摘要:本文從給排水管網(wǎng)出現(xiàn)的通病中，對產(chǎn)生的問題進行了分析，提出了如何在施工過程中進行嚴格的質(zhì)量控制措施。
　　關(guān)鍵詞:給排水管道；施工；質(zhì)量控制
　　1問題的提出及原因分析
　　(1)給水管網(wǎng)爆管現(xiàn)象嚴重
　　給水管道在施工、運行過程中，對爆管原因進行分析發(fā)現(xiàn)，管道接口是管道施工過程的重要環(huán)節(jié)之一，接口形式及填料選擇是管道工程設(shè)計的重要內(nèi)容之一。目前，管道接口填料存在著過硬、剛性過強的弊病。管道受側(cè)向推力作用，承口受拉，插口受壓，而鑄鐵管抗拉強度差，導(dǎo)致承口破裂。
　　(2)室外排水室外排水管網(wǎng)堵塞問題造成排水管網(wǎng)堵塞的原因有以下幾點
　　①私自變更設(shè)計，不按圖紙施工。
　　②排水管接口質(zhì)量差，不按規(guī)定作滲漏試驗，致使污水滲漏危害環(huán)境及地下設(shè)施和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。排水管接口未按規(guī)程規(guī)范要求施工，管道埋設(shè)前不作灌水和通水實驗，造成污水滲漏，嚴重影響鄰近的地下設(shè)施及建筑下沉。
　　③施工時偷工減料。主要表現(xiàn)在管道接口不清理、不搗實、不養(yǎng)護，管道轉(zhuǎn)彎處和存有建筑垃圾，基槽超挖不夯實，回填土不密實甚至虛填，檢查井內(nèi)壁不做水泥砂漿層，導(dǎo)致使用時因接口、檢查井滲漏而局部沉降，形成沉淀區(qū)，天長日久堵塞管道。
　　2室外給排水管線的施工質(zhì)量的控制
　　室外給水管道涉及的管道定線、溝槽的開挖與回填、管道的安裝與鋪設(shè)、管道水壓試驗與中洗消毒等系列施工工序。
　　2.1施工前的前期準備
　　在給水管道施工前，應(yīng)根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，并掌握管道沿線的下列情況和資料：如現(xiàn)場地形地貌，建筑物，各種管線及其設(shè)施的情況，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)的資料、氣象資料；工程用地、交通運輸及排水條件，施工用水及供電條件，工程材料、施工機械供應(yīng)條件等；然后針對主要的施工方法，分別編制施工設(shè)計以保證施工質(zhì)量、安全、工期、降低成本和提高經(jīng)濟效益。最后做好施工測量定線工作。
　　2.2溝槽的開挖
　　在實際給水管道施工中，管道溝槽底部的開挖寬度一般按下列算式進行計：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B為管道溝槽底部的開挖寬度，mm；D1為管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mm；b1為管道一側(cè)的工作面寬度(選用數(shù)值見表1)，mm；b2為管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm～200mm；b3為現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)摸板的厚度，mm。溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或者地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；底高程的允許偏差，開挖土方時應(yīng)為±20mm。
　　管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1 管道一側(cè)的工作面寬度bl
　　 非金屬道管 金屬道管

                     
　　表（1）管道一側(cè)的工作面寬度（mm）
　　管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填。回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：第一，磚、石頭、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。第二，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石頭等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或者電纜周圍，采用細粒土回填。第三，回填土壓實逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不超過30cm。
　　2.3管道的安裝與鋪設(shè)
　　目前，排水管道廣泛使用的管材是鋼筋混凝土管是，國內(nèi)各管廠生產(chǎn)的管材，管徑多為400～3000mm，管長2～3m，管徑小于400mm為混凝土管。管道安裝前，管及管件擺放的位置便于起吊及運送和現(xiàn)場施工。溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后管道方可安裝。而給水管線施工中多選用的是球墨鑄鐵管材，下面僅論述球墨管的安裝與鋪設(shè)；
　　(1)管道安裝時，從下游開始，承口朝向施工前進的方向進行。
　　(2)采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面須光滑，輪廓清晰，避免在施工中出現(xiàn)接口密封不嚴漏水的后果。
　　(3)沿直線安裝管道時，選用管徑公差組合最小l的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口問的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。
　　(4)管節(jié)進入溝槽后，盡量避免與溝槽支撐及槽下的管道相互碰撞。管道安裝時候，將管節(jié)的中心與高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序的施工。
　　(5)穩(wěn)管，管口縱向間及預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管接口允許轉(zhuǎn)角的規(guī)定，管座分層澆筑時，管座平基混凝土抗壓強度應(yīng)大于5.ON/mm2，方可進行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須熱穩(wěn)，兩側(cè)應(yīng)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。
　　(6)直徑在DN200mm以下管材的移動和下槽，通常不用機械。大直徑管道用輪胎式起重機或三腳架和葫蘆吊放。球墨鑄鐵管安裝軸線位置允許偏差在±3Omm，高程允許偏差在±20mm。
　　(7)水泥砂漿抹帶、填縫、勻縫接口施工的質(zhì)量控制：采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時，落人管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。管徑大于或等于700mm時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光，當管徑小于700mm，工人進人管道內(nèi)難以操作，應(yīng)該采用繩拉拖頭反復(fù)拖擠，將縫抹平。
　　2.4給水管道水壓試驗及沖洗消毒
　　鋼管為工作壓力加上0.5MPa，且不小于0.9MPa。球墨鑄鐵管為當工作壓力小于0.5MPa時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的2倍；當工作壓力大于0.5MPa時，試驗壓力等于工作壓力加上0.5MPa，試壓前必須排氣，否則試壓管道發(fā)生少量漏水時從壓力表上就難以顯示，壓力表指數(shù)也不穩(wěn)，致使下跌。排氣孔通常設(shè)置在起伏的頂點處，對長距離水平管道上，須進行多點開孔排氣。灌水排氣須保證排出水流無氣泡，水流速度不變。在打壓過程中要注意觀察壓力表，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。在試驗壓力下，10min降壓不超過0.05MPa時，可認為嚴密性試驗為合格，消毒通常采用含量不低于20mg/L氯離子的清潔水浸泡24h后，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門樣化驗合格為止。
　　
　　3結(jié)語
　　綜上所述，為了避免室外給水管網(wǎng)的爆破和排水管網(wǎng)堵塞問題的發(fā)生，在施工的過程中，應(yīng)該提高施工技術(shù)，保證施工質(zhì)量，管道施工應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行。按驗收標準檢查，埋深要夠，覆土要密實，管件制作要標準。另外，施工操作人員也要考核上崗，施工過程進行嚴格監(jiān)理，逐步加強室外給排水管道施工中的質(zhì)量控制。我們相信，隨著技術(shù)的更新和新型材料的使用，提供更大的施工操作空間，促使管道施工提高到一個新的水平。