摘要：常年的高溫天氣對無摻合料混凝土施工的影響及混凝土施工質量的控制。
　　分析施工總結表明：對拌和用水進行降溫以及對粗骨料的清洗有助于降低混凝土拌和溫度，超塑化劑的使用用助于混凝土塌落度的保持及無摻料混凝土的施工。
　　關鍵詞：高強混凝土，高溫天氣，配合比設計，施工控制
　　1前言
　　卡納夫里三橋項目所在地為孟加拉國東南部的世界著名港口城市——吉大港，本橋是卡納夫里（Karnaphuli）河上的第三座橋梁，連接起吉大港市和科克斯巴扎爾市。本項目全橋長為950m，寬24.47m；主橋為預應力砼連續梁四塔矮塔斜拉橋結構，橋長830m，跨徑為115＋3×200＋115m；引橋結構為現澆大孔板梁，橋長120m，跨徑組成為16＋4×22＋16m。項目工程范圍還包括1.5km引道（含收費站），350m河岸防護和拆除既有老橋（ShahAmanat橋）等工程。
　　本項目大橋局施工部分共計混凝土2.92萬立方（其中水泥1.33萬噸、砂2.1萬噸、碎石3.16萬噸、外加劑110噸），鋼筋5971噸，預應力鋼筋870噸，斜拉索310噸等。根據前期料源調查和相關試驗，砂石采用孟加拉Sylhet產品，水泥采用孟加拉Ruby產品，外加劑采用阿聯酋Fosroc產品。除試樁鋼筋約100噸采用孟加拉BSRM產品外，其余鋼筋、預應力鋼筋及斜拉索均采用中國產品。
　　本橋下部結構施工采用圓柱體C30標號（立方體C37）混凝土，外加劑選用阿聯酋Fosroc
　　Conplast-rp264，上部結構為圓柱體C50（立方體C62）混凝土，外加劑選用江蘇伯特JM-PCA超塑化劑。
　　1.1本課題的目的和意義
　　孟加拉國氣候屬熱帶季風氣候，濕熱多雨，氣溫年較差小。全年可分為3季：10月至翌年3月為旱季，盛行干燥而較涼的東北季風；4～6月為熱季，4月氣溫最高，月平均氣溫最高可達40.5℃，東南部的吉大港也可達38℃；7～9月盛行西南季風為雨季，降水豐沛，占全年降水量80％。
　　常年的高溫天氣及大降雨量對工程施工造成一定的影響，如何控制混凝土拌合物的溫度及塌落度顯的尤其重要，對整體工程質量的控制起到關鍵的影響。
　　在無摻合料的情況下如何提高混凝土的28天強度保證混凝土施工質量也具有相當的意義。
　　2.試驗部分
　　2.1原材料的準備
　　2.1.1實驗用水泥
　　2.1.1.1下部結構所使用水泥
　　本工程下部結構采用德國海爾德堡水泥廠生產的42.5級復合硅酸鹽水泥，
　　考慮到此橋跨卡拉夫里河（臨近入海口，有潮汐現象，對下部結構的混凝土要求具有抗硫酸鹽腐蝕性能），對下部結構所使用的水泥需做抗硫酸鹽性能試驗
　　42.5級復合硅酸鹽水泥的初凝時間為2小時5分鐘，終凝時間為3小時45分鐘。標準稠度用水量為155ml。
　　2.1.1.1.1硫酸鹽腐蝕機理
　　硫酸鹽腐蝕是環境中的SO42-與硬化水泥漿的某些組成(水化硫鋁酸鈣、氫氧化鈣)起化學反應，生成二水石膏或鈣礬石，其同相體積比反應物增加一倍多，在水泥石內產生很大的膨張應力，造成膨脹開裂以至毀壞。環境水中SO42-含量不同，能使硬化水泥漿產生不同性質腐蝕。當SO42-濃度較低時，它使硬化水泥漿產生硫鋁酸鈣腐蝕。當SO42-濃度大于1000mg/L時，除了硫鋁酸鈣腐蝕外，還會產生石膏型的腐蝕。因為在正常情況下，二水石膏的溶解度為2020mg/L～2100mg/L，25℃硬化水泥漿中飽和Ca(OH)2的溶解度為1200mg/L，故要達到SO42-1000mg/L才會產生石膏沉淀。但鈣礬石的溶解度比石膏的小得多，25℃時為CaO:43mg/L；Al2O3:35mg/L；CaSO4:215mg/L。鈣礬石晶體在SO42-濃度不大時就能產生。故當SO42-濃度小于1000mg/L時，產生的是鈣礬石的腐蝕破壞，而當SO42-大于1000mg/L后，就產生硫鋁酸鹽(鈣礬石)和石膏的混合腐蝕。水泥被侵蝕的外因是外部環境有侵蝕介質(如硫酸鹽或鎂鹽)和侵蝕介質的載體——環境水共同存在，環境水是指水泥混凝土建筑物所處工作環境中的地面水和地下水；內因是水泥水化形成的水泥石內有抗腐蝕性差的組分和水泥石不密實，抗腐蝕性差組分是指水泥石中水化產物Ca(OH)2和CSH，水泥石不密實是有孔隙存在，特別是與外部相通的開口孔隙的存在。當外部侵蝕介質隨環境水從開口孔隙入侵水泥石時，Ca(OH)2和CSH與侵蝕介質中的SO42-或Mg2+反應生成膨脹性較大的石膏、鈣礬石或松散無膠結能力的Mg(OH)2，久而久之，造成水泥石破壞，通常硫酸鹽侵蝕引發脹裂破壞，鎂鹽引發松散剝蝕破壞，硫酸鎂鹽則引發上述兩種侵蝕破壞[13]。
　　硫酸鹽濃度越大，對混凝土侵蝕越歷害。按照原先美國農墾局制訂的標準為依據[11]，在ACI建筑法規318-3中將暴露在不同硫酸鹽濃度的混凝土侵蝕分為四種不同程度。
　　a)當土壤中硫酸鹽含量小于0.1%或水中SO42-濃度小于150mg/L時，可認為對混凝土沒有侵蝕；
　　b)當土壤中硫酸鹽含量在0.1%～0.2%或水中SO42-含量為150mg/L～1500mg/L時，對混凝土有中等程度侵蝕；
　　c)當土壤中硫酸鹽含量在0.2%～2%或水中SO42-濃度為1500mg/L～10000mg/L時，為嚴重侵蝕；
　　d)當土壤中硫酸鹽含量超過2%或水中SO42-濃度超過10000mg/L時，對混凝土產生非常嚴重的侵蝕。
　　經鐵道部產品質量監督檢驗中心橋梁與基礎檢驗站檢測水泥的耐腐蝕性符合要求
　　
　　表2.1水泥耐腐蝕性檢測

