摘要: 隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，各種先進的技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，不僅能夠提高工業(yè)生產(chǎn)的整體質(zhì)量與水平，而且也能夠促進工業(yè)生產(chǎn)的效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。精密機械技術(shù)專業(yè)能夠培養(yǎng)高素質(zhì)的人才，加強對于精密機械設(shè)計制造、信息處理、測量與控制等方面進行全面的提升，通過精密機械技術(shù)也能夠保證工業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)智能化、微型化、網(wǎng)絡(luò)化的特點。精密機械技術(shù)在光電子儀器中的應(yīng)用具有非常廣闊的前景，通過精密機械技術(shù)在電子儀器中的應(yīng)用，可以有效提高電子儀器設(shè)備的整體質(zhì)量，促進光電子儀器的快速發(fā)展。

　　關(guān)鍵詞: 精密機械技術(shù); 光電子儀器; 應(yīng)用分析

　　1 光電子技術(shù)的概括

　　在我們?nèi)粘Ｉ�活中光無處不在，包括紅外線、可見光、紫外線以及 x 射線等，這些光波段具有一定的頻率和波長，所以光電子學主要就是在一定范圍內(nèi)研究光波的學科通過與數(shù)字技術(shù)，計算機技術(shù)等相關(guān)技術(shù)進行有機結(jié)合，能夠提高光電子技術(shù)的發(fā)展水平，尤其是在光盤技術(shù)推動之下可見光半導體激光二極管和發(fā)光二極管等相關(guān)的技術(shù)也得到了全面的發(fā)展，也具有一定的商業(yè)化價值。通過光電子技術(shù)的快速發(fā)展能夠有效提高照明亮度，減少工程造價，提高光學設(shè)備的使用壽命[1]，甚至可以與衛(wèi)星或者外星球共同建立互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。在信息技術(shù)不斷發(fā)展的過程中，電子作為信息的重要載體，發(fā)揮了巨大的貢獻。通過采用光電子作為信息載體，其響應(yīng)速度能夠達到飛秒級別，甚至比電子還快出三個數(shù)量級以上，具有非常重要的發(fā)展?jié)摿ΑＭㄟ^運用光電子技術(shù)，也能夠改善現(xiàn)階段電子通訊設(shè)備，電子計算機以及電子儀器等方面的性能。

　　2 精密加工技術(shù)的主要原理

　　由于精密機械制作材料非常小，所以必須要確保加工技術(shù)的整體質(zhì)量和精密機械加工的步驟，由于精密加工的形狀精度必須要達到數(shù)百微米，甚至數(shù)百納米的精確程度，并且對于加工表面的粗糙度也應(yīng)該控制在數(shù)百納米之內(nèi)，因此加工的困難難度非常大[2]。機械加工的過程中還需要針對切削、磨削等制作工藝進行深入的研究，但是在實際應(yīng)用的過程中如果產(chǎn)品無法達到要求，也很容易造成巨大的經(jīng)濟損失。

　　( 1) 精密機械加工技術(shù)的切削技術(shù)在精密機械加工的過程中，為了能夠保證機械加工的整體精密度，必須要針對切削技術(shù)進行重點分析，只有針對切削技術(shù)進行全面的控制，才能夠盡可能的減少在切削過程中產(chǎn)生的誤差，這樣就要求技術(shù)人員在切削的過程中必須十分專注，并且要細致耐心的進行操作[3]。切削的過程中要針對切削環(huán)境的溫度、切削刀具的鋒刃度進行良好的控制，只有這樣才能夠提高精密機械加工切削的整體水平。

　　( 2) 精密機械加工技術(shù)的磨削技術(shù)在針對機械加工完成之后，必須要對工件的表面進行打磨和拋光，這樣才能夠提高整體加工的精密度，但是由于加工材料自身的問題在磨削的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)斷裂的情況，不僅造成了材料浪費，而且也無法保證良品率，所以必須要在磨削的過程中提高機床剛度，保證在機床高速運轉(zhuǎn)時提高磨具的整體鋒刃性。

