摘要:隨著建筑市場競爭的日趨激烈及施工工藝水平的提高，清水混凝土工藝在房屋建筑工程中越來越被廣泛應用。本文對清水混凝土施工技術進行了論述,對施工過程質量實施嚴格控制措施。
　　關鍵詞:清水混凝土；結構；施工技術；質量
　　
　　1．概述
　　無表面裝飾的混凝土，俗稱清水混凝土，在橋梁結構、道路設施、大壩和大型公共建筑的地下室、車庫等工程中早已廣泛應用該項技術。清水混凝土與普通混凝土并無本質區別，只是清水混凝土對模板、混凝土的澆注要求更高，以使清水混凝土達到“清水墻”的效果。由于省掉了粉飾增加了保護層厚度，混凝土結構構件的截面相應增大，而自重較普通粉飾后的混凝土并沒有明顯增大，提高了構件的承載能力；沒有粉飾層，也就無須擔心抹灰層、鑲貼面層。清水混凝土工藝實際上是施工質量的一種標準，就是在施工過程中，采用特殊的施工工藝，使澆筑的混凝土構件一次成型，表面的平整度、垂直度更高。
　　 我國現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204—92)尚無清水混凝土的規定，大多數企業結合工程特點，制訂企業的清水混凝土外觀質量的內控標準，要求框架梁、板、柱軸線通直、位置準確、尺寸偏差均嚴于們混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204—92)要求。同時還要求混凝土表面平整，顏色均勻一致，沒有蜂窩、麻面、露筋平渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結構的部位無缺棱掉角，梁、柱的接頭平滑方正，混凝土施工時，接縫無明顯痕跡。
　　一般認為，清水混凝土即混凝土表面不做任何裝飾，墻面光滑平整，線條流暢通順，顏色一致，無蜂窩麻面和明顯氣泡，模板拼縫痕跡具有規律性。要達到以上要求，施工過程中必須在模板、鋼筋、混凝土等細部作法上精益求精。
　　2施工技術要點
　　2.1鋼筋及預埋件控制
　　依據施工圖紙進行鋼筋及預埋件的制作,制作過程要求鋼筋的規格、型號、尺寸符合要求,預埋件用材符合要求,特別是使用鋼板類埋件、鋼板型號、厚度、使用的焊條型號均應符合要求,綁扎過程中要求綁扎牢固,位置朝向正確。
　　2.2模板體系控制
　　1)模板組拼要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性,支撐的牢固性和簡便性,并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度。
　　2)為避免混凝土澆筑期間的膨脹造成模板局部變形,模板內部設φ8對拉鋼筋或預留PVC線管進行對拉蝴蝶扣,或者用55mm乘以混凝土構件寬的鋼片緊固。
　　3)為便于施工,近年來許多施工單位已開始大量使用竹膠模板或高強木膠合板,或定型模板,以便周轉所需,竹、木制品的模板在支設時普遍使用木龍骨和鋼管式支撐體系混用,模板在使用時注意接口拼縫處應平整密實。必要時拼縫用膩子嵌平,膠帶紙粘貼封口。
　　4)將板面雜物清理干凈,涂刷無色水性脫模劑,涂刷要均勻,不得漏刷。
　　2.3支撐體系控制
　　1)對于框架(剪)施工,支撐體系應與模板體系設計相配套,一般宜采用整體組裝式鋼制定型模板并直接利用其可調支撐。
　　2)針對框架柱、梁結構彼此相對獨立的特點,通過橫向水平支撐加強彼此之間的聯系,形成一個整體,在混凝土澆筑期間還要隨時檢查各節點處是否位移,發現問題及時糾正。
　　3)嚴格控制支撐體系的拆除時間和拆除順序,側模的拆除控制強度一般為2.5MPa,并保證其表面及棱角不受損壞;底模的拆除強度嚴格執行施工規范要求。
　　2.4清水混凝土的配合比控制
　　清水混凝土的配合比控制應在材料和澆筑方法允許的條件下進行,盡量采用水灰比和坍落度低的配合比,以此減少泌水的可能性,但混凝土的含氣量不超過1.7%,初凝時間在6h～8h以內。但由于商品混凝土的普遍使用,對于泵送混凝土,坍落度一般控制在120mm±10mm的范圍內。
