摘要：鋼筋混凝土樓板裂縫是商品房常見的質(zhì)量通病，樓板裂縫影響建筑物的觀感及正常使用功能,給用戶帶來恐懼和煩惱；從而投訴、糾紛、索賠現(xiàn)象時有發(fā)生。重視樓板裂縫的綜合防治，杜絕質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全隱患，有利于落實科學(xué)發(fā)展觀，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會的和諧發(fā)展。
　　關(guān)鍵詞：混凝土，住宅，樓板，裂縫，成因，防治
　　鋼筋混凝土樓板裂縫是商品房常見的質(zhì)量通病，樓板裂縫影響建筑物的正常使用功能,給用戶帶來恐懼和煩惱；從而投訴、糾紛、索賠現(xiàn)象時有發(fā)生。產(chǎn)生裂縫的原因有超載使用、溫度變化、基礎(chǔ)不均勻沉降、設(shè)計失誤、施工材料差、施工方法不當(dāng)?shù)榷喾N原因引起。筆者根據(jù)工作實踐，從設(shè)計和施工兩個方面分析鋼筋混凝土樓板裂縫成因和防治措施。
　　一、現(xiàn)澆混凝土樓板常見裂縫
　　1.板表面收縮裂縫
　　在樓板表面出現(xiàn)不規(guī)則龜裂形狀的裂縫，多發(fā)生在現(xiàn)澆板澆筑后的前期，約在混凝土澆筑成型終凝后2h至7d。
　　成因分析：混凝土結(jié)硬過程的前期，產(chǎn)生大量水化熱，強(qiáng)度增長快，混凝土水灰比大及養(yǎng)護(hù)不良，快速失水，收縮變形過大。在支承板的四角處，如果板的邊緣受到約束，則出現(xiàn)與板邊呈450的一系列平行裂縫。由于板收縮變形過大，而板角附近的梁、墻相對剛度大，約束了板的自由收縮，從而形成斜裂縫。
　　防治措施：控制好混凝土的水灰比，摻加適量減水劑降低單位用水量，以提高混凝土的密實性；加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。優(yōu)化混凝土配合比，優(yōu)選有利于抗拉性能高的混凝土級配，降低砂率，增加骨料粒徑。
　　2.沿板支座縱向裂縫
　　在混凝土板支座表面出現(xiàn)沿支座長度方向的縱向裂縫。
　　成因分析：混凝土澆搗過程中，板支座負(fù)鋼筋數(shù)量不足，各工種交叉作業(yè)，將負(fù)鋼筋踩踏下沒有修復(fù)糾正，使板的負(fù)筋不能有效抵抗支座負(fù)彎矩的作用。另一種可能的原因是趕進(jìn)度，在混凝土早期強(qiáng)度還較低時，過早上料堆磚，進(jìn)行下一道工序，使其產(chǎn)生過大變形，在跨中產(chǎn)生開裂的同時，在板支座上表面還出現(xiàn)縱向裂縫。而按GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》規(guī)定“在已澆筑的強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。”現(xiàn)實情況多是第一天澆筑混凝土，第二天即開始砌筑施工，而且施工荷載嚴(yán)重超標(biāo)，養(yǎng)護(hù)也隨即停止。
　　防治措施：加強(qiáng)混凝土的澆灌搗制工作，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆混凝土過程中亂踩踏，確保板支座負(fù)鋼筋位置的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板拆模時間，在拆模之前應(yīng)檢驗混凝土的抗壓強(qiáng)度，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方可拆模。
　　3.施工縫及沿埋設(shè)電線套管分布裂縫
　　施工縫多是接搓處理不細(xì)，致使新舊混凝土銜接不緊密，混凝土凝固過程中收縮產(chǎn)生裂縫。在使用PVC管代替鋼管埋設(shè)在其中的現(xiàn)澆混凝土板底，產(chǎn)生沿電線套管埋設(shè)方向的分布裂縫，裂縫一般較短且與管長方向大體垂直，縫間隔較為均勻。
　　成因分析：PVC管與混凝土的粘接效果較差且與混凝土的溫度線膨脹系數(shù)不一致。
　　防治措施：施工縫施工時應(yīng)清掃干凈、濕潤，灑同混凝土標(biāo)號一致的素漿一道，增強(qiáng)混凝土的粘合力。PVC管的位置設(shè)置在混凝土板底層鋼筋網(wǎng)之上，上部負(fù)鋼筋之下，盡量平行于板支座和短邊方向。施工時應(yīng)沿PVC管位置上下埋設(shè)400mm寬鋼筋網(wǎng)片，提高埋設(shè)管附近混凝土的抗拉強(qiáng)度。
　　二、建筑設(shè)計對樓板裂縫產(chǎn)生的影響
　　在住宅建筑設(shè)計中,設(shè)計單位必須認(rèn)真執(zhí)行《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，采取以下設(shè)計技術(shù)措施，防治現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫。
　　1、必須嚴(yán)格執(zhí)行《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003-2001)關(guān)于砌體房屋伸縮縫最大間距的規(guī)定，在未采取切實可靠的技術(shù)措施作保障時，伸縮縫間距不得超越伸縮縫最大間距的規(guī)定。住宅建筑平面較為復(fù)雜或因工程需要建筑物長度超過規(guī)范規(guī)定的伸縮縫間距時，宜選用相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算軟件進(jìn)行混凝土樓板的溫度應(yīng)力分析，確定溫度應(yīng)力集中的部位，從而采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
　　2、現(xiàn)澆板厚度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)關(guān)于現(xiàn)澆鋼筋混凝土板最小厚度的要求；跨度較大現(xiàn)澆樓板厚度的確定，應(yīng)考慮到板在正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙鹊挠嬎阒祽?yīng)符合規(guī)范要求；有經(jīng)驗者可適當(dāng)增加板厚，以提高其剛度，增強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆板的抗裂能力。住宅現(xiàn)澆混凝土樓板應(yīng)按不出現(xiàn)裂縫設(shè)計。
