摘要：本文以實際工程為例，介紹了定型組合木模板施工的工藝流程及操作要點，并分析了該項施工技術的使用效果。

　　關鍵詞：高層建筑,定型組合木模板,模板施工,工程質量

　　1 工程概況

　　萬泰春天東區商住樓工程，總建筑面積128400 m2，設地下室一層，面積約26000 m2，上部有10棟商住樓，1、7棟12層，2、8棟14層，3、9棟16層，4、5、10棟18層，6棟24層，基礎為預應力管樁，主體為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構體系。考慮到各棟建筑結構的相似性很強，在施工單位做模板方案時，有提議由原散支散拆方案改為定型組合木模板方案，以求取得更好的工程質量及經濟效益。

　　2 定型組合木模板的優點分析

　　(1)定型組合木模板材料質量強度、剛度及整體性比其他木模板體系更有保證，并能確保混凝土澆筑過程中模板體系變形控制在1～5mm范圍內。

　　(2)定型組合木模板采取局部工具式拼裝，標準化的施工安裝過程中受施工員等人為因素的影響更小，對于混凝土邊角及細部結構施工更為精細，模板拼接更嚴密，有助于工程質量的提高。

　　(3)有關配件安裝采取整體定型式，牢固耐用，安裝比其他的模板配件安裝更能滿足施工安全的技術要求。

　　(4)定型組合木模板通用性強，構造簡單，制作方便，易于裝拆，更能滿足標準化施工的要求。

　　(5)采用定型組合木模板后，混凝土質量預期可以達到準清水混凝土效果，從而會加快施工進度，同時也將會減少了勞動力的投入。

　　通過以上分析，依據本項目結構特點，該工程模板由使用常用的散支散拆方案改為定型組合木模板方案，以求最終取得較好的質量效果及經濟效益。

　　3 定型組合木模板系統的工藝原理

　　定型組合木模板是采用定型化組合設計和現場工業化加工制作而成的一種工具式定型組合模板。單塊定型模板采用普通固定規格600mm×2400mm。施工時以人工搬運為主，配以少量的機械吊裝。利用工業化建筑施工的原理，以建筑物的開間、進深、層高的標準化為基礎，以膠合面板模板和方木條為主要施工材料， 以現澆鋼筋混凝土墻體為主導工序，組織有節奏的均衡施工。

　　4 施工工藝流程及操作要點

　　4.1 施工工藝流程(見圖1)

　　圖1 施工工藝流程圖

　　4.2 操作要點

　　4.2.1 模板設計及配置

　　模板配置時針對本工程不同的結構部位設計不同規格的定型模板，并在滿足人工搬運的前提下，盡量設計成大塊模板以減少拼縫更好地實現清水墻效果。材料選用通過計算滿足《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008 要求。具體選材如下：面板采用12mm 膠合板， 橫肋與豎肋(次楞) 均采用(30mm×60mm)木方楞，橫肋兩條分別置于膠合面板的上下兩端，豎肋(次楞)橫向間距為200mm 并與橫肋相抵住，橫豎肋木方楞與膠合面板采用螺釘牢固組成定型模板結構(如圖2)。

　　4.2.2 測量放線

　　彈好柱墻身位置線及支模控制線，支模控制線離墻邊線距離500mm。彈好門窗洞口位置線，測量并畫出標高線。

　　4.2.3 安裝準備

　　(1)墻身鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護層墊塊已安置到位，安裝預埋管線、接線盒、電箱，并通過各分項工程的隱檢工作。

