摘要：本文主要介紹了深基坑施工中采取預應力錨索支護的成功經驗，通過錨索施工方案的優選，起到了降低施工難度、確保施工質量的作用。同時，對預應力錨索的全套管跟進水沖法成孔、鋼絞線制作與下放、錨索孔常壓注漿、高壓注漿，錨索張拉鎖定、錨索試驗等也做了較為詳細的介紹。
　　關鍵詞：預應力錨索、鋼絞線、一次常壓注漿二次高壓注漿、張拉鎖定
　　1工程概況
　　該工程位于福建省某大廈以西，南側為小區道路，擬建工程東北側基坑緊臨二層的已建售樓處,基坑其余三側外緣現為道路。本文主要針對東北側基坑緊臨二層的已建售樓處的8—8剖面排樁（孔樁）加錨索聯合支護體系進行論述。根據地質斷面所揭露的資料表明，挖孔樁從上往下穿越地質層依次為：雜填土、粘土、殘積砂質粘性土、全風化花崗巖、強風化花崗巖、中風化花崗巖、微風化花崗巖、輝綠巖殘積粘性土、全風化輝綠巖、強風化輝綠巖。根據設計圖紙說明，排樁采用人工挖孔樁Ф1000@1600，樁長約11.8m；設計錨索三排，長度依次為24m、25m、25m；每排錨索@1600共計39根、成孔直徑為150、自由段6.5m、錨固段17.5/18.5/18.5m；樁間掛網配置雙向6.5@200×200，噴射C20混凝土層100厚并設置泄水孔。基坑周圍附加地面荷載按10（20）KPa考慮，施工中地面堆載不得超過設計荷載。基坑側壁安全等級為一級，重要系數Υ0=1.1。采用動態設計，信息化施工。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　2預應力錨索支撐施工方法及工藝流程
　　2.1施工準備
　　錨索施工緊接基坑土方開挖進行，基坑土方開挖采取分層開挖，當每層土方開挖至錨索孔位下0.5m高程時，平整開挖面后進行錨索施工。根據地質鉆機的特點，鉆機的工作面寬度不小于7m，施工時東西兩側各設置一臺鉆機同時施鉆。施工用電采用交流電，功率80kW，用水使用自來水，用100mm水管分兩個Φ50mir閥門通向基坑。因施工時用水量大，因此，正式鉆進前，須于基坑內設置好排水溝，并于基坑中部南、北兩側各設置一個泥漿沉淀池。
　　2.2預應力錨索施工工藝流程：
　　鉆機就位錨桿成孔清孔（成孔報驗）桿體制作及報驗桿體安放一次常壓注漿二次高壓注漿（二次注漿時間為一次注漿錨固體強度達到5MPa后進行）安裝錨具張拉鎖定→腰梁綁扎鋼筋澆筑砼
　　2.2.1.鉆機就位：施工作業面達到施工要求后，將鉆機移至孔位，對準放線定位標樁，調平機座，控制鉆孔傾角；
　　2.2.2錨桿成孔：鉆孔前應根據設計要求定出孔位，并作出標記及編號。為防止產生群釘負效應，錨索施工根據孔位編號應采取分段、跳鉆的施工方法（跳鉆間距不小于1孔，如先施工編號為單號的錨索，再施工編號為雙號的錨索）。錨桿成孔采用地質鉆機鉆進，成孔直徑不小于150mm，成孔角度為25度。鉆孔過程中以鉆桿長度控制孔深，成孔過程中采用清水成孔、原土造漿并用泥漿護壁鉆進，直至達到設計深度（若遇見厚的孤石無法鉆進時，可先采用潛孔錘鉆透孤石）。孔距水平方向允許偏差±50mm，垂直方向允許偏差為±50mm，鉆孔傾斜度允許偏差為3％，孔深應超過錨索設計長度0.5～1.0m。
　　2.2.3清孔：鉆孔達到設計深度后，先通過鉆桿注入清水進行洗孔，直至流出清水為止，并邊洗孔邊提升鉆桿，并立即插入錨索和灌漿。
　　2.2.4錨索制作：錨索體材料采用3×7φ5強度等級不小于1860MPa預應力鋼絞線；錨索總長度為25M，其中自由段長度為6.5M，錨固段長度為18.5M，嚴格按設計尺寸下料，每根長度誤差不大于50mm。索體材料下料前應除去表面污漬，不得扭曲鋼絞線，死彎鋼絞線嚴禁使用。錨索自由段涂防銹油二道，外包塑料布二層。結構錨索定位支架采用Φ55鋼管及4Φ6.5的鋼筋焊制，間距1500mm。
　　下料長度為錨桿設計長度加上張拉作業長度100cm，后安裝一二次注漿管，注漿管采用硬塑管，一次注漿管僅在端部開設兩對注漿孔，安裝深度應超出錨桿體端部100～200mm，二次注漿管根據設計要求在端部6～10m范圍內開設注漿孔，兩根注漿管均與錨桿體綁扎牢固，錨桿體制作完成后須經監理單位驗收合格后方能下孔；
　　2.2.5錨桿體安放：錨桿鉆孔至設計深度并清孔后，將制作好的錨桿體安放到鉆孔內，注漿管應與錨索綁扎牢固一并插入孔中，錨索插入孔內深度不應小于錨索設計長度的95％，亦不得超深，以免外露長度不足，桿體放人孔內后，外露張拉長度1.5m(以樁外邊為準)。注漿管的內端距鉆孔底端距離為50～100mm左右。同時二次注漿管的出漿孔和端頭應密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內。二次高壓注漿管應能承受二次高壓注漿的壓力，要求每0.5米開小孔兩個，外用工程膠布綁扎。
　　2.2.6錨桿注漿：注漿采用二次高壓注漿工藝，漿液采用純水泥漿，水灰比0.45～0.5，二次高壓注漿水灰比0.45～0.55，注漿體強度不低于25Mpa；漿液應攪拌均勻，并過篩，隨攪隨用，應在初凝前用完。錨桿注漿分為一次常壓注漿和二次高壓注漿兩個步驟，錨桿體安放入孔后半小時內應進行一次常壓注漿，從孔底向上直至孔口溢漿為止，待漿面下降至一定位置后應進行補漿，以保證注漿飽滿；二次高壓注漿在一次常壓注漿形成的水泥結石體強度達到5.0Mpa(一般為36～48小時)后進行，且二次注漿達到孔口或地面冒漿后方可停止注漿。漿液制備與一次常壓注漿相同，注漿壓力控制在2.5～5.0Mpa之間，總注漿量不少于80Kg/M，在施工過程中要嚴格記錄水泥用量。當壓力無法滿足設計要求且注漿量不足或者注漿不能注滿時應及時通知設計院現場踏勘，以便及時采取措施，優化設計。
　　2.2.7錨桿成品保護：因漿體固結并達到一定強度需要時間，故錨桿下孔至二次注漿完成后三天內須防止拉拔碰撞外露段。
　　2.2.8安放錨具：
　　鋼墊板尺寸由現場情況確定，錨墊板采用200×200×20鋼板，腰梁在噴射砼后安裝，腰梁與[噴射砼間用細石砼充填密實。
　　2.2.9預應力錨桿張拉與鎖定
　　在錨索注漿體和鎖口梁砼強度達到15MPa時，方可進行預應力張拉。錨桿正式張拉前，應取20％的設計張拉荷載（約30～80KN），對其預張拉1~2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直；再張拉至設計應力Nu=300KN，持荷15分鐘后卸荷至鎖定荷載進行鎖定，鎖定后入發現明顯預應力損失應進行補償張拉。

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