　　3、外墻設(shè)計必須符合節(jié)能要求，且墻體寬度≥300mm時，可按《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003-2001)第7.15條的要求，在外墻內(nèi)側(cè)設(shè)置混凝土圈梁，減少溫度對混凝土圈梁及混凝土現(xiàn)澆板的影響，從而避免由于溫度影響導(dǎo)致混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫。
　　4、混凝土現(xiàn)澆板宜采用直徑小而間距密的配筋方式，盡量使用變形鋼筋，提高鋼筋的握裹力，增強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆板的抗裂能力。樓板配筋時，應(yīng)同時考慮荷載應(yīng)力和溫度應(yīng)力的影響因素�？拷�山墻部位的板塊宜配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。墻陽角處應(yīng)增設(shè)放射性鋼筋。在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，應(yīng)配置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。屋面板筋宜采用雙層雙向鋼筋。
　　5、各類預(yù)留管線應(yīng)盡量在圈梁及墻體內(nèi)敷設(shè)。必須在樓板內(nèi)敷設(shè)的管線，應(yīng)盡量平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設(shè)�，F(xiàn)澆板中預(yù)埋管線應(yīng)避免集中布置，預(yù)埋管徑較粗時（應(yīng)≤1/4板厚），管線必須設(shè)置在板厚中心位置；管線應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，確需交叉時應(yīng)采用布置線盒的方法處理，預(yù)埋管線處應(yīng)采取增設(shè)鋼筋網(wǎng)等加強(qiáng)措施。
　　6、住宅的建筑平面設(shè)計宜規(guī)則，避免平面形狀突變；特殊條件下應(yīng)采取在不規(guī)則處設(shè)置雙層雙向鋼筋網(wǎng)片或暗梁的方法進(jìn)行處理。屋面板應(yīng)設(shè)置保溫、隔熱層，保溫層厚度應(yīng)根據(jù)材料的參數(shù)進(jìn)行熱工計算,然后確定其厚度。剛性屋面防水層應(yīng)按規(guī)范要求及屋面節(jié)點設(shè)計詳圖設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封防水材料。
　　三、施工因素對樓板裂縫產(chǎn)生的影響
　　1、由于目前住宅建筑施工進(jìn)度過快，樓板混凝土疏于養(yǎng)護(hù)，致使在現(xiàn)澆板內(nèi)形成較大收縮應(yīng)力，是造成混凝土樓板裂縫的主要原因之一。因此，科學(xué)組織施工，是控制現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的主要措施。
　　2、現(xiàn)澆混凝土樓板在施工前，應(yīng)采集現(xiàn)場的砂、石子、水泥等材料進(jìn)行配合比設(shè)計，做好調(diào)整試配工作。混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂�；炷�土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低,容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件：坍落度大、流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象。此時，混凝土脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。
　　3、澆筑混凝土?xí)r，要保證振搗密實，且不得漏振�；炷�土施工過程中過分振搗，模板、墊層過于干燥。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之前澆水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
　　4、混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。過度的抹平壓光會使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因，過早養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力；過遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。
　　5、樓板的彈性變形和板負(fù)筋下沉產(chǎn)生的裂縫。施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使混凝土早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。在施工過程中，由于施工人員任意踩踏鋼筋，導(dǎo)致板負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力達(dá)不到設(shè)計的要求，從而導(dǎo)致樓板裂縫的產(chǎn)生。
　　6、后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫。為了解決鋼筋混凝土收縮變形的溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶法不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡差，疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
　　四、結(jié)束語
　　綜上所述，鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫原因是相當(dāng)復(fù)雜的，對于出現(xiàn)裂縫的混凝土樓板，應(yīng)正確分析成因，區(qū)別對待，采取相應(yīng)防治措施進(jìn)行處理。無論是建筑設(shè)計師還是施工管理者，只有時刻繃緊“百年大計質(zhì)量第一”這條神經(jīng)，樹立“綜合防治預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，認(rèn)真按照科學(xué)建設(shè)程序，精心組織施工，才能確保建筑物的安全性、適用性、可靠性和耐久性，利于落實科學(xué)發(fā)展觀，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會的和諧發(fā)展。