摘要：預(yù)應(yīng)力技術(shù)是建設(shè)部重點(diǎn)推廣的新技術(shù)之一,其形式多樣豐富，這種技術(shù)可使建筑結(jié)構(gòu)在使用功能、結(jié)構(gòu)性能方面、工程施工、投資經(jīng)濟(jì)效益方面都具有突出的優(yōu)越性。本文結(jié)合工程實(shí)例對(duì)預(yù)應(yīng)力施工在房屋建筑中的應(yīng)用進(jìn)行了探討。
　　關(guān)鍵詞：建筑工程；預(yù)應(yīng)力；施工技術(shù)
　　隨著人們消費(fèi)觀念的改變，對(duì)住房和工作環(huán)境及消費(fèi)水平的要求也越來(lái)越高，住宅要求有較好的內(nèi)景，辦公室要求有開(kāi)闊舒暢的空間，由于采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)有許多結(jié)構(gòu)和施工上的優(yōu)點(diǎn)，如減少截面尺寸、控制裂縫和撓度，控制施工階段的裂縫及減輕支撐負(fù)擔(dān)等輕松的實(shí)現(xiàn)了這些要求。通過(guò)調(diào)整結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力度，構(gòu)造處理得當(dāng)，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的抗震性能得到保證，且由于減小了轉(zhuǎn)換構(gòu)件的尺寸，減輕結(jié)構(gòu)自重。因此，預(yù)應(yīng)力施工在我國(guó)房屋筑中得到廣泛運(yùn)用和發(fā)展。木文據(jù)此以具體案例結(jié)合對(duì)預(yù)應(yīng)力施工在房屋建筑工程中應(yīng)用進(jìn)行簡(jiǎn)要探討。
　　一、工程概況
　　本工程屋面層局部大跨度梁采用粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁結(jié)構(gòu)，共有l(wèi)5榀預(yù)應(yīng)力梁，其中三層有3榀預(yù)應(yīng)力梁。預(yù)應(yīng)力梁最大跨度為22m，梁最大截面為600mm×1300mm，本工程預(yù)應(yīng)力鋼筋全部采用II級(jí)松弛φJ15.24鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為Fptk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力Qcon=1302MPa，單根預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力端采用夾片錨具，固定一律采用I類錨具，其中張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。本工程特點(diǎn)主要如下：
　　1.本工程為局部采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，每層面積很大，但是只有個(gè)別梁采用預(yù)應(yīng)力，穿插施工時(shí)間長(zhǎng)，施工時(shí)要與土建施工密切配合。
　　2.部分預(yù)應(yīng)力梁需要在結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)后澆孔作為張拉的空間，這是大面積建筑中局部采用預(yù)應(yīng)力時(shí)常見(jiàn)的情況，土建施工時(shí)需按圖紙留設(shè)后設(shè)后澆孔。
　　3.后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁增加了埋設(shè)波紋管、孔道灌漿兩個(gè)工序，此外，為避免張拉時(shí)由于局部壓力過(guò)大，造成在張拉端混凝土的破損，應(yīng)采取在張拉端設(shè)置加強(qiáng)螺旋筋等措施。
　　二、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題
　　1.固定端柱筋的定位應(yīng)保證波紋管的順利通過(guò)，張拉端柱筋的定位應(yīng)保證能夠安裝錨墊板。
　　2.在張拉端部，梁面、底筋的彎折方式需與錨具的位置相配合，箍筋的尺寸要按圖制作以保證波紋管能夠正常通過(guò)。根據(jù)本工程經(jīng)驗(yàn)，在施工交底時(shí)要確定普通鋼筋的位置，與波紋管的位置要錯(cuò)開(kāi)，對(duì)妨礙波紋管、錨具位置的柱筋及梁筋作相應(yīng)調(diào)整，以免施工時(shí)各種鋼筋交叉沖突影響施工。
　　三、預(yù)應(yīng)力施工工藝流程
　　本工程樓層預(yù)應(yīng)力梁模板安裝及鋼筋綁扎階段的施工順序?yàn)椋喊惭b梁模板，預(yù)應(yīng)力梁邊側(cè)模先不裝(以便穿插預(yù)應(yīng)力筋及設(shè)置張拉端)，綁扎普通鋼筋及穿預(yù)應(yīng)力筋；安裝張拉端錨墊板及間接鋼筋，封梁邊模板。現(xiàn)澆有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工程的施工，是在普通鋼筋混凝土
