摘要：本文介紹了主要應(yīng)用在鋼筋混凝土建筑工程中的后澆帶施工技術(shù)的功能、設(shè)置，以及其在施工過程中的質(zhì)量控制。望給同類施工予以借鑒，避免出現(xiàn)裂縫、滲水等情況。
　　關(guān)鍵字：后澆帶，構(gòu)造措施，質(zhì)量控制
　　一、引言
　　后澆帶是指在現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，只在施工期間保留的臨時變形縫，也稱施工后澆帶。后澆帶按作用可分為：一類用于解決高層主體與低層裙房的差異沉降，稱為沉降后澆帶；另一類用于解決鋼筋混凝土收縮變形，稱為收縮后澆帶；還有一類為防止混凝土因溫度變化拉裂而設(shè)置的后澆施工帶稱為溫度后澆帶。由于結(jié)構(gòu)由后澆帶連成整體，因此后澆帶施工的質(zhì)量影響結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量。后澆帶處往往斷面大，鋼筋密集，模板支設(shè)難度大，特別是雜物垃圾容易落入，清理十分困難，若清理不徹底將會影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
　　后澆帶一般可同時考慮幾種作用，但終究是臨時性的措施，一般后澆帶在保留一定時間后，須將其澆筑成連續(xù)整體無變形縫的結(jié)構(gòu)，待將該處混凝土補(bǔ)齊后，其作用才能得到充分發(fā)揮，根據(jù)后澆帶在工程中的工作原理不同，所以施工上也有所不同。
　　
　　二、后澆帶施工技術(shù)
　　2.1后澆帶的構(gòu)造措施
　　2.1.1底板后澆帶構(gòu)造措施
　　底板后澆帶模板支撐：厚度為1.5m。后澆帶采用2φ25鋼筋作骨架。在后澆帶設(shè)置鋼網(wǎng)作側(cè)模支護(hù)，綁扎在鋼筋骨架上。豎向立筋采用5@250。為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上。由于后澆帶有一定的側(cè)壓力，應(yīng)采取正確的模板固定方式。以抵抗混凝土的側(cè)壓力，保證模板位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確。
　　底板后澆帶的臨時保護(hù)措施：后澆帶空置期間。為防止雜物、污水進(jìn)入．可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、60mm高的磚帶。磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用1:2水泥砂漿抹成圓弧，上部用膠合板全封閉。
　　2.1.2混凝土墻的后澆帶的構(gòu)造措施
　　回填土前后澆帶的保護(hù)措施：由于該工程工期緊。建筑物周邊的施工回旋余地狹小。必須回填土方、平整場地及硬化后方可進(jìn)行后期施工。因此要對墻體后澆帶采取臨時保護(hù)措施。我們的施工方案是在墻體后澆帶處采用磚砌擋土墻進(jìn)行封閉。用一條240x600的圈粱(配筋：4φ10φ6@200)壓頂，形成一個對混凝土墻后澆帶保護(hù)的設(shè)施。并做好臨邊的安全防護(hù)措施及排水措施。
　　墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護(hù)：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉。以防止雜物落人。
　　2.1.3頂板后澆帶構(gòu)造措施
　　該工程頂板采用梁板結(jié)構(gòu)，后澆帶的構(gòu)造措施采用了與底板后澆帶相同的處理方式。后澆帶封閉前．后澆帶位置的頂板模板不得拆除。
　　2.2后澆帶的主要功能
　　后澆帶是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中,只在施工期間留存的臨時性的帶形縫,起到消化沉降收縮變形的作用,根據(jù)工程需要,保留一定時間后,再用混凝土澆筑密實(shí)成為連續(xù)整體的結(jié)構(gòu)。后澆帶按其作用可分為3種:
　　（1)為解決高層建筑主樓與裙房的沉降差而設(shè)置的后澆施工帶稱為沉降后澆帶；
　　（2)為防止混凝土凝結(jié)收縮開裂而設(shè)置的后澆施工帶稱為收縮后澆帶；
　　（3)為防止混凝土因溫度變化拉裂而設(shè)置的后澆施工帶稱為溫度后澆帶。
　　采用何種類型的后澆帶必須根據(jù)工程類型、工程部位、現(xiàn)場施工情況和結(jié)構(gòu)受力情況而具體確定。
　　2.3后澆帶的設(shè)置
　　(1)后澆帶的設(shè)置遵循的是“抗放兼?zhèn)洌�以放為�?rdquo;的設(shè)計原則。因為普通混凝土存在開裂問題。后澆縫的設(shè)置就是把大部分約束應(yīng)力釋放，然后用膨脹混凝士填縫以抗衡殘余的應(yīng)力。
　　(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計中由于考慮沉降原因而設(shè)計的后澆帶，施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙留設(shè)。
　　(3)由于施工原因而需要設(shè)置后澆帶時，應(yīng)視工程具體情況而定，留設(shè)的位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可。
