【摘要】：
　　本文通過在正佳商業(yè)廣場屋蓋水平點支撐玻璃幕墻水平天窗與屋蓋側(cè)面隱框玻璃幕墻側(cè)窗的安裝方法與質(zhì)量控制施工實例，分析并闡明了該類工程施工管理中應(yīng)注意的幾個關(guān)鍵問題，并介紹了質(zhì)量及安全保證措施。
　　【關(guān)鍵詞】：屋蓋天窗；施工方法；關(guān)鍵措施
　　一、工程概況
　　(一)、環(huán)境及規(guī)模
　　本工程定位于東南亞商業(yè)廣場之最，地處廣州市天河天河路228號，總建筑面積為267000m2，屋蓋天窗玻璃幕墻面積為6310m2，工程占地面積大，內(nèi)部場地較寬敞。周邊建筑群集中，人流量大，因地處繁華地帶，應(yīng)注意防止噪音、揚塵及玻璃幕墻建筑特有的反照光線對周邊建筑及人群的污染，同時應(yīng)防止周邊復(fù)雜人群對工程施工安全產(chǎn)生的負面影響。
　　(二)、工程內(nèi)容及工程特點
　　屋蓋天窗均座接在屋頂鋼構(gòu)架的基礎(chǔ)上，包含屋頂水平天窗、高處側(cè)天窗及鋼構(gòu)架外圍的玻璃幕墻等。作為建筑屋蓋工程，首先注重的應(yīng)該是其遮風擋雨之基本功能，本工程建筑設(shè)計師在滿足此基本功能的基礎(chǔ)之上，大量采用點支撐玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻等新型的材料、工藝及結(jié)構(gòu)形式，以增添其采光、美觀、俯瞰效果等現(xiàn)代建筑所特有的新感觀，營造現(xiàn)代化、人性化建筑的室內(nèi)外氛圍。
　　(三)、施工范圍及總體施工安排
　　 1、施工范圍:工程主要分布在屋頂部位，包含屋蓋水平點支撐玻璃幕墻水平天窗和屋蓋側(cè)面的隱框玻璃幕墻側(cè)窗。水平天窗為多塊分散的水平點支撐幕墻鑲嵌在大面積的彩鋼板屋面之間，起到點綴及采光作用；側(cè)天窗分布在屋蓋多個側(cè)面，每個立面順屋蓋拱形變化而呈扇形或三角形，施工范圍就包含以上內(nèi)容及周邊與彩鋼板屋面的鋁板收口。
　　2、施工順序:工程因以鋼屋架為基礎(chǔ)，因此在施工中主要跟隨鋼屋架的施工順序進行，在鋼屋架施工單位完成驗收2～3榀之后，即接手施工。因而工程將采用分塊測量、分塊采購材料、分塊加工、分塊安裝的施工順序進行。
　　二、屋蓋玻璃幕墻安裝的施工方法
　　(一)、點支撐玻璃幕墻
　　　　         
　　
　　2、施工方法及注意事項
　　2.1測量放線
　　測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。測量應(yīng)每天定時進行，測量時風力不應(yīng)大于3級。應(yīng)沿結(jié)構(gòu)外沿彈出墨線或用鋼絲線定出幕墻平面、立面分格基準線，從而決定整片幕墻位置。
　　2.2拉索連接件檢查、修改
　　施工安裝前，應(yīng)檢查拉索連結(jié)位置連接件是否齊全，位置是否符合規(guī)范、設(shè)計要求：標高偏差：±10mm，軸線左右差：±20mm，軸線前后差：±20mm。
　　拉索連接件遺漏、偏差過大、傾斜時、要做好情況記錄，修補辦法應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意，修補后應(yīng)檢查并做好記錄。
　　2.3周邊支撐件的安裝
　　測量放線確定周邊支撐件位置、標高及連接角度，首先點焊四角的支撐件，然后繃線確定中間部位的周邊支撐件并按分格進行點焊，所有周邊支撐件位置調(diào)整準確后，才能將支撐件正式焊在鋼結(jié)構(gòu)上。安裝誤差控制：標高：±3mm，前后：±2mm，左右：±3mm。焊接時注意對支撐件表面的保護；滿焊前應(yīng)先將支撐件與鋼結(jié)構(gòu)連接部位對角點焊4個點，待冷卻穩(wěn)定后方開始滿焊，滿焊時應(yīng)采用對邊逐步焊接的方式而防止焊接變形；焊接好后及時進行防腐處理。
　　2.4拉索、支撐桿、玻璃肋的安裝及調(diào)整
