摘要：本文結合工程實例論述了地下室大體積混凝土施工方法,以及提高大體積混凝土質量，避免裂縫的產生的一些措施。

　　隨著我國超高層建筑數量的增多，大體積混凝土在地下室基礎設計中的應用也越來越常見，大體積混凝土施工比較復雜，技術含量較高，而多數地下室大體積混凝土又有防滲要求，在施工中要防止因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫的產生，需要從設計上、材料選擇上、施工技術措施等各方面做好充分的準備，才能確保地下室底板大體積混凝土的施工質量。

　　一、工程概況

　　本工程是浙江省慈溪市中心一座集商業、公寓式酒店、辦公為一體的現代化城市綜合體建筑，地上部分1～6層為酒店裙房，7～54層為公寓式酒店及皇冠假日酒店;地下一層為自行車庫、酒店地下配套用房、設備用房及汽車庫，地下二、三層為機動車庫及設備用房、平戰結合人防單元，總體建筑面積為144119㎡。地下室單層面積約12100㎡，基礎大底板分為A、B、C三個作業區，A、B區為900mm厚裙房筏板基礎，底板底標高-13.50m,C區為3500 mm厚主樓基礎，主樓底板底標高-15.10m,設計采用C40混凝土，防滲等級為P8，整個基礎混凝土A區2400m3、B區4500m3、C區16800m3。

　　二、施工準備工作

　　基礎大底板混凝土施工技術要求比較高，在施工中要防止因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫的產生，需要從設計上、材料選擇上、施工技術措施等各方面做好充分的準備，才能確保地下室底板大體積混凝土的施工質量。

　　本工程采用商品混凝土，混凝土攪拌站根據A、B、C三個作業區的澆筑要求對 A區按C40混凝土28d強度，B、C區按C35混凝土60d強度進行了配合比試驗(因A區澆筑后局部出現了貫通裂縫，設計院將B、C區C40混凝土28d強度變更為C35混凝土60d強度)。施工配合比如下：

　　三、裂縫控制的主要措施

　　1、降低混凝土的澆筑溫度

　　外界氣溫越高，混凝土的澆筑溫度也越高。混凝土溫度增高，將加速水泥的水化反應，使混凝土升溫很快達到峰值，不利于降低混凝土的最高溫度和減小內外溫度差。本工程擬采取以下方法降低混凝土的澆筑溫度。

　　1)、盡量在環境氣溫較低的晚上和清晨開始澆筑混凝土;

　　2)、降低砂、碎石、水泥等原材料的溫度。露天堆積的碎石應噴水，或加冰屑進行冷卻，儲砂料倉需搭設涼棚，水泥儲罐需定時噴水進行降溫;

　　3)、拌合用水應在混凝土開盤前的1小時從機井中抽取地下水，蓄水池應搭建涼棚，避免陽光直射。

　　2、混凝土澆筑

　　混凝土澆筑時采用整體分層連續澆筑，每層澆筑厚度控制在30～50cm，分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層混凝土5cm～10cm，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約20～30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。振搗時注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿、無氣泡，水平有光澤時緩慢抽出振搗器，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。

　　3、混凝土的保溫養護

　　混凝土澆筑完畢后轉入養護階段。防止混凝土開裂的一個重要原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分及內外溫差控制在允許范圍內(不大于25℃)。混凝土表面干燥或水分蒸發過快和溫度下降幅度較大時，都足以引起表面混凝土開裂，且裂縫會向內發展。因此，要盡量長時間的保溫和保持混凝土表面濕潤，以使其表面緩慢冷卻、干燥，使混凝土能夠產生足夠的強度以抵抗溫度拉應力。

　　本工程主樓3.5m厚基礎內沿板厚度方向每間隔0.7m，水平間距1m設置了三層通水降溫管，降溫管采用直徑30mm鐵管，鋼筋綁扎時利用鋼筋骨架預埋固定在基礎內。混凝土澆筑完成后，采用地下水通水人工導熱，降低混凝土內部溫度。

