建筑樓板結構裂縫不僅僅是施工問題，而是—項與設計、施工、監(jiān)理都有關聯(lián)的系統(tǒng)工程。因此，我們認為各方面都關心和支持工程質(zhì)量控制，研究和預防相關問題，才能更有效地解決這一質(zhì)量通病。
　　一是要嚴格控制預拌混凝土質(zhì)量。為嚴格控制預拌了混凝土質(zhì)量，要根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)對混凝土的品質(zhì)提出明確、具體的要求，不能片面的壓價和追求成本、低價格，而忽視混凝土的品質(zhì)。且要嚴格控制預拌混凝土的水灰比，要逐車檢查運到施工現(xiàn)場預拌混凝土的落度，對不符合要求的應堅決清退出場，以確�；炷�土拌和物的質(zhì)量。同時施工中要嚴禁在預拌混凝土中私自加水。如果混凝土的丹落度過小，需加入高效減水劑來解決。其次是混凝土澆筑速度不宜太快。第三是混凝土表面搓平要得當，合理掌握搓平時間與遍數(shù)。為控制裂縫的產(chǎn)生，施工中采取了以下措施。
　　（一）混凝土原材料和配合比的選用
　　大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。再有，可充分利用混凝土后期強度，以減少水泥用量。因此，在取得設計單位的同意后，可用56天或90天抗壓強度代替28天抗壓強度作為設計強度。
　　（二）摻加摻合料
　　國內(nèi)外大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。
　�。ㄈ�）施工工藝流程改進
　　混凝土加水拌和后，水泥中的堿性物質(zhì)與活性骨料中活性氧化等起反應，析出的膠狀堿——硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨漲，體積增三倍，從而使混凝土漲裂產(chǎn)生裂縫。
　　1、骨料的溫度控制主要通過搭蓋涼棚和灑水降溫來進行。
　　2、采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大，從而提高混凝土強度10％或節(jié)約水泥5％，并進一步減少水化熱和裂縫。
　　3、嚴格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。
　　4、夜間澆筑。白天氣溫較高，即使采用多種降溫措施也很難保證混凝土的入倉溫度，而夜間澆筑——特別是后夜?jié)仓�，氣溫相對較低，采取溫控措施后，比較容易控制砼的入倉溫度。因此，工作中多把其他工序的施工安排在白天進行，而把混凝土澆筑安排在夜間進行。
　　5、振動工藝。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。
　　6、養(yǎng)護工藝。加強混凝土養(yǎng)護在每次混凝土澆筑完畢后，應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護。不同施工季節(jié)應選擇不同的混凝土養(yǎng)護方法。
　　二是要嚴格控制樓面上層鋼筋變形。為防止板的上層鋼筋由于施工人員踩踏而彎曲、變形、下垂，必須在施工中做到:首先是樓面雙層雙向鋼筋必須設置鋼筋馬凳。其次是合理地安排好各個工種交叉作業(yè)的時間，在綁扎板底鋼筋后，線管預埋和模板收頭應及時穿插并爭取全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。第三是在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生的部位和負擔彎矩筋受力較大區(qū)域，應鋪設臨時性活動走板，擴大接觸面，盡量避免上層和鋼筋受到踩踏變形。第四是在樓梯、施工縫等頻繁通行處，應搭設臨時簡易通道，以供施工人員通行。
　　三是要嚴格控制預埋線管處裂縫。預埋線管的集散處使混凝土截面受到較大消弱，容易引起應力集中，導致裂縫的發(fā)生。尤其是當預埋管線的直徑、開間寬度較大，且線管的敷設走向又垂直于混凝土的收縮方向時，就更容易產(chǎn)生裂縫。防治措施首先是增設垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)。其次是線管在敷設時應盡量避免立體交叉，交叉處盡可能地采用接線盒。第三盡量使線管處于混凝土的中部。
　　四是要嚴格控制材料吊卸區(qū)域裂縫。有些工程在施工中，樓層施工進度過快，當樓層混凝土澆筑完畢不足24小時，就已經(jīng)開始進行鋼筋綁扎、材料吊運等工作，使大開間的樓面在強度不足的情況下受力而引起裂縫。防治措施首先是在樓層混凝土澆筑完畢24小時內(nèi)，減少在其上面施工。其次在樓面混凝土澆筑完畢2天內(nèi)，避免吊卸較重的大宗材料和大量作業(yè)人員進行施工，且在吊運少量材料時，應做到輕卸、輕放。在模板安裝時模板材料應分散就位，不得集中堆放，以減少露面集中荷載。第三是大開間的樓面要在模板支架搭設前，預先加密立桿，以增加剛度，減少變形，抵抗該區(qū)域的沖擊震動荷載，并在已澆筑混凝土的樓面上，鋪設木模，以擴散壓力，防止裂縫發(fā)生。
　　五是要嚴格控制模板體系質(zhì)量。模板質(zhì)量直接影響混凝土的表觀質(zhì)量，施工中由于模板的緣故也易導致樓面裂縫。防治措施首先選擇足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變施工方案，避免模板變形、支撐下沉。其次模板接縫應嚴密，嚴防模板漏漿。第三嚴格執(zhí)行拆模申請制度。六是要嚴格控制樓面混凝土養(yǎng)護�；炷�土的早期保濕養(yǎng)護既可以避免表面脫水，又可以大量減少混凝土的初期收縮裂縫的發(fā)生。施工中，若不能保證足夠的澆水養(yǎng)護時間，則必須堅持覆蓋濕麻袋進行7天左右的保濕養(yǎng)護或采用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。
　　裂縫的存在是混凝土施工中不可避免的普遍現(xiàn)象，泵送混凝土施工同樣如此。但是，我們應該明白樓板裂縫的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的承載能力。因此，我們在施工中，應充分認識到樓板裂縫的出現(xiàn)對建筑物的危害性，采取各種有效的措施和合理的處理方法來預防樓板裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，不斷提高混凝土澆筑質(zhì)量，滿足建筑結構安全穩(wěn)定等要求。