　　測量對應(yīng)拉索連接支座孔距，將不銹鋼拉索調(diào)節(jié)端調(diào)整至合適長度并與兩端鋼板支座連接牢靠，然后將不銹鋼支撐桿連接在拉索中間合適位置并適當緊固，再將玻璃肋與支撐桿連接并適當緊固，待單幅幕墻所有拉索、支撐桿、玻璃肋基本連接完成后，繃出面玻璃平面線，再逐個調(diào)整每片玻璃肋的高度、斜度及間距，直至符合面板安裝要求。
　　玻璃夾具與玻璃肋之間墊設(shè)柔性墊片，玻璃孔與穿過的不修鋼螺桿間設(shè)柔性墊圈；完全調(diào)整好后，應(yīng)保證其兩根拉索中的上弧拉索拉力呈25KN狀態(tài)，下弧拉索拉力呈40KN狀態(tài)，以保證面玻璃加蓋后其兩根拉索的拉力呈平衡狀態(tài)；安裝完成后，平面斜坡方向玻璃肋的平面度偏差小于3mm，圓弧拱形方向標高允許誤差2mm；間距允許誤差2mm，傾斜度允許偏差2度。
　　2.5面玻璃的安裝
　　在安裝前，要清潔面玻璃及玻璃肋，以保證耐候膠的可靠粘結(jié)；水平天窗玻璃厚度較厚，玻璃面積較大，其重量很重，應(yīng)采用機械吊裝形式進行安裝，以保證其安裝質(zhì)量及安全；玻璃的夾膠玻璃面應(yīng)朝向室內(nèi)。玻璃不能與其它構(gòu)件直接接觸，四周必須留有空隙，面玻璃與駁接頭之間應(yīng)墊設(shè)柔性墊圈及密封柔性墊片。所有面玻璃加蓋完成后，應(yīng)調(diào)整板塊之間的平面度、間隙、以及高低差：相鄰板塊高低差≤1mm，相鄰板塊縫寬差≤2mm，表面平整度≤3mm。
　　2.6嵌縫施耐候膠
　　面玻璃安裝后，玻璃之間的間隙必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。嵌縫耐候膠注膠時應(yīng)注意：充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為保證膠縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料。為避免密封膠污染玻璃板面，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護膠紙。
　　注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，去掉多余的膠，膠縫表面必須平整光滑，密實，不得有空鼓。注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
　　保護和清洗：幕墻構(gòu)件應(yīng)注意保護，不使其發(fā)生碰撞、變形、變色、污染。對幕墻構(gòu)件、玻璃、鋁板和密封等應(yīng)制定保護措施。幕墻工程完工后，應(yīng)制定從上到下的清掃方案，防止表面裝飾發(fā)生異常。清洗玻璃、鋁板、鋁合金、構(gòu)件應(yīng)使用中性清潔劑，中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。
　　3、施工與結(jié)構(gòu)配合事項
　　3.1施工前應(yīng)根據(jù)水平天窗施工安裝要求制定專題排山搭設(shè)方案并與結(jié)構(gòu)相配合；
　　3.2施工前應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工單位進行相關(guān)“三線”的交接手續(xù)，以免產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)不配合情況，造成質(zhì)量問題；
　　3.3施工過程中應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)問題并與結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)調(diào)配合，共同處理，且應(yīng)盡量避免破壞結(jié)構(gòu)；
　　3.4本工程安裝基礎(chǔ)為鋼結(jié)構(gòu)工程，在施工過程中應(yīng)盡量避免對鋼結(jié)構(gòu)焊接、表面防腐處理的破壞，特別是與鋼結(jié)構(gòu)連接的節(jié)點部位屬重點注意部位。
　
　　　　         
　　2、施工方法及注意事項
　　2.1測量放線：