　　施工工序中穿插施工的。
　　四、預(yù)應(yīng)力施工要點(diǎn)
　　1.原材料質(zhì)量控制
　　預(yù)應(yīng)力筋是預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程中最重要的原材料之一，預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求廠家提供產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)提供反映預(yù)應(yīng)力筋主要性能的出廠檢驗(yàn)報(bào)告，兩者也可合并提供，但主要項(xiàng)目，內(nèi)容應(yīng)基本齊全。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定檢驗(yàn)批，進(jìn)行外觀檢查并抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB／T14370—2000等規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行級(jí)裝件試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。
　　2.預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)
　　張拉制備應(yīng)配套標(biāo)定并配套使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定其限不應(yīng)超過(guò)半年。當(dāng)在使用過(guò)程中出現(xiàn)反常時(shí)或在千斤項(xiàng)檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。
　　3.預(yù)應(yīng)力筋下料、制作固定端錨具
　　預(yù)應(yīng)力筋切割成工程所需長(zhǎng)度。下料完畢后即制作固定端錨具，加工好后運(yùn)到工地現(xiàn)場(chǎng)院。鋼絞線的下料長(zhǎng)度等于絞線在結(jié)構(gòu)內(nèi)的長(zhǎng)度、張拉端預(yù)留長(zhǎng)度及下料誤差三者之和。下好料的成品鋼絞線不能有死彎及磨傷；下好料的鋼絞線應(yīng)按長(zhǎng)度分類堆放；預(yù)應(yīng)力筋下料完畢，及時(shí)檢查其規(guī)格尺寸和數(shù)量。
　　4.預(yù)應(yīng)力曲線放線
　　預(yù)應(yīng)力筋(波紋管)在梁中按設(shè)計(jì)要求的曲線布置，曲線形狀由反彎點(diǎn)及最低點(diǎn)、最高點(diǎn)等幾個(gè)特征點(diǎn)控制，通常在梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋(箍筋)上畫(huà)出預(yù)應(yīng)力筋詳細(xì)的放線圖，每間隔1.0～l.5m左右設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)。放線應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。
　　5.固定架的焊接
　　預(yù)應(yīng)力筋在各控制點(diǎn)處由固定架支承，普通鋼筋綁扎成型后，以波紋管管底標(biāo)高，按設(shè)計(jì)要求的預(yù)應(yīng)力曲線矢高在控制點(diǎn)處箍筋上劃線，將支架焊接在梁箍筋上，間距l(xiāng)O00mm。為防止在澆筑混凝土?xí)r變位，固定架必須有足夠的支承力，直徑不小于lOmm，為保證固定架位置的準(zhǔn)確，宜由焊工及放線人員一起進(jìn)行焊接固定架。
　　6.波紋管安設(shè)
　　普通鋼筋綁扎成型及固定支架焊好后，就可進(jìn)行輔管，輔管時(shí)先將固定端錨墊板安裝就位，從張拉端處逐步套入波紋管。波紋管的連接采用同一形大一號(hào)的管，長(zhǎng)400mm，每邊旋入150mm，對(duì)接后用膠帶密封。波紋管與固定端鋼絞線連接用棉絲封堵，再用膠帶密封。整段波紋管在梁內(nèi)應(yīng)順直，不得有明顯彎折，水平允許偏差1Omm。
　　7.預(yù)應(yīng)力筋穿束
　　梁普通鋼筋綁扎完畢并焊接完固定架后，先鋪放紋管，然后將預(yù)應(yīng)力筋穿入管內(nèi)，全部鋪完后將波紋管綁扎在固定架上。預(yù)應(yīng)力筋穿束采用人工單根穿束。穿束端采用膠布或其他軟布包纏好，以減少穿束過(guò)程預(yù)應(yīng)力筋對(duì)波紋管造成破損現(xiàn)象的發(fā)生，預(yù)應(yīng)力筋穿束過(guò)程中及完畢后，應(yīng)對(duì)波紋管破損情況進(jìn)行檢查，如有破損應(yīng)立即用防水膠帶包纏。
　　8.預(yù)應(yīng)力筋就位固定及留排氣泌水孔
