【摘要】：混凝土結(jié)構(gòu)是當今建筑物的主要結(jié)構(gòu)形式，本文對建筑施工中混凝土澆筑的前期準備及澆筑過程的關鍵技術進行分析，以期通過嚴格規(guī)范的施工，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　【關鍵詞】：建筑施工；混凝土澆筑；裂縫防治
　　1建筑施工中混凝土澆筑前期的準備
　　1.1進場原材料（鋼筋、水泥、砂子、石子）必須符合設計規(guī)范。
　　①首先應檢查進場水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行見證取樣復檢，其強度、安定性、初凝終凝時間等性能指標必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定。②施工圖紙上面?zhèn)渥⒃�材料產(chǎn)地且必須符合設計圖紙要求。③進場原材料經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，現(xiàn)場見證取樣送到有資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可澆筑混凝土。
　　1.2混凝土的拌制。認真控制水泥、混凝土骨料、外加劑、摻合料等原材料的計量和投料順序，以及混凝土的攪拌時間和澆筑時間；不同品種、不同強度等級的水泥不能混用；當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。
　　首先，保證粉煤灰的質(zhì)量，加強材料檢驗，進行混凝土試配并根據(jù)試配結(jié)果確定摻量。外加劑的摻量要準確，摻量誤差應控制在總摻量的4％～5％以下。
　　其次，應該注意攪拌的均勻。外加劑在新拌混凝土中應分布均勻避免局部過量引起不良后果。粉煤灰保證其在混凝土中的勻質(zhì)性，以利于二次水化的充分進行，混凝士的攪拌時間宜延長1分鐘。
　　1.3混凝土的輸送。在建筑施工現(xiàn)場可以設一臺托泵和一臺移動泵，混凝土由商品混凝土站和現(xiàn)場同時供應，由泵直入澆筑地點。事先對所使用混凝土泵的各技術功能進行了解。配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外時及時搶修。當安裝泵管時，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則清除，管道接口處注意密封，以免跑漏漿。此外，管道固定保證牢靠，尤其是斜管以及垂直管這兩個器件，以減少泵送過程中的壓力損失。泵送前應該用清水潤濕一下管道，然后用水泥砂漿潤滑一下管道以及泵機。
　　需要注意的是：泵機料斗前應該由專人值班，防止拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送的過程中，料斗的混凝土量保持應該不低于上口的200mm，以免泵機吸及率低或者吸入空氣造成堵塞。當需要暫中斷泵時，應該及時采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復的運動狀態(tài)，保持良好的可泵性。如果泵機出現(xiàn)了故障，為了保證混凝土的邊續(xù)施工，可以用塔吊進行短時間的垂直運輸操作。
　　2建筑施工中混凝土澆筑的關鍵技術
　　2.1全面分層。在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在樁凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。采用此方案，結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過大，施工時從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑。必要時亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。
　　2.2分段分層。當采用全面分層方案時，澆筑強度很大，現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可采用分段分層方案。澆筑混凝土時，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。
　　2.3余面分層。適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3倍的情況。混凝土一次澆筑到頂，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為1:3，施工時混凝土振搗工作應從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，易使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因是降溫和收縮任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當量，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因；后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。因此，在澆筑大體積混凝土時，必須采取如下適當措施：盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強度大，線膨脹系數(shù)小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加的減水劑，引氣、緩凝、早強等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，在氣溫較高時，可在砂、石塊場、運輸設備上搭設簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土；擴大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；在澆筑完畢后，應及時排除污水。
　　2.4振搗的要求。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取有效措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。
　　3結(jié)束語
　　混凝土拌和物的和易性要求控制在標準值上，當混凝土入倉時禁止破壞混凝土的粘聚性，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土入倉時要均勻鋪入，每層厚度大約控制在20～30cm之間。這樣有利振搗器振搗，振搗時，振搗棒要迅速進入混凝土內(nèi)部，緩慢提出，使混凝土中氣泡均勻返出，至混凝土表面不再有氣泡溢出。振搗棒插入點間距要均勻排列，以防漏振。振搗方法一般采用斜向振搗，其特點是操作省力、效率高、出漿快，易于排出空氣，不會產(chǎn)生嚴重的離析現(xiàn)象。
　　
　　參考文獻：
　　[1]李國勝．建筑結(jié)構(gòu)裂縫及加固疑難問題的處理——附實例[M]．北京：—中國建筑工業(yè)出版社，2006．
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