　　測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從交接點引上，以免誤差累積。測量應(yīng)每天定時進行，測量時風力不應(yīng)大于3級。應(yīng)沿結(jié)構(gòu)外沿彈出墨線或用鋼絲線定出幕墻平面、立面分格基準線，來決定整片幕墻位置。
　　2.2預(yù)埋件檢查、修改
　　施工安裝前，應(yīng)檢查各連結(jié)位置預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合規(guī)范、設(shè)計要求：標高偏差：±10mm，軸線左右差：±20mm，軸線前后差：±20mm。預(yù)埋件遺漏、偏差過大、傾斜時、要做好情況記錄，修補辦法應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意，修補后應(yīng)檢查并做好記錄。
　　2.3企柱的安裝
　　企料先連接好連接件，鍍鋅角鋼與企料間須加設(shè)絕緣墊片，再將連接件點焊在預(yù)埋件上，并調(diào)整位置。位置調(diào)整準確后，才能將連接件正式焊在預(yù)埋件上。安裝誤差控制：標高：±3mm，前后：±2mm，左右：±3mm。通過連接件連接幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。特別是建筑平面呈弧形、圓形和四周封閉的幕墻，其內(nèi)外軸線距離影響到幕墻的周長，應(yīng)認真對待。企柱接頭應(yīng)有一定空隙，間隙不小于20mm，采用套筒連接。企柱應(yīng)采用上端與主體固定，下端自由伸縮形式，即懸掛在主體上，使其成為拉彎構(gòu)件，具有良好的受力狀態(tài)。
　　2.4橫梁的安裝
　　將橫梁端兩的連接件及彈性橡膠墊安裝在企柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密。相鄰兩根橫料的水平標高偏差不大于1mm，同層橫梁標高偏差不大于5～7mm。同時應(yīng)與企柱的掛玻璃、鋁板凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進行。當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標高差不應(yīng)大于5mm（寬度35m以下）、7mm（寬度35m以上）。
　　2.5玻璃的安裝
　　在安裝前，要清潔玻璃、四邊的鋁框也要清除污物，以保證耐候膠的可靠粘結(jié)。當玻璃在3m2以內(nèi)時，一般可采用人工安裝；玻璃面積過大、重量很大時，應(yīng)采用真空吸盤等機械安裝。
　　玻璃的鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)。玻璃不能與其它構(gòu)件直接接觸，四周必須留有空隙。調(diào)整板塊之間的平面度、間隙、以及高低差：相鄰板塊高低差≤0.5mm，相鄰板塊縫寬差≤1.0mm，表面平整度≤2.0mm。
　　2.6耐候膠嵌縫
　　板材安裝后，板材之間的間隙必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。嵌縫耐候膠注膠時應(yīng)注意：充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為保證膠縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料。為避免密封膠污染玻璃，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護膠紙。
　　注膠后應(yīng)將膠縫表面刮平，去掉多余的膠，膠縫表面必須平整光滑，密實，不得有空鼓。注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
　　2.7保護和清洗