　　經武漢理工大學交通工程研究所檢測中心水泥中氯離子及堿含量符合標準要求
　　表2.2水泥中氯離子含量檢測

　　表2.3水泥中堿含量檢測

　　2.1.1.2上部結構所使用水泥
　　上部結構采用德國海爾德堡水泥廠生產的52.5級普通硅酸鹽水泥。52.5級普通硅酸鹽水泥的初凝時間為2小時25分鐘，終凝時間為4小時05分鐘。
　　2.1.2實驗用砂
　　本項目實驗用砂采用孟加拉Sylhet產品，該砂為中粗砂，符合其規范要求的級配2區（見表2.4）
　　表2.4通過B.S.篩子重量的百分比

　　2.1.3實驗用石子
　　本項目所使用碎石采至Bholagong大型卵石扎制而成，最大粒徑為20mm，其級配符合技術規范要求見表2.5
　　表2.5通過B.S.篩子重量百分比

　　2.1.4實驗用外加劑
　　本項目下部結構使用的外加劑為印度產ConplastRp-264型減水緩凝劑，摻量為0.8L/100kg，其中可溶性氯化物含量為0，堿含量小于3g.Na2O當量/每升外加劑，符合技術標準要求。
　　上部結構使用外加劑為PCA®（I）高效減水劑，是由江蘇省建筑科學研究院研制開發的以羧酸類接枝聚合物為主體的復合添加劑，具有大減水、自流平、高保坍、高增強、高耐久性等功能。
　　2.2試驗方法
　　2.2.1混凝土配合比設計
　　下部結構采用圓柱體C30級（立方體C37級）混凝土，水泥為42.5級復合硅酸鹽水泥，設計塌落度為150~200mm，膠凝材料用量不少于400kg/m3,根據此要求設計出混凝土的配合比為水泥∶水∶砂∶石=1∶0.40∶1.642∶2.437
　　根據配合比對混凝土進行試拌，得出7D,14D,28D強度如下表
　　表2.6C37混凝土試拌強度

　　上部結構采用圓柱體C50級（立方體C62級）混凝土，水泥為52.5級普通硅酸鹽水泥，設計坍落度為150~200mm，膠凝材料用量不大于500kg/m3,根據此要求設計出混凝土的配合比為水泥∶水∶砂∶石=1∶0.28∶1.440∶2.139
　　根據配合比對混凝土進行試拌，得出7D,14D,28D強度如下表
　　表2.7C62混凝土試拌強度
　　
　　3.試驗結果及其分析
　　根據對圓柱體C30配合比及圓柱體C50配合比的拌制后的性能分析，在孟加拉高溫天氣下施工以及混凝土澆注時間長的特點，混凝土塌落度的控制顯得尤為重要，通過對材料的優選，分析影響混凝土強度及坍落度這兩個指標的重要因素，試驗結果符合施工要求。
　　在施工過程中嚴格控制拌合物的溫度以及施工養護期內對混凝土進行通水降溫使得混凝土的施工質量得到保證。
　　
　　參考文獻
　　[1]熊東華，王善撥.抗硫酸鹽混凝土的生產途徑[J].混凝土，2002年第4期(總第150期)35～38