　　預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置由固定架控制，預(yù)應(yīng)力筋的水平位置應(yīng)保持順直。在就位固定后，泌水孔應(yīng)設(shè)置在波紋管最高點(diǎn)及兩端部。先在波紋管上方開(kāi)一直徑20mm的圓孔，在開(kāi)中上用帶嘴的塑料壓板和海棉覆蓋，并用鐵絲固定在波紋管上，接頭周邊用膠帶封嚴(yán)，以防漏漿，
　　有塑料壓板嘴上直徑25ram的塑料管，向外延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。
　　9.放置螺旋筋
　　在預(yù)應(yīng)力張拉端部按設(shè)計(jì)要求放置加強(qiáng)螺旋筋，以承擔(dān)預(yù)應(yīng)力局部壓力。
　　10.錨墊板的安裝與固定
　　從波紋管端套入錨墊板，并將其穩(wěn)固焊在柱筋上，固定端錨具必須伸入錨固構(gòu)件厚度的一半以上。張拉端與固定端墊板均須與預(yù)應(yīng)力筋保持垂直。本工程張拉端墊板縮入構(gòu)件內(nèi)固定，墊板前用泡沫塑料填充成孔。
　　五、預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制
　　1.混凝土澆筑及注意事項(xiàng)
　　預(yù)應(yīng)力筋穿束完畢后，檢查和調(diào)整敷設(shè)的各種管線的位置、規(guī)格和數(shù)量，檢查和修補(bǔ)破損的波紋管，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)特別注意振動(dòng)棒不要直接接觸波紋管。張拉端及梁柱節(jié)點(diǎn)等重點(diǎn)部位宜采用小直徑振動(dòng)棒振搗密實(shí)，以免出現(xiàn)蜂窩，造成張拉時(shí)發(fā)生事故。混凝土澆筑時(shí)要注意預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件，以便張拉時(shí)以其強(qiáng)度檢測(cè)值作為預(yù)應(yīng)力筋后張拉的依據(jù)。在澆完混凝土后要及時(shí)清理干凈錨墊板的面上的混凝土，以確保錨具能順利地安裝。
　　2.預(yù)應(yīng)力張拉前后的準(zhǔn)備工作
　　（1）將錨墊板喇管內(nèi)的混凝土清理干凈；
　　（2）清除鋼絞線上的銹蝕，泥漿；
　　（3）套上工作錨板，在錨板錐子孔內(nèi)涂一層薄薄的黃油，在錐孔內(nèi)裝上工作夾片；
　　（4）準(zhǔn)確定位安裝千斤頂；
　　（5）套上相應(yīng)的限位板；
　　（6）裝上張拉千斤頂(所有千斤頂要和油壓表配套使用)；
　　（7）裝上工具錨板，在錨板錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片。當(dāng)預(yù)應(yīng)力梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后。用具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)部門專門標(biāo)定的張拉設(shè)備進(jìn)行張拉。本工程按設(shè)計(jì)要求均采用一端張拉方式，張拉前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加固腳手架、搭好張拉平臺(tái)，以保證張拉人員安全、順利操作。
　　3.端部預(yù)應(yīng)力筋的切除及封錨
　　預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢灌漿完成后，待預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)漿體達(dá)到一定強(qiáng)度后采用砂輪切割機(jī)或乙炔焰切斷端部多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁使用電弧。當(dāng)用氧乙炔焰切割時(shí)，火焰不得接觸錨具，切割過(guò)程中還應(yīng)用水冷卻錨具，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm，然后用同等級(jí)強(qiáng)度的膨脹細(xì)石混凝土封閉端部，實(shí)施永久性防護(hù)措施，以防止水分及其他有害介質(zhì)侵入。
　　結(jié)束語(yǔ)
　　預(yù)應(yīng)力是一項(xiàng)新技術(shù)，在施工中很好地解決了跨度混凝土梁在受荷載較大時(shí)的托度和抗裂問(wèn)題，同時(shí)也大大減少混凝土梁的截面尺寸和混凝土及鋼筋的用量，提高了結(jié)構(gòu)的使用空問(wèn)，降低了工程造價(jià)。只要采用預(yù)應(yīng)力度適當(dāng)，構(gòu)造處理得當(dāng)，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的抗震也可以得到保證的。
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