本文選自北大核心級期刊《施工技術》《施工技術》創刊于1958年，是由中華人民共和國住房和城鄉建設部主管，亞太建設科技信息研究院、中國建筑設計研究院、中國建筑工程總公司、中國土木工程學會主辦，國際刊號ISSN:1002-8498,國內刊號CN:11-2831/TU.國內建設系統的國家級、核心科技期刊。

 　　摘要：鋼結構因具有自重輕、強度高、工業化程度高等優點，所以對高層、大跨度，尤其是超高層、超大跨度，采用鋼結構更是非常理想。本文闡述了鋼結構施工技術，并提出鋼結構施工質量控制措施

　　關鍵詞：鋼結構,施工,技術

　　建筑鋼結構的優點多多，相比較傳統的混凝土結構和砌體結構等，它性能穩定，質量輕強度高，抗震性能好，施工時可以在廠房進行加工再到現場裝配，不僅裝配的完整度好精密度高，而且能夠大大的加快施工進度縮短工期。同時它還被稱為“綠色建筑”，基礎造價低，材料可回收和再生，節能、省地、節水。作為一種綠色環保建筑，近年來，鋼結構住宅已被建設部列為重點推廣項目。

　　一、鋼結構施工技術分析

　　1、鋼結構穩定性設計的原則

　　為了凸顯鋼結構的優勢，必須做好鋼結構體系以及組成部分的穩定性工作。現在鋼結構的設計大多數是按照平面體系來設計的,如桁架和框架。我們要使得這些平面結構不發生平面外失穩,需要從結構整體布局來解決,可以增加必要的支撐構件等。要求平面結構構件的平面穩定計算需與結構布置相一致。

　　2、鋼結構制造技術

　　對于高層建筑的柱和梁，由于是主要承力構件，其結構制造的幾何精度將直接影響到安裝精度和承載狀況。特別是柱與柱的連結節點，目前大多設計采用非對稱V型坡口全焊結構、接觸和摩擦共同傳力的栓焊結構形式。柱與梁連結節點采用單面V型坡口加鋼襯墊全焊形式和腹板栓接，翼緣焊接的栓焊結構。其中栓接螺栓大多采用高強度螺栓，栓接面需進行噴鋁或無機富鋅防銹防滑漆進行處理，出廠前抗滑移系數≥0.5。

　　(1)焊接工藝評定實驗。對于不同材質、板厚，特別是屈服強度大于420MPa的高強度鋼（如國家體育場“鳥巢”)，必須根據不同接頭形式，確定坡口尺寸和焊接工藝參數進行實驗，并對接頭焊接試件進行機械性能、彎曲、夏比沖擊等檢驗，達到設計規范要求后，方可進行工廠批量生產。

　　(2)鋼結構的拼裝技術。拼裝工序是鋼結構制造的主要工序之一，拼裝質量的好壞，影響到桿件箱口尺寸、扭曲、旁彎等制造幾何精度。對于高層建筑的箱形或工型立柱，就顯得尤為重要。為保證立柱端面尺寸精度，常對隔板或腹板進行機加工或采用精密切割技術，保證其幾何尺寸誤差控制在±0.5mm或±1mm以內。同時為減少變形，采用自約束和外力夾緊的它約束方式，滿足拼裝間隙控制在0.5mm以內。

　　(3)鋼結構工程的焊接技術。鋼結構焊接目前大量采用小線能量的CO2氣體保護焊，其目的就是減小焊接熱量產生結構變形，保證鋼結構構件的幾何精度。同時為提高焊接效率，對于箱形或工型桿件大量采用埋弧自動焊工藝。同時為確保焊接質量，對施工過程的焊材管理提出以下要求：

　　焊材要求。焊材（焊條、焊絲、焊劑)必須具有質量合格證明，并且在有效期內方可使用。現場設專用焊材存放室，并保持室內干燥、整潔，存放在室內的焊材，必須按種類、型號、規格嚴格區分，并做好明顯的標記，嚴禁亂堆亂放。對于受潮、藥皮褪色、脫落、焊芯有銹蝕的焊條不準使用。