　　2.5清水混凝土澆筑控制
　　1)嚴格執行有關規范、規章,認真落實施工技術保證措施,施工組織方案、現場組織措施。
　　2)針對商品混凝土制拌地與施工點的遠近距離,合理調度攪拌輸送車的送料時間,根據具體施工的快慢調節輸送車的車次多少,并在施工現場逐車測量混凝土的坍落度。
　　3)施工時嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度不超過30cm,邊澆筑邊振搗。
　　4)振搗方法要求正確,不得漏振和過振,振搗時間也不易過長,以免產生離析。為保證工程質量可采用二次振搗法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時振搗,第二次待混凝土靜置一段時間后再振搗,而面層一般應在初振后0.5h后進行第二次振搗壓面收漿。
　　5)嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在5cm～10cm,而振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。
　　2.6清水混凝土養護措施
　　清水混凝土的成品保護。后續工序施工時,要注意對清水混凝土的保護,不得碰撞及污染混凝土表面;在混凝土交工前,用塑料薄膜保護外墻,以防污染,對易被碰觸的部位及樓梯、預留洞口、柱、門邊、陽角等處,拆模后可釘薄木條或粘貼硬塑料條加以保護。
　　3清水混凝土質量通病預控及防治
　　為做好施工預控工作，必須認真分析清水混凝土面層可能出現的質量問題和產生的原因，從而采取有效措施避免產生質量問題。
　　3.1氣泡、孔眼的控制及修補
　　氣泡、孔眼主要是由于混凝土拌合料臺砂過多，模板不吸水或模板表面濕潤性能不良，或是混凝土振搗不足。一般對氣泡、孔眼可以采用無色脫模劑，并及時進行養護控制混凝土的坍落度及和易性控制混凝土分層和布料厚度在30cm以內。
　　3.2黃色銹跡的預防措施
　　清水混凝土表面產生黃色銹跡的原因通常是由于金屬綁線外露,鋼筋綁扎后由于雨天未及時澆筑混凝土,銹跡遺留于模板上未清理干凈,或個別區域稍有鋼筋保護層偏薄等方面原因造成的,也有個別處因遺留鐵釘等雜物未及時清理造成的。克服這一通病的方法是:1)對鋼筋的綁扎操作工藝進行改進,采用“反向掏幫法”,將綁扣扎于結構內側;2)雨后對鋼筋及模板進行檢查,將鋼筋和模板上的銹跡清理干凈,并將鋼筋的保護層用墊塊墊好;3)在澆筑混凝土前應由專人清理模板上的雜物,梁、柱接頭部位,板的死角等處。
　　3.3清水混凝土板縫(紋)的防治
　　1)在材料上主要影響混凝土質量的因素為粗細骨料及外加劑(粉煤灰和高效減水劑),應嚴格按JGJ52-92,JGJ53-92等規定執行。
　　2)在施工條件和材料許可條件下,盡可能將水灰比和坍落度控制在較小狀態,具體是摻加優質粉煤灰和高效減水劑,但同時要保證坍落度、可泵性;優先選用非早強型水泥,因早強水泥水化熱釋放快,用水量大;在混凝土中適量摻入膨脹劑,使混凝土先膨脹用以補充混凝土收縮。
　　3)混凝土澆筑前搭鋪馬道,避免踩壓鋼筋,檢查鋼筋及敷設線管處的保護層厚度并在施工中用鋼筋插針,隨時檢測混凝土澆筑厚度。
　　4)采用“復搗、復壓”工藝,澆筑時頭次振搗,大杠刮平、木抹子抹壓,在初凝前1h～2h時,進行二次振搗,用木抹子進行混凝土面收漿搓壓,用鐵抹子壓實見光,之后立即進行塑膜覆蓋。
　　總之，為避免出現上述質量問題，原材料及配合比、混凝土澆筑、混凝土的施工質量和裝飾效果，各個工序的預控，保證清水并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式管理，狠抓全過程。
　　
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