摘要：加氣混凝土砌塊具有自重輕、保溫隔熱、施工方便、造價低等特點，作為國家重點推廣的新型節能墻體材料，在工程中得到廣泛的應用。但是由于推廣使用時間不長，人們對加氣混凝土砌塊的特點認識不足，對施工工藝不熟悉，質量控制不嚴，使用過程中出現墻體開裂、滲漏等質量問題，有的甚至影響到使用功能和美觀，制約了加氣混凝土砌塊推廣應用。筆者結合工程實際，對加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生原因進行分析，并提出一些防治措施。
　　關鍵詞：加氣混凝土砌塊，墻體，裂縫，原因，防治
　　
　　加氣混凝土砌塊具有自重輕、保溫隔熱、施工方便、造價低等特點，作為國家重點推廣的新型節能墻體材料，在工程中得到廣泛的應用。但是由于推廣使用時間不長，人們對加氣混凝土砌塊的特點認識不足，對施工工藝不熟悉，質量控制不嚴，使用過程中出現墻體開裂、滲漏等質量問題，有的甚至影響到使用功能和美觀，制約了加氣混凝土砌塊推廣應用。筆者結合工程實際，對加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生原因進行分析，并提出一些防治措施，供同類施工參考。
　　一、裂縫出現的部位及特征
　　加氣混凝土砌塊墻體裂縫具有一般墻體裂縫的共性，也有其個性。
　　1、墻體灰縫處，裂縫沿灰縫方向呈水平或豎向分布，裂縫寬度逐漸減少，有的具有貫穿性。
　　2、墻體與框架梁、柱交接處，裂縫呈水平或垂直分布，住宅頂層表現更明顯。
　　3、墻面抹灰層面層，裂縫一般只出現在粉刷層，而砌塊墻體沒有開裂。
　　4、跨度較大墻體的中部，容易出現豎直裂縫或八字型裂縫。
　　5、墻體布設線管開槽處，也容易出現裂縫。
　　6、住宅頂層部分，一般在兩端1—3開問墻體出現斜裂縫或八字型裂縫，內墻較外墻產生的裂縫多。
　　7、部分樓層，特別是頂層窗臺或門頂上兩角容易出現斜裂縫。
　　8、外墻面有時出現不規則龜裂現象。
　　二、加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生的原因
　　加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫，涉及到材料、設計、施工等方面，其原因比較復雜。
　　1、材料方面
　　（1）材料本身的原因。
　　①收縮率大。隨著含水量的降低，材料會產生較大的干縮變形。
　　②砌塊受潮后會出現二次收縮。干縮后的材料受潮后會發生膨脹，脫水后會再發生干縮變形，這種變形會隨材質的均勻程度不同而產生差異。
　　③砌塊砌體的抗拉及抗剪切強度低，只有粘土磚的50%左右。
　　（2）干縮是混凝土砌塊的重要特性，一般干縮值為0．4mm／m，按規范要求混凝土砌塊必須在出爐28天后才能上墻。但由于市場緊俏，加氣混凝土砌塊剛出爐就被搶運到工地，有的在工地卸貨時還在冒煙。
　　（3）制作加工本身的質量缺陷。混凝土砌塊成品表面有松散顆粒。有的砌塊表面有松散顆粒且深度達2mm～5rnm深。
　　2、設計方面
　　（1）圖紙設計考慮不周，專業之間銜接差，出現設計方面的不合理之處多，事后敲打嚴重。
　　（2）構造柱和水平墻梁設置間距設置過大，框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理，建筑物層高較高時未合理設置圈梁，外墻大面積飾面層未設置分割縫，對于不上人屋面，未設置保溫隔熱層等等，都容易造成填充墻開裂。
　　（3）對室內外溫差不夠重視。夏天屋面溫度最高可達50～65℃左右，而室內溫度大約在20—30℃左右，兩者溫差較大。鋼筋混凝土構件與砌塊的變形不同步，此時屋面變形受到墻體的約束和限制，致使墻體處于受剪、受拉狀態，當墻體內拉應力超過墻體自身的抗拉、抗剪強度時，墻體就會在最薄弱處產生裂縫。
　　3、施工方面
　　（1）因施工人員疏怱，將不同批號干密度不同的砌塊或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，造成含水率較高的塊體收縮變形較大；反之收縮變形較小，這種不均勻變形會使墻中部產生不規則裂縫。
　　（2）施工前不做加氣混凝土砌塊的排列組砌設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網補強，會使墻體收縮產生軸心受拉，沿齒縫出現垂直裂縫。
　　（3）混凝土砌塊砌筑前，澆水濕度控制不好，根據規范要求水浸入砌塊面深度8～10mm為宜，但在實際的施工中，常常出現過澆或欠澆現象。澆水多時，混凝土砌塊吸收水膨脹，抹灰后水分多體積收縮大，引起抹灰層開裂。特別是砌塊運到施工現場，雨天露天堆放沒加覆蓋更為嚴重。澆水少時，混凝土砌塊吸水抹灰砂漿中的水分，致使抹灰層早期失去水分，產生干縮裂縫。
　　（4）砌筑砂漿強度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水，導致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度過快，導致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。
　　（5）工地趕工，每日砌筑高度超出了規范規定的1.8m以內的要求，砌體的轉角處和交接處留搓超高。
　　（6）二次施工中接搓設置不合理，造成接縫處開裂。
　　（7）抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細砂，致使砂漿收縮過大產生裂縫。