　　(4)鋼結構焊接變形控制技術

　　由于焊接過程中熱量的輸出，造成鋼結構桿件產生收縮和熱變形。對于變形目前普遍采用熱矯正和機械矯正的方式。同時為減小焊接變形，在制造工藝上通常采用反變形工藝、強制約束工藝和控制焊接順序、焊接方向等手段，以達到減小焊接變形的目的。

　　(5)鋼結構的精確制孔技術

　　根據規范要求，任意兩孔間距允許偏差為±1.0mm（≤500mm)；相鄰兩組的端孔間距離允許偏差為±1.5mm（≤500mm)，因此，為保證孔群的位置精度，工藝上常采用精確劃線，卡鉆孔模具進行鉆孔工藝。劃線時充分考慮工廠制造與現場安裝時的溫度差異，采用溫度補償技術，滿足孔群精度要求，并確保現場安裝符合設計的需要。

　　(6)鋼結構的防腐涂裝新技術

　　隨著對鋼結構防腐要求的提高以及環境保護限制，鋼結構防腐漆更進一步地朝著低溶劑、高固體成份的方向發展。鋼結構防腐漆傳統的施工方法是手工刷涂和空氣噴涂。手工刷涂不僅效率低下，其漆面效果難于令人滿意，而空氣噴涂因不能霧化高粘度的防腐漆，勢必會大量加稀釋劑，造成成本上升及環境污染，且過度稀釋導致油漆成膜能力下降，影響油漆涂層壽命。采用高壓無氣噴涂施工工藝，就有效地避免了上述的缺陷。同時為保證油膜與金屬的附著力，在鋼構件表面拋丸處理時，必須達到規范的表面清潔度Sa2.5和粗糙度的要求。

　　二、提高鋼結構施工質量控制措施

　　1、做好工程開工前準備工作

　　（1）強化施工圖紙的會審工作。圖紙是工程施工的依據，工程開工前項目控制機構要組織控制人員熟悉工程圖紙與項目有關的規范標準、工藝技術條件，充分領會設計意圖。

　　（2）認真審查鋼結構安裝施工組織設計。施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質量、進度。因此，鋼結構安裝工程施工組織設計審查要針對性和重點。

　　2、加強現場施工過程中的質量控制

　　（1）作好鋼結構基礎工程的質量控制。鋼結構工程的基礎一般都采用混凝土獨立柱基礎，基礎的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序及方法相同，而基礎獨立柱中預埋的螺栓是質量控制的重點，單個螺栓及每組螺栓之間的間距、高低的偏差，直接影響鋼結構工程的安裝質量，我們在控制質量控制過程中，要求施工單位必須嚴格控制好。

　　（2）鋼結構主體工程的質量控制。

　　鋼構件的質量驗收。鋼構件的加工已實行工廠化生產，鋼構件的進場質量驗收就非常重要。

　　鋼構件安裝質量控制。柱、梁安裝時，主要檢查柱底版下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格后，方可起吊。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。

　　螺栓安裝質量的控制。鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距；高強螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔。

　　（3）門窗工程安裝質量的控制。鋼窗安裝質量的控制重點有兩點，一是，鋼窗進場合格證、產品試驗報告及外觀的檢查。二是，鋼窗和固定鋼窗的立柱之間的間隙控制。先施工固定鋼窗的立柱，有可能出現鋼窗與立柱之間縫隙過大或鋼窗安不上。我們在控制過程中，要求施工單位先固定鋼窗一邊的立柱，待鋼窗完全固定就位后，再焊接另一邊的立柱，這樣保證鋼窗與立柱之間無縫隙。

　　鋼結構工程的施工在我國剛起步，在鋼結構工程施工控制過程中，要真正發揮工程控制的作用，要求工程在施工時要嚴格控制好進度，同時工程師也要做好質量把關工作，這樣才能保證鋼結構工程的施工質量。

　　三、結束語

　　鋼結構的發展勢頭迅猛，市場前景樂觀，隨著鋼結構的廣泛應用，鋼結構的技術難度會越來越大，隨之而來安裝精度要求也越來越高，質量問題也會愈來愈受關注。我們應及時掌握新技術、新工藝、新方法，樹立良好的質量意識，從大處著眼，小處人手，切實有效地實施工序管理。既做好質量預控工作，也要重視過程控制和成果校核。只有這樣，才能很好地控制質量，防止安裝質量事故發生。