　　3 精密機械加工技術(shù)的特點

　　( 1) 超精密化的特點與傳統(tǒng)的機械加工相比較，超精密機械加工最大的特點就是能夠保證機械加工精度的尺寸外觀等更加 的 精 密，能夠保證工件嚴絲合縫的進行加工。 ( 2) 信息化通過精密機械加工能夠?qū)崿F(xiàn)智能化的操控，一方面在加工的過程中，必須要針對各種數(shù)據(jù)信息進行輸入與控制，提高信息處理的效率和質(zhì)量，另外也要保證在信息技術(shù)不斷發(fā)展的過程中，提高信息化的處理速度[4]。

　　4 精密加工中技術(shù)應(yīng)用存在的問題

　　( 1) 漸開線齒輪失效漸開線齒輪使用的過程中如果失效會產(chǎn)生很大的噪音，導致整個生產(chǎn)的進度受到影響，所以必須要加強對于漸開線齒輪失效問題的分析: 可能是因為漸開線的齒輪折斷，導致齒輪失效; 也可能是因為齒面點蝕的問題，在設(shè)備運行的過程中引發(fā)故障; 還可能是出現(xiàn)齒面交合的情況。這是因為在長期運轉(zhuǎn)過程中，齒輪的潤滑油出現(xiàn)失效的問題導致機械加工受到影響。

　　( 2) 漸開線齒輪出現(xiàn)偏差在機械精密加工過程中，通過高速傳動很有可能導致齒輪偏差問題，而導致齒輪振動受到影響，為此必須要加強齒輪傳動系統(tǒng)的齒廓偏差的分析。從目前來看，當尺碼偏差的齒輪作為被動輪時會引發(fā)比較大的噪聲[5]，而通過對于不同齒廓偏差齒輪的噪聲進行實驗和對比，能夠確定在不影響重疊系數(shù)以及傳動精度的前提條件下，可以針對齒輪進行 “頂刃修緣”的方法來提高齒輪的強度。

　　5 精密機械技術(shù)在光電子儀器中的實際應(yīng)用

　　由于精密機械技術(shù)在光電子儀器中的應(yīng)用范圍非常廣泛，所以可以通過對精密機械技術(shù)在光電子測量技術(shù)中的應(yīng)用進行探究。首 先 利 用 線 陣 CCD 針對物體的角度和位置進行精準的測量，通過尺寸測量以及以量測量等方法，物體的軸線與 CCD 像元素排列方向垂直則可以檢測寬度，并且在物體轉(zhuǎn)換之后，設(shè)置角度。將這些測量的數(shù)據(jù)進行記錄和分析，并且運用傾斜角度方程式進行計算，由于測量 過 程 非 常 簡 單 所 以整個測量的精確度并不高[6]。

　　6 結(jié)論

　　通過本文針對精密機械技術(shù)在光電子儀器中的應(yīng)用進行分析，能夠發(fā)現(xiàn)超精密機械加工技術(shù)發(fā)展前景非常廣闊，而且對于其他高端工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展也具有非常多的效果，特別是對超精密加工技術(shù)，可以更好的促進其他領(lǐng)域的不斷提升，例如促進光電子儀器的使用效率、促進精密機械技術(shù)的教學水平不斷，也能夠為我國的工業(yè)發(fā)展提供重要的理論基礎(chǔ)。

　　參考文獻: [1] 劉柏松. 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)關(guān)鍵性問題探討[J]. 企業(yè)科技與發(fā)展，2018( 7) : 70 - 71.

　　[2] 王明杰. 現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)探討[J]. 內(nèi)燃機與配件，2018( 12) : 131 - 132.

　　《淺析精密機械技術(shù)在光電子儀器中的應(yīng)用》來源：《電聲技術(shù)》，作者：史建華。