摘要：高性能混凝土因具有高強(qiáng)度、高工作性、高耐久性的良好性能，已在國內(nèi)外橋梁工程中廣泛應(yīng)用。作者根據(jù)多年來的施工經(jīng)驗，對高性能混凝土的施工技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)。
　　關(guān)鍵詞：高性能混凝土；施工；質(zhì)量管理
　　1高性能混凝土施工前準(zhǔn)備
　　(1)針對不同工程的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境與條件，會同設(shè)計、施工、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程和各個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制內(nèi)容與質(zhì)量保證措施；施工單位應(yīng)提前完成全部原材料品質(zhì)指標(biāo)的檢驗及混凝土配合比的選定工作，并形成相應(yīng)的施工技術(shù)文件，明確質(zhì)量檢驗方法。
　　(2)施工技術(shù)文件應(yīng)包含的內(nèi)容：混凝土原材料的質(zhì)量要求及管理措施，包括水泥、摻和料、專用復(fù)合外加劑、砂、石等原材料品質(zhì)的實(shí)際控制指標(biāo)，原材料質(zhì)量檢驗制度，保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定的管理措施等；落實(shí)混凝土配合比設(shè)計所提出的特殊要求的具體措施；混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量要求及其實(shí)現(xiàn)措施；混凝土耐久性專項檢查的方法、設(shè)備以及人員培訓(xùn)的落實(shí)情況；按照混凝土驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求對施工試件的制作和養(yǎng)護(hù)所作出的明確規(guī)定；預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和連接縫施工的專門操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
　　(3)施工和監(jiān)理單位應(yīng)事先確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員。
　　(4)施工單位應(yīng)針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
　　2高性能混凝土配合比
　　(1)混凝土配合比應(yīng)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ55-2000進(jìn)行設(shè)計。
　　(2)設(shè)計混凝土配合比的一般途徑為：
　　A.選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和高C3A含量的水泥；
　　B.選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料；
　　C.適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦物摻和料；
　　D.采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌和水用量；
　　E.將混凝土的最低強(qiáng)度等級、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量限制在適宜的范圍內(nèi)；
　　F.盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。
　　(3)混凝土的礦物摻和料摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工對混凝土各齡期強(qiáng)度、彈性模量、工作性和耐久性的要求及施工環(huán)境條件特點(diǎn)(環(huán)境氣溫、混凝土拌和物溫度、構(gòu)件尺寸等)，通過試驗選定，礦物摻合料摻量限值應(yīng)滿足下表的要求。
　                          
　　(4)專用復(fù)合外加劑的摻量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的使用說明，并經(jīng)試驗驗證后確定。
　　(5)對于可能遭受強(qiáng)腐蝕的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土配合比應(yīng)根據(jù)專門的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計和論證。
　　(6)由于混凝土的耐久性指標(biāo)檢驗周期較長，施工單位應(yīng)充分考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，提前進(jìn)行配合比的選定工作。
　　3高性能混凝土攪拌
　　(1)混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計)：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)±1%；專用復(fù)合外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌和用水±1%。
　　(2)攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。
　　(3)應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希�并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。
　　4高性能混凝土運(yùn)輸
　　(1)混凝土運(yùn)輸應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。
　　(2)運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。
　　(3)運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸混凝土過程中向混凝土內(nèi)加水。
　　(4)應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。
　　(5)若采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20~30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。
　　(6)采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按JGJ/T10-95的規(guī)定進(jìn)行施工外應(yīng)特別注意以下事項：
　　A、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的塌落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和沁水。當(dāng)澆筑層的高度較大時，尤應(yīng)控制拌合物的塌落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動；當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。
　　B、泵送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。
　　C、向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。
　　D、混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土塌落度損失過大。
　　E、因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔4~5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運(yùn)動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。
　　5高性能混凝土澆筑
　　(1)澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等�；炷�土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。
　　(2)澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。
　　(3)混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌和物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。
　　(4)混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。
　　(5)混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。
　　(6)混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)或400mm(當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r)。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50~100mm厚的水泥砂漿(水灰比略小于混凝土)。
　　(7)澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)(或構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的結(jié)構(gòu))前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。
　　(8)新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。
　　(9)預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時間不宜超過6~8h，最長不超過混凝土的初凝時間。在預(yù)應(yīng)力混凝土梁體澆筑過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。
　　6高性能混凝土振搗
　　(1)混凝土振搗可采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鐵件。
　　(2)混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。
　　(3)采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物。
　　(4)預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗。
　　(5)在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿�；炷�土澆筑完成后，應(yīng)仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時嚴(yán)禁灑水。
　　7高性能混凝土養(yǎng)護(hù)
　　(1)現(xiàn)澆構(gòu)件混凝土的自然養(yǎng)護(hù)
　�、倩炷�土振搗完畢，應(yīng)及時采取適當(dāng)?shù)谋�溫保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時，應(yīng)先將暴露面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上(塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙)，或蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土14d以上，直至下道施工工序為止。
　　當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗24~48h且強(qiáng)度發(fā)展至對結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時，可略微松開模板，并對模內(nèi)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)直至下道施工工序為止。
　　②當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時，方可拆模。
　�、鄄鹉：�，應(yīng)迅速采取切實(shí)措施對新暴露混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆(裹)完好。包覆(裹)期間，包覆(裹)物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整,內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆(裹)養(yǎng)護(hù)時間不少于56d。
　�、苄聺仓�的混凝土與流動的地表水相接觸前，應(yīng)采取臨時保護(hù)措施，保證混凝土獲得75%以上的設(shè)計強(qiáng)度為止，且同時采取保溫保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時回填。
　　(2)預(yù)制構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護(hù)
　�、兕A(yù)制構(gòu)件混凝土可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或保溫養(yǎng)護(hù)。
　　a.混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌筑完4~6h后方可升溫,升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)不超過60℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不得大于10℃/h。
　　b.保溫養(yǎng)護(hù)的混凝土必須包裹嚴(yán)實(shí)，并且至少有一層不透水的裹覆層。保溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足脫模要求確定②蒸汽養(yǎng)護(hù)或保溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃(構(gòu)件截面較為復(fù)雜時,內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15℃)時方可拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5℃以下才可拆除模板；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。
　�、鄄鹉：螅瑧�(yīng)迅速采取切實(shí)有效措施對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。應(yīng)及時向構(gòu)件暴露面噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑、覆蓋灑水或?qū)��?gòu)件放入蓄水池，以減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。
　　(3)在任一養(yǎng)護(hù)時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。
　　(4)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。
　　(5)混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對混凝土的拆模過程和養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)的記錄。
　　
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