　　幕墻構(gòu)件應(yīng)注意保護，不使其發(fā)生碰撞、變形、變色、污染。對幕墻構(gòu)件、玻璃、鋁板和密封等應(yīng)制定保護措施。幕墻工程完工后，應(yīng)制定從上到下的清掃方案，防止表面裝飾發(fā)生異常。清洗玻璃、鋁板、鋁合金、構(gòu)件應(yīng)使用中性清潔劑，中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。
　　3、施工與結(jié)構(gòu)配合事項
　　3.1施工前應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工單位進行相關(guān)“三線”的交接手續(xù)，以免產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)不配合情況，造成質(zhì)量問題；
　　3.2施工過程中應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)問題并與結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)調(diào)配合，共同處理，且應(yīng)盡量避免破壞結(jié)構(gòu)；
　　3.3本工程安裝基礎(chǔ)為鋼結(jié)構(gòu)工程，在施工過程中應(yīng)盡量避免對鋼結(jié)構(gòu)焊接、表面防腐處理的破壞，特別是與鋼結(jié)構(gòu)連接的節(jié)點部位屬重點注意部位。
　　三、屋蓋玻璃幕墻的質(zhì)量控制措施
　　1、工程項目質(zhì)量目標是保證一次性驗收合格，爭取參選魯班獎工程。
　　2、施工機具說明
　　現(xiàn)代建筑物的質(zhì)量保證不僅僅是管理（即“人”的方面）的加強就能達到預(yù)期效果，其高端、先進的施工機具應(yīng)用也占據(jù)重要成分。本工程作為現(xiàn)代化都市的標志性建筑物，其影響范圍廣泛、深遠，特別是本工程作為魯班獎參選的工程，其質(zhì)量要求尤為重要。在本工程的施工過程中大量采用現(xiàn)行幕墻加工及安裝所需要的先進的機具及儀器，從而在“機”的方面保證其施工質(zhì)量，為魯班獎的評選提供硬件的保證。
　　3、質(zhì)量通病防治
　　3.1點支撐玻璃幕墻質(zhì)量通病防治
　　(1)屋蓋天窗工程最大的質(zhì)量通病就是密封防水問題，在施工中要嚴格把關(guān)，首先嚴格把好駁接頭部位的柔性密封墊片及玻璃接縫耐候膠的質(zhì)量關(guān)，然后在施工中充分清潔駁接頭部位及玻璃接縫部位，駁接螺拴充分擰緊，施耐候時采用內(nèi)外同步施膠的方法，從而保證本工程水平天窗密封防水性能；
　　(2)玻璃幕墻工程還有一個通病就是與周邊裝飾面相接部位密封防水問題，在施工中，應(yīng)嚴格把關(guān)該部位密封膠的施工質(zhì)量并應(yīng)采用與周邊裝飾材料材質(zhì)相容的密封材料。
　　3.2隱框玻璃幕墻側(cè)窗質(zhì)量通病防治
　　(1)因鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件與隱框幕墻的連接角碼在安裝前均有進行防腐處理，其防腐處理層會影響連接節(jié)點焊接施工質(zhì)量，在施工過程中應(yīng)注意對電焊工進行交底并采用熟練此操作的電焊工進行操作，特別應(yīng)注意電焊機電流的調(diào)節(jié)及控制施焊的速度；
　　(2)因本工程部分玻璃付框直接附接在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，而鋼結(jié)構(gòu)的表面平整度要求比玻璃幕墻要低，為保證玻璃幕墻的施工質(zhì)量，應(yīng)在施工前測量其鋼結(jié)構(gòu)誤差情況并列出數(shù)據(jù)，采取對應(yīng)的墊設(shè)方法并經(jīng)得設(shè)計及監(jiān)理同意，其墊設(shè)方法應(yīng)注意防止不同金屬材料的電化腐蝕；
　　(3)隱框玻璃幕墻工程最大的質(zhì)量通病是開啟窗的密封防水問題，本工程在施工中將從源頭抓起，首先在加工過程中嚴格監(jiān)控，所有外框及內(nèi)扇在組裝前先將桿件拼縫部位作密封防水處理，特別是90度拼角部位，其次是內(nèi)扇與外框拼裝配合，必須保證其密封膠條在關(guān)閉后呈壓縮狀態(tài)（壓縮1～2mm）；再次是安裝上墻后外框與周邊龍骨的密封處理，所有接縫位置均應(yīng)注密封膠，還有就是所有開啟窗應(yīng)其外框下橫位置開設(shè)泄水口，避免積水滲漏；