　　(4)后澆帶間距應(yīng)合理，矩形構(gòu)筑物后澆帶間距一般可設(shè)為30m～40m，后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，一般寬度以700mm～1000mm為宜。
　　(5)后澆帶處的梁板受力鋼筋不許斷開，必須貫通。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋，如果跨度較大。可按規(guī)定斷開，在補(bǔ)齊混凝土前焊接好。
　　(6)后澆帶在未澆筑混凝土前不能將部分模板、支柱拆除，否則會導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。
　　(7)施工后澆帶的位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，一般在梁、板的反彎點(diǎn)附近，此位置彎矩不大，剪力也不大-也可選在粱、板的中部，彎矩雖大，但剪力很小。
　　(8)后澆帶的斷面形式應(yīng)考慮澆筑混凝土后連接牢固，一般宜避免留直縫。對于板，可留斜縫。對于梁及基礎(chǔ)，可留企口縫，而企口縫又有多種形式，可根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面情況確定。
　　三、后澆帶施工的質(zhì)量控制
　　3.1模板安裝及拆除
　　后澆帶的主體梁板模板應(yīng)在兩側(cè)800mm范圍內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的支撐體系，其兩側(cè)承重荷載支撐應(yīng)不少于兩排(包括梁、板支撐)，立桿間距不應(yīng)大于1m。當(dāng)主體梁板的模板拆除后，該體系能獨(dú)立存在，直至后澆帶澆筑完成并使混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆除。這樣既保證后澆帶左右兩側(cè)梁板構(gòu)件在施工期間的安全，又可加快模板的周轉(zhuǎn)速度。
　　后澆帶模板支撐體系應(yīng)經(jīng)過強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性計算，施工時須進(jìn)行專項技術(shù)交底。由于接縫斷面處模板支立難度大、技術(shù)性強(qiáng)，且要細(xì)心、細(xì)致，故應(yīng)選派有經(jīng)驗、有耐心和技術(shù)好的木工負(fù)責(zé)具體操作。安裝時應(yīng)考慮各層間相互對齊，安裝完畢后加強(qiáng)模板驗收。
　　后澆帶施工側(cè)模可用鋼絲網(wǎng)、快易收口網(wǎng)和堵頭板，安裝時應(yīng)牢固，堵頭板安裝時應(yīng)按鋼筋間距進(jìn)行上下刻槽，以保證鋼筋位置正確。
　　后澆帶的獨(dú)立模板及支撐體系須作出顯著的標(biāo)記，并派專人負(fù)責(zé)管理并定期檢查。后澆帶部位梁、板的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值強(qiáng)度的100％以上，上一層結(jié)構(gòu)梁、板能單獨(dú)承受上部施工荷載時，下一層才可拆除。拆除時應(yīng)辦理拆除手續(xù)。
　　3.2鋼筋綁扎和校正
　　按照施工圖紙的要求，認(rèn)真選用規(guī)定品牌或合格的鋼筋，然后進(jìn)行鋼筋抽料，并經(jīng)審查合格后進(jìn)行鋼筋加工。
　　在鋼筋綁扎時，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置要滿足設(shè)計和規(guī)范要求，搭接鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求滿足大于主筋45倍的搭接長度，并按規(guī)范錯開鋼筋接頭位置，同一構(gòu)件的同一受力鋼筋接頭數(shù)量不超過1個；焊接的鋼筋，在后澆帶混凝土澆筑前采用電弧焊工藝焊接。焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，并按規(guī)范進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢驗。
　　鋼筋的固定是后澆帶施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)之一，在鋼筋綁扎時應(yīng)制作專用的鋼筋支架，并對后澆帶中間的鋼筋，尤其是附加筋逐一固定，綁扎牢固。底部鋼筋使用定型的塑料墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層正確。
　　補(bǔ)澆后澆帶混凝土前，清除鋼筋表面污染和浮銹，將后澆帶鋼筋整理、調(diào)直并校正。
　　3.3混凝土澆筑
　　混凝土用的水泥、水、骨料和外加劑等均應(yīng)檢驗合格，混凝土配合比、原材料計量和攪拌等應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定或選用合格的無收縮、微膨脹商品混凝土。現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，微膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此，其稱量應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，允許誤差一般為摻入量的±2％。
