌塊墻體裂縫防治措施

　　(1)嚴格把好材料關。加氣混凝土砌塊干縮變形大，特別是在出釜后的28d內，收縮變形量最大，兩個月后收縮才趨于穩定。因此加氣混凝土砌塊必須出釜養護28d后才能出廠使用于工程。杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格砌塊進行施1。

　　(2)加氣混凝土砌塊的運輸與保管。砌塊在運輸中應進行覆蓋，防止雨水淋濕。裝車時應輕取輕放，碼放整齊。運輸中最好不要搭接堆放，防止在運輸時顛簸拉斷砌塊。卸料時嚴禁傾卸倒出，防止損壞、斷裂、缺棱掉角。現場堆放加氣混凝土砌塊的地面必須經過硬化，要有良好的排水措施，要用木板架空，四周和上而應有防雨遮蓋。砌塊堆碼應整齊，堆碼高度不宜超過1.5m。砌塊進場堆放，最好根據排列圖計算出的各樓層墻體所需砌塊品種、規格、數量直接運至樓層，避免二次搬運和損壞。

　　(3)墻體砌塊排列圖設計。施工單位應根據建筑施T圖的軸線長度、墻體凈高度、rJ窗位置、給排水和電氣安裝圖和砌塊的規格尺寸進行排塊設計，繪制墻體砌塊排列圖。排列圖應考慮砌塊錯縫搭砌的規定，并應設置皮數桿。皮數桿應牢同地豎立在轉角、內外墻交接處，間距以4～8m為宜。砌塊排列應整齊且有規律性，避免通縫;應以大規格砌塊為主砌塊。大規格主砌塊占砌體總數應在70%以上，輔助砌塊塊長不宜小于150mm。

　　(4)墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結;墻長超過層高2倍時，應設置鋼筋混凝土構造柱;墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。寬度大于2.4m的洞口兩測、長度超過2.5m的獨立墻體端部應設截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構造柱。頂部為自由端的墻體頂面應設置沿墻全長貫通的圈梁或配筋帶。

　　(5)墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。因特殊原因不能同時砌筑或其他原因需要留置臨時間斷處，應砌成斜槎。留斜槎有困難的，必須每兩皮(砌塊高度大于250mm的為一皮)設置2Φ6的拉結鋼筋，拉結鋼筋伸人墻體每邊不少于700mm。墻體轉角和丁字形交接處，應隔皮縱、橫墻砌塊相搭接錯縫。

　　(6)嚴格控制日砌高度。常溫天氣每天的砌筑高度不宜超過1.5m，陰雨天氣外墻應停止施工，內墻砌筑高度不超過1.0m。砌體至梁、板時應按排列圖設計的尺寸預留空隙，待砌體砌筑完畢至少7d后才能進行填塞砌筑。應采用加氣混凝土加工的異形砌塊，砌筑時的傾角應在60～75°之間，以利于壓實頂緊，砂漿應飽滿密實。

　　(7)砌體應分基層和面層分層抹灰。基層抹灰前，應采用界面劑做基層處理。存不蚓材料基體結合處，如砌體與混凝土梁、柱、剪力墻等相交接;暗埋處管線的孔槽處;抹灰總厚度超過35mm處應掛加強網，加強網可采用鋼絲網或耐堿玻纖網格布，網寬度應不小于200mm，與基體的搭接寬度不應小于100mm。

　　2 加氣混凝土外墻滲水

　　2.1 加氣混凝土外墻滲水成因

　　加氣混凝土墻體質量通病一般不是獨立存在的，引起加氣混凝土質量通病的因素也不是獨立的。墻體裂縫便是引起外墻滲水的最主要原因。

　　(1)門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，留有空隙或門窗框與墻體交接處裂縫引起滲漏。

　　(2)灰縫砂漿不飽滿，甚至有瞎縫或透明縫;砌塊墻體上留有的腳手眼以及面層的損壞部位等未處理，留有空隙引起滲水。

　　(3)雨水接觸墻體未考慮防排水，施工泛水及滴水等構造措施。

　　2.2 加氣混凝土外墻滲水防治措施

　　(1)門窗框與墻體之間的間隙應采用聚氨脂發泡劑封填，

　　外側采用加微膨脹劑水泥砂漿鉤壓密實。

　　(2)灰縫要求橫平豎直且厚度應均勻，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。灰縫砂漿應飽滿，應隨砌隨將灰縫勾成深度1～3mm的凹縫。在砌筑過程中，應采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進行補縫、勾縫處理。重點做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。水平縫砂漿飽滿度不應低于90%，豎直縫不應低于80%。嚴禁出現瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。墻上腳手眼等孔洞抹灰前應用經切鋸而成的異型砌塊和砂漿填堵，四周砂漿鉤壓密實。

　　(3)外墻和衛生間在樓層底部應設置100～250mm高的素混凝土(C15或C20)導墻，內墻的樓層底部可采用100～150mm高的混凝土小型空心砌塊(孔洞填塞水泥砂漿)作為導墻。這樣可以增強墻腳的強度和墻體的抗滲性能。

　　(4)墻面水平方向的凹凸部分(如線腳、雨罩、出檐、窗臺等)，應做泛水或滴水，以避免積水。

　　3 加氣混凝土填充墻抹灰層空鼓、脫落

　　3.1 加氣混凝土填充墻抹灰層空鼓、脫落成因

　　(1)加氣混凝土砌塊生產過程采用切割工藝，表面呈魚鱗狀，砌體表面受損氣孔及切割過程中殘渣余屑的存在，對砌體及抹灰層會起隔離作用，影響砌體與砂漿的粘結力，使墻體易出現墻皮空鼓、開裂和脫落等。

　　(2)加氣混凝土砌塊自身吸水率高而且快，使粉刷砂漿過早失水，砂漿還未初凝，砂漿中的水分就被加氣混凝土墻面吸走或表面揮發，造成抹灰砂漿中水泥水化不良，引起砂漿粘結性能差、砂漿強度不足，在加氣混凝土墻面與抹灰層之間形成酥松的中間層，從而導致墻面抹灰層空鼓、脫落等質量缺陷。

　　3.2 加氣混凝土填充墻粉刷層空鼓、脫落防治措施

　　基層處理：抹灰前，先用鋼絲刷將墻面松散灰皮刷掉，用棉絲擦凈，再澆水潤濕墻面，以免砌塊從抹灰砂漿中吸取水分，但砌塊含水率必須控制，過高又會導致干縮變形增大。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在1O%～15%之間，其滲透深度為8～10mm。然后在加氣混凝土墻體表面涂抹界面劑，比如膠質水泥漿、JCTA一400系列界面處理劑等，這種界面劑有很強的柔韌性和粘結強度，而且憎水性好，既能提高抹灰層的粘結力，又能封閉加氣混凝土表面的氣孔，阻止抹灰砂漿中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。基層處理24h后即可進行抹灰。

　　4. 結束語

　　綜上所述，加氣混凝土砌塊在施工過程中，應先從砌塊、砂漿等原材料入手，確保所用材料的質量，并且加強施工過程中的監管和控制，嚴格執行有關砌體施工規程、規范。只有這樣，才能保證施工質量，以得到滿足要求的墻體。

　　參考文獻

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　　[2] 傅建東;金東英;;加氣混凝土砌塊應用中的問題和解決措施[J];科技資訊;2009年03期