　　(4)玻璃幕墻工程還有一個通病就是與周邊裝飾面相接部位密封防水問題，在施工中，應(yīng)保證該部位密封膠的施工質(zhì)量并應(yīng)采用與周邊裝飾材料材質(zhì)相容的密封材料（施工前要先做相容性試驗）；
　　(5)鋁合金龍骨幕墻的另外一個通病就是鋁合金龍骨表面的保護問題，在加工、運輸、施工及堆放過程中均應(yīng)防止對其表面的破壞，特別是在焊接時應(yīng)防止火花的燒傷。
　　4、關(guān)鍵工序技術(shù)指導(dǎo)措施
　　作為本工程項目的主要難點是隱框玻璃幕墻的面板施結(jié)構(gòu)膠工序，針對這個難點，其技術(shù)指導(dǎo)措施如下：
　　(1)工程施工應(yīng)嚴格按照施工工藝要求及質(zhì)量要求進行：施結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在專用的注膠車間進行，其環(huán)境要求無塵、密封、能自行調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度及濕度，以保證最佳施結(jié)構(gòu)膠及固化環(huán)境；
　　(2)用雙面膠條粘接玻璃與付框前，應(yīng)先將玻璃面及付框面清潔干凈并用二苯擦拭一遍，在二甲苯揮發(fā)后立即粘接并緊跟著注結(jié)構(gòu)膠，以防止灰塵再次污染注膠面；玻璃與付框粘接前應(yīng)檢查玻璃及付框的表面質(zhì)量、尺寸及對角線誤差，不符合要求的堅決不予使用，粘接時應(yīng)注意保證付框的對角線尺寸；
　　(3)粘接雙面膠條時應(yīng)按照設(shè)計寬度及厚度進行，預(yù)留注膠寬度符合要求并均勻一致，粘接后及時將玻璃與付框壓緊保證其充分、全面粘接；
　　(4)注結(jié)構(gòu)膠時應(yīng)注意膠槍的角度、移動速度及壓膠速度協(xié)調(diào)一致，并按一定的方向進行，以保證注膠飽滿、無氣泡，完成一條邊后應(yīng)檢查膠縫質(zhì)量并及時調(diào)整；注膠完成后不必馬上清潔，待膠固化出廠前清潔較為合理；
　　(5)刮膠時刮刀應(yīng)順壓膠的方向操作，禁止反向操作；應(yīng)注意防止膠污染玻璃及付框表面；
　　(6)完成注膠后的玻璃板塊堆放時最下方板塊應(yīng)墊平，每兩個板塊間應(yīng)用木塊（至少4塊）墊設(shè)且墊設(shè)位置對應(yīng)，付框在玻璃的上方且不受外力壓擠，每疊玻璃板塊不宜堆放過多；
　　(7)玻璃板塊至少固化7天后方可搬運，搬運前應(yīng)先用針狀物體刺入膠體內(nèi)檢查其固化深度，固化深度不夠的禁止搬運；玻璃固化過程中應(yīng)保持其外部環(huán)境的溫度及濕度并防止灰塵污染；
　　(8)每天、每批次的注膠都應(yīng)作好注膠記錄并作好粘接－剝離測試及切裝配框測試以掌握其施膠質(zhì)量；對結(jié)構(gòu)膠過敏的人禁止注膠，在注膠過程中應(yīng)防止污染人體皮膚；
　　(9)在操作過程中應(yīng)注意防止破壞及污染玻璃鍍膜面；出廠前應(yīng)檢查玻璃板塊質(zhì)量，變形、粘接不完全等不合格產(chǎn)品禁止出廠。
　　四、小結(jié)
　　綜上所述，通過在正佳商業(yè)廣場屋蓋水平點支撐玻璃幕墻水平天窗與屋蓋側(cè)面隱框玻璃幕墻側(cè)窗的安裝方法與質(zhì)量控制施工實例，說明了該類工程施工管理中應(yīng)注意的幾個關(guān)鍵問題是：(1)測量放線；(2)對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)和鋁合金龍骨表面的保護；(3)構(gòu)件的安裝及調(diào)整；(4)隱框玻璃幕墻的面板施結(jié)構(gòu)膠工序；(5)密封防水問題。必須通過對施工過程每個環(huán)節(jié)質(zhì)量管理的嚴格控制，才能做出更多優(yōu)質(zhì)工程。