　　后澆帶混凝土澆筑前，必須保證后澆帶內(nèi)無雜物垃圾，鋼筋上無油污、水泥砂漿及浮銹等。先用鋼釬鏟掉下部鋼筋網(wǎng)上的水泥砂漿及雜物，然后用高壓水沖走雜物垃圾；清除接槎處混凝土表面松動的石子和軟弱混凝土層并打毛，用水沖洗干凈并在澆筑前24h充分濕潤，然后對接縫處刷一道高標(biāo)號砂漿。
　　后澆帶混凝土的澆筑必須在主體結(jié)構(gòu)兩側(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計齡期(當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)不少于40天：在不影響施工進(jìn)度的情況下，應(yīng)保留60天)后才能進(jìn)行施工。杜絕強(qiáng)行提前澆筑后澆帶混凝土的情況。
　　澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)鋼筋，監(jiān)理單位的現(xiàn)場監(jiān)理人員也應(yīng)進(jìn)行旁站。杜絕直接踩壓鋼筋，以防鋼筋被踩彎和壓彎，若有鋼筋位移等不良現(xiàn)象，在澆筑混凝土前一定要矯正。
　　混凝土澆筑過程中，避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗宜自中央向后澆帶接縫處逐漸推進(jìn)，并在距縫邊80mm~100mm處停止振搗，避免使原混凝土振裂；然后人工振搗密實(shí)，保證新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶處混凝土不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙和夾渣等質(zhì)量缺陷。
　　混凝土澆筑時按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，并對試件進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強(qiáng)度。
　　3.4防滲漏措施
　　采用適合工程特點(diǎn)的后澆帶接縫形式及其與兩側(cè)混凝土接縫防水做法是防滲漏的關(guān)鍵。通常應(yīng)采取企口縫或階梯縫(在滿足規(guī)范要求時，為了施工方便，可采用平直縫)，并選擇接縫中部設(shè)置止水條或止水帶的組合做法。如采用鋼板止水片防水，則鋼板止水片接頭必須為搭接焊接，搭接長度應(yīng)≥50mm，焊接必須4個方向焊接，焊接中必須做到焊縫飽滿，無夾渣、咬肉、氣泡。后澆帶混凝土最好采用合格的無收縮、微膨脹商品混凝土；當(dāng)設(shè)計無要求時，強(qiáng)度等級應(yīng)比原混凝土標(biāo)號提高一級。
　　3.5成品保護(hù)和混凝土養(yǎng)護(hù)
　　在后澆帶接縫處加強(qiáng)防護(hù)，最好設(shè)置圍欄，并作表面覆蓋，防止后續(xù)施工對后澆帶接縫處的鋼筋產(chǎn)生污染。保護(hù)措施可采用木板覆蓋在后澆帶的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應(yīng)比后澆帶各寬出500mm以上，四周用臨時欄桿圍護(hù)；豎向后澆帶可采用砌磚保護(hù)。
　　后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)范規(guī)定。為了保證混凝土潮濕的養(yǎng)護(hù)條件，減少因游離水蒸發(fā)而留下毛細(xì)孔以提高混凝土的密實(shí)性，澆水濕潤時間不宣少于14天，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28天。
　　在后澆帶混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時，此跨區(qū)域內(nèi)的結(jié)構(gòu)是處于懸臂受力狀態(tài)，不得將后澆帶模板獨(dú)立支撐體系拆除，以免構(gòu)件因懸臂而變形。
　　四、結(jié)束語
　　后澆帶施工技術(shù)，加快了施工進(jìn)度，縮短了施工工期，且簡化了建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高了混凝土質(zhì)建筑物的整體性，同時也減少了一般變形縫滲漏水的現(xiàn)象。后澆帶的施工質(zhì)量與結(jié)構(gòu)質(zhì)量息息相關(guān)，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照施工質(zhì)量控制規(guī)程和設(shè)計要求進(jìn)行，以免處理不當(dāng)而造成開裂滲漏、危及結(jié)構(gòu)安全等質(zhì)量事故。因此，文中對后澆帶施工技術(shù)的介紹，以供類似工程借鑒。
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