　　（8）當填充墻砌筑至梁、板底時，最上皮砌塊砌筑不實，造成沉縮導致墻體在梁底處的水平裂縫。
　　（9）墻體中非整磚部分不用鋸割，而用碎磚填塞，灰縫過大或者存在著孔洞現象。
　　（10）安裝水電設備時在砌體上打洞鑿槽、敷設管線等過程中，由于槽內管線局部反彈變形或填充的砂漿收縮，則墻體易出現沿管線或設備的裂縫。
　　三、加氣混凝土墻體裂縫的防治措施
　　1、在砌塊進場上嚴格把關，進人施工現場的砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告，并應自然養護28d以上，必要時可進行見證取樣送檢，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工，對于制作后靜停時間較短的砌塊，應在通風干燥的堆場堆放一定時間后，使其體積變形趨于穩定后上墻施工。
　　2、砌筑墻體前，砌塊應提前ld～2d分次澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應控制在8mm～10mm。清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊拉結鋼筋。砌筑砂漿的選擇應注意采用安定性合格的水泥，不宜采用過細的砂，灰膏應充分熟化。應盡量選擇加氣混凝土專用砂漿進行砌筑和抹灰，其特點是具有良好的保水性能，以避免砌筑過程中水分被加氣混凝土吸收。
　　3、砌筑墻體時，應視砌塊和氣候干燥程度，對砌塊進行適時澆水潤濕。墻體每天的砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定，嚴格控制日砌筑高度，嚴格控制墻體的垂直度、平整度和飽滿度以及灰縫的水平厚度、平直度和豎向寬度等，應錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。墻體最上皮應在下部砌體變形穩定后再砌，時間大約為一周以上，空隙處用砂漿填實。墻體與門、窗框的連接必須采用磚護角，混凝土包框或帶連接件的預制混凝土塊，不得直接在輕質墻上固定門窗框。不同批次的、規格差異較大的砌塊不得混用。
　　4、盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底應留不小于30mm的空隙，空隙填充應在砌筑后3d以上進行。填充材料宜用細石混凝土（砂漿收縮比混凝土大）填充密實，或用側磚或立磚斜砌頂緊（補砌梁、板下部空隙時應從建筑物的底層開始向頂層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進行）。
　　5、每天砌筑高度應控制在1.5m以下，砌塊搭接尺寸按標準控制，不得使用破損砌塊，不得用瓦刀等斷切砌塊，應用專用工具切割，應使用同一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當砌塊墻體長度大于5m時應加構造柱、拉結筋，高度大于4m時加圈梁，墻體與梁、板、柱結合處加鋼絲網片。��
　　6、砌筑前應根據墻面尺寸設計砌塊排列圖，同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1/3，并且不小于150mm。當某些部位搭接無法滿足要求時，可在水平灰縫中設置2根φ6的鋼筋或φ4的鋼筋網片加強，長度不小于500mm。
　　7、墻面抹灰施工前，應修補墻面灰縫缺陷，清理基層。可提前濕潤墻面，以免砌塊從底子灰中吸取水分，但砌塊含水率必須控制，過高又會導致干縮變形增大。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%～15%之間，其滲透深度為8mm～10mm，但在施工中難以控制。可采用在加氣混凝土墻體表面涂抹界面劑的方法，比如膠質水泥漿、JCTA-400系列界面處理劑等，既能提高抹灰層的粘結力，又能阻止底子灰中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。同時，不宜采用強度過高的抹灰砂漿，以免其變形與墻體不一致。
　　8、施工過程中，應避免對砌體的擾動，不得隨意堆放建筑材料造成已砌筑的墻體受到過大的施工荷載。加強對主體結構的沉降觀測，發現不均勻沉降及時采取措施。
　　9、屋面應設置保溫隔熱層，以避免頂層墻體的溫度裂縫。
　　10、加強構造措施，合理設置構造柱、圈梁、拉結筋等，并在梁、板、柱與墻體的交接處掛鋼絲網，以減少墻體交接處的裂縫。
　　11、水電管線安裝的時候，嚴格按照管線布置方案，并采用手提式角向磨光機進行開槽，開槽深度不得超過砌體壁厚的2/3，同時也不得過淺導致管線無法完全嵌入槽內。填孔采用比例約為1:3～1:4的摻加了聚丙烯短纖維的砂漿，并抹壓密實，抹灰時應在槽、洞回填密實的基層上，覆蓋比槽、洞口周邊各寬100mm的鋼絲網。嚴緊在墻體兩面的同一位置開槽敷設管線。
　　四、結束語
　　由此可見，加氣混凝土砌塊在施工過程中，應根據其材質特點，改進砌筑施工工藝，采取相應的控制措施，避免墻體裂縫，保證施工質量。
　　
　　參考文獻
　　[1]曹毅,陳新均.預防加氣混凝土砌塊砌體裂縫的對策[J].工程質量.2003（3）[2]胡向暉,林培東,鐘自強等.蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工[J].建筑施工.2003（5）