　　(2)為防止樓面不平而導致墻模底部漏漿“爛根”，在模板底部支撐樓面貼海綿條，沿墻根釘木方條進行找平。同層找平標高偏差控制在±5mm 以內。

　　(3)定型模板表面保持清潔干凈并均勻涂刷脫模劑。

　　4.2.4 定型組合木模板安裝

　　(1)組合模板安裝原則：通常按照“先橫墻，后縱墻”;“先外墻，后內墻”;“先小板塊模，后大板塊模，大板塊模壓住小板塊模”的三項要領進行安裝作業。

　　(2)外墻三角架及模板安裝。

　　①為解決外墻樓層過渡錯臺弊端，將外模下口伸至下層墻頂以下20cm。

　　②用下層剪力墻體上的穿墻螺栓孔洞將螺栓固定于墻上，再將三角形固定架與螺栓連接，調整至水平位置后，用外側螺母旋緊螺栓使三角架牢固附于墻上(見圖3)。

　　③三角架安裝過程在外墻外側進行，現場實際操作嚴格遵守安全操作規程作業。安裝完畢后，現場實際操作由專職人員進行復檢，以確保三角架支撐牢固可靠。

　　④利用人工或塔吊把外墻組合模板架設在附墻三角架上，并做好臨時固定。待內側墻模立好后用穿墻螺栓與其定位加固。

　　⑤鋼筋骨架的另側在架立在墻體模板，立好后用穿墻螺栓與已立好的原有一側墻模定位加固。

　　圖3 附墻三角架錨固詳圖

　　(3) 安裝陰陽角結構組合模板。結構陽角部位采用鐵鎖鏈連接主楞方鋼管，以確保主楞加固牢靠。陰角部位將一側主楞方鋼管伸至轉角處另一側模板面，以確保陰角位置不變形。如圖4 所示。

　　1-12 厚600×(2400、3200)膠合面板;2-次楞(30×60 木方條);

3-主楞(60×60×2 方鋼管);4-穿墻螺栓;5-鎖墻鐵鏈

　　圖4 陰陽角結構詳圖

　　(4)內墻組合模板就位

　　①為了防止漏漿，在模板下口與地面接觸面粘貼6cm 寬的海綿條，再進行墻模底座6cm 的木放條安裝找平。

　　②利用人工或塔吊把內墻一側組合模板架立在墻體鋼筋骨架的一側，并做好臨時固定。

　　③鋼筋骨架的另側在架立在墻體模板，立好后用穿墻螺栓與已立好的原有一側墻模定位加固。

　　④為解決樓層孔洞邊墻體過渡錯臺弊端，將孔洞邊一側模下口伸至下層墻頂以下20cm。

　　(5)穿墻螺栓安裝及加固。

　　①定型組合模板加固的水平外背楞(主楞) 采用雙拼60mm×60mm 方鋼管，穿墻螺栓從兩根方鋼管中間穿過，通過插銷式鎖扣與螺栓牢固連接，從而鎖緊墻模。穿墻螺栓豎向間距為600mm，混凝土澆筑側壓力通過板面結構傳給橫向主楞，由穿墻螺栓約束內外板面結構受力，以保證模板的強度和剛度。如圖5 所示。

　　1-12 厚600×(2400、3200)膠合面板;2-次楞(豎肋30×60 木方條);

　　3-橫肋(30×60 木方條);4-主楞(60×60 方鋼管);

　　5-墻模鎖具;6-穿墻螺栓

　　圖5 板面加固結構詳圖

　　②穿墻對拉螺栓墻內部分采用12mm 圓鋼螺桿與擴大頭螺母連接，以限位內側墻身定型模板的凈截面尺寸，再通過定型板外側螺母鎖具與擴大頭連接，形成整體定位。主楞加固采用插銷式鎖具與螺母鎖具連接以達到緊固墻體定型模板的作用。采用穿墻螺桿拆模時外側一端螺母旋出，拆出螺桿，螺桿可以循環使用。如圖6 所示。

　　圖6 穿墻對拉螺栓加固示意圖

　　③拆模后螺桿孔排列整齊，但數量較多，容易引起滲漏，可采用收縮率小、防水效果好的氯丁砂漿分兩次進行修補，能夠取得滿意效果。

　　(6)模板位置校正、垂直度調整。根據吊線錘方法吊磁力線墜掛鉛垂線，量測模板上、下口控制線距離，調整模板垂直度。

　　(7)模板固定：定型墻模采用吊線錘校正垂直后，用碳鋼鋼管頂住背楞固定于地面。如圖7 所示。

　　1-頂板;2-底板;3-插管;4-螺管;5-插銷;6-轉盤;7-手柄

　　圖7 碳鋼管固定模板示意圖

　　4.2.5 電梯井及樓梯模板安裝

　　(1)電梯間模板采用單邊整體裝配式定型大模，由外墻三角架組成模板安裝平臺， 模板伸下樓板面以下10～20cm，三角架用于校正水平后將吊裝就位模板固定于剪力墻體上。