　　4、混凝土溫度的監控

　　每個塔樓底均勻設置9個監測位置，監測點沿板厚方向50cm設置一個測溫器，共計162個監測點。

　　測溫點傳感線纜在混凝土澆筑前須準確定位，以防止在混凝土澆筑的過程中移位而造成測量數據失真。具體固定方法為：依照測點布置的平面位置，在每個塔樓基坑內準確埋設9根長4.5m的Φ28的鋼筋。其中埋入基底0.7m，露出地面部分為3.8m，鋼筋須焊止水片，埋設后須確保預置鋼筋的穩定性，不松動、不搖晃。然后用扎絲按照測層布置高度，將傳感線纜的測溫頭綁扎固定在預置的鋼筋上。

　　在混凝土澆筑完畢后的升溫和峰值持續階段，即開始的3～4天，每隔2小時測溫1次;待升溫趨于平穩后的降溫階段，每4小時測溫1次。在測量混凝土內部溫度的同時，測量外界的環境溫度。根據測點編號順序，記錄所測溫度數據，當測位的混凝土內外溫差小于25℃并趨于穩定時為止，擬定溫測持續時間為14天。

　　所有測溫孔進行編號以便進行混凝土內部不同深度表面深度的測量。對測量人員經行培訓，并安排責任心強的專人進行定時測設、記錄，作為對混凝土施工質量的控制依據。

　　在測溫過程中，當發現內部溫度差超過25℃或溫度異常時，應及時通知技術部門和項目部技術負責人，以便及時采取措施防止混凝土產生溫差應力和裂縫。

　　四、基礎底板大體積混凝土施工裂縫控制措施：

　　1、選用低水化熱水泥，盡量減少水泥水化熱，推遲放熱高峰出現的時間，宜采用60d或90d齡期的混凝土強度作為設計、混凝土強度評定及工程驗收的依據，以降低水泥用量。

　　2、摻入粉煤灰可替代部分水泥，減低水泥用量，推遲放熱高峰出現的時間，改善混凝土和易性;摻入膨脹劑、聚丙烯抗裂纖維，可以補償混凝土收縮，防水裂縫產生。

　　3、骨料的級配、粒徑和含泥量應嚴格控制，細骨料采用中粗砂，其細度模數控制在2.5～3.2之間，含泥量不應大于3%，優先選用優質河砂，嚴禁使用未經淡化的海砂;粗骨料選用5～25mm質地堅硬的機碎石，并應連續級配，含泥量不應大于1%，其中片狀碎石不宜大于20%。合理選用粒徑較大、連續級配良好的碎石和平均顆粒較大的中粗砂拌制混凝土，可減少了水和水泥用量，從而使單位體積混凝土的水泥水化熱減少，降低了混凝土的溫升，減小混凝土的收縮，能更好的防治裂縫產生。

　　4、夏季施工時，應采用冰水拌合、砂石料場遮陽、混凝土運輸管道全程覆蓋灑冷水降溫等措施降低混凝土的出倉和入模溫度，必要時可采用預埋冷水管進行人工導熱，以減少混凝土硬化過程中的溫度應力值。

　　5、采用整體分層分段、跳倉法澆筑混凝土，分層振搗密實以使混凝土水化熱盡快散失;采用跳倉法施工，讓每塊混凝土經過短期應力釋放后，再將若干小塊體連成整體，依靠混凝土抗拉強度抵抗下一段的溫度收縮應力，從而防止裂縫產生;還可以采用二次振搗和二次抹面的方法，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力。

　　6、做好測溫工作和人工通水導熱工作，隨時控制好混凝土內的溫度變化，及時調整降溫管通水流量、保溫及養護措施，使混凝土在入模溫度的基礎上溫升值不大于50℃，混凝土的里表溫差及混凝土表面與大氣溫差均不超過25℃，混凝土的降溫速率不超過2℃/d。

　　7、進行及時有效的保溫保濕養護，養護時間不少于14天，使混凝土硬化過程中產生的溫度應力小于混凝土本身的抗拉強度，從而可避免混凝土產生貫通性的有害裂縫。

　　五、總結

　　綜上所述，地下室底板大體積混凝土的施工質量除了必須滿足強度、整體性、抗滲等要求外,還必須解決控制因變形而產生裂縫的技術難題。本工程由于在設計上、構造上采取了必要的措施,在施工過程中對混凝土的原材料、配合比、澆筑、養護、溫度檢測等進行了嚴格控制,有效地限制了地下室底板混凝土的裂縫產生，從而達到了理想的效果。