　　(2)電梯井內模采用單邊整體定型大模板，利用下層電梯井筒墻體上的螺栓將外墻三角架固定在墻體上，調整水平后，將內模放置于三角架之上用螺桿固定件鎖緊模板，使井筒內模固定，然后再安裝穿墻螺栓，進行井筒外膜安裝。

　　(3)現澆樓梯模板采用踏步成型專用模板，樓梯側墻模采用與踏步相應的定型模板。樓梯與其上一層樓板同時澆筑混凝土，樓梯施工縫留設在樓板梯梁處。

　　4.2.6 模板拆卸控制

　　(1)整個拆模過程安排專人指揮，并先進行技術交底。

　　(2)嚴格掌握拆模強度，保證常溫施工時不低于1.0MPa;冬季施工時不低于受凍臨界強度， 并保證拆模時墻體不粘模、不缺角、不裂縫;保證剪力墻內墻拆模強度達到1.2MPa以上，外墻拆模強度達到7.5MPa以上。

　　(3)剪力墻拆模時，按支模的逆順序進行，并保護現澆板面，盡量利用大模板自重脫落，禁止工人強行砸撬模板。當自重脫模困難時，則交代工人采用撬棍輕撬模板下口。

　　(4)將拆完的模板直接搬運和吊運到上一層模板安裝的相應位置，并將零件集中堆放，防止散失。

　　(5)拆卸后用鏟刀及時清理模板表面，經檢查合格后再涂刷脫模劑堆放備用。

　　5 使用效果分析

　　5.1 模板及木枋周轉次數增多

　　由于定型組合木模板成型后不需再進行模板的配模，本工程基本沒有再次配模的材料浪費， 次楞固定在模板上與模板一起周轉，沒有再次拆裝的材料損耗，減少了拆裝的鐵釘打孔，達到增加模板及木枋周轉次數，綜合周轉次數由原散支散拆方案計劃的4次(根據目前市場供應木模板質量的實際狀況)提高到了6.5次。

　　5.2 操作工效提高

　　對于散支散拆類墻體支模方式而言，定型組合木模板安裝、拆卸具有方便快捷等優點。工人可以利用電動鎖具對螺栓進行快速模板加固，大大減少了工人的勞動量，降低了工人的勞動強度。

　　5.3 節約混凝土裝飾材料、人工費用和工期

　　(1)應用組合木模板體系后，結構墻面出模后基本達到清水效果，清水墻一次成型，達到中級抹灰標準，可不做任何裝飾。從工序上杜絕了室內墻面抹灰空鼓、裂縫的通病;從施工成本上分析，節約了水泥、砂的原材耗用，以及抹灰用工;同時還節省了因抹灰工程質量通病而引起的維修工作量和維修費用。

　　(2)工期上分析，采用定型組合木模板對于工程主體施工階段的工期影響不大， 但進行室內裝修的工期可以縮短，工程進度每層縮短1～2d 計，節約了總工期。

　　6 結語

　　本項目采用定型組合木模板施工技術后，剪力墻拆模后墻面光滑平整，各項指標均達到準清水混凝土要求，現場采用薄抹灰施工工藝，平均抹抹厚度僅2mm;就房屋空間利用率而言，不抹灰或薄抹灰，房間內凈尺寸可以增加3～5cm，增加了室內有效使用面積;就設計安全而言，不抹灰或薄抹灰，可減輕樓體自重，相應減弱地震作用力，使結構抗震能力增強。總之，針對結構類似的高層建筑，采用定型組合木模板施工技術，在技術及經濟上都是可行的，希望本文對采用該模板系統的施工單位有一定的參考作用

　　參考文獻

　　[1] JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術規程

　　[2]GB50214-2001 組合鋼模板技術規范

　　[3] 謝文忠. 改進鋼筋混凝土剪力墻結構大模板施工工藝的設想. 有色礦山，2001(1)