摘  要 ：現(xiàn)代技術(shù)高速發(fā)展，各種高科技技術(shù)已經(jīng)擴(kuò)展到工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域上，從建國到現(xiàn)在，我國的工業(yè)水平急速提高，發(fā)展速度飛速前進(jìn)，金屬材料的焊接在不同地方逐漸滲透，隨著工業(yè)要求的水平越來越高，對(duì)成品材料的要求越來越精致，在這過程中也相繼出現(xiàn)許多問題。做工方面也存在誤差大、干擾信息多等抵抗因素，通過超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用到金屬材料的焊接中，幫助解決一些難題。本文著重分析了金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)的有效應(yīng)用。

　　關(guān)鍵詞 ：金屬材料 ;焊接 ;超聲無損檢測技術(shù) ;有效應(yīng)用

　　1 超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用方法

　　現(xiàn)如今，金屬材料在實(shí)際焊接的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)損傷情況，如果沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，就會(huì)形成嚴(yán)重的事故隱患，因此將超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用在金屬焊接材料中，加強(qiáng)對(duì)金屬焊接材料的檢測，具有著十分重要的意義。超聲無損檢測技術(shù)在金屬焊接材料中的應(yīng)用過程，可以采取的應(yīng)用方法有很多，不同的應(yīng)用方法對(duì)應(yīng)著不同的金屬材料、形狀、性質(zhì)。不同的金屬材料在焊接過程中產(chǎn)生的缺陷不同，最終的焊接外觀也不相同，因此想要具體判斷金屬材料的缺陷，要從金屬材料的表面、焊接過程進(jìn)行具體的分析，選擇出合適的檢測方法。比如，除了要對(duì)金屬材料的焊接過程進(jìn)行檢測，還要對(duì)金屬表面進(jìn)行檢測，還要保證檢測數(shù)據(jù)得到及時(shí)的分析和傳遞，因此及時(shí)的對(duì)金屬材料進(jìn)行修正，及時(shí)的處理金屬材料焊縫。

　　2 金屬物焊接過程超聲無損檢測法使用的方法

　　在金屬物焊接中使用超聲無損檢測法時(shí)還包含很多檢測方法。所以，在具體操作環(huán)節(jié)要選用適當(dāng)?shù)臋z測方式對(duì)其進(jìn)行檢測。每種金屬物按照材料獨(dú)有的特性、外形、尺寸等差異，會(huì)導(dǎo)致金屬物產(chǎn)生不同問題的差別性。所以，在選取超聲無損檢測法時(shí) ：要結(jié)合金屬物本身預(yù)期造成的缺陷特點(diǎn)來選取檢測方式，在檢測工作中，要采取多種檢測方式相統(tǒng)一的手段，主要采用超聲無損檢測法，附加其他檢測技術(shù)，如此方可更好完成金屬物焊接檢查。由此，在檢測環(huán)節(jié)結(jié)合檢測位置的具體情況，能選用互補(bǔ)的檢查方法來檢測金屬物焊接的實(shí)際項(xiàng)目，進(jìn)而確保檢查的精準(zhǔn)性與全面性。第一，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，金屬物焊接將受到各個(gè)方面因素的干擾，所以，在金屬物焊接環(huán)節(jié)會(huì)出現(xiàn)多種多樣的問題，最大問題就是造成焊接接頭的質(zhì)量無法得到保證。由此，確保金屬物焊接環(huán)節(jié)的質(zhì)量顯得特別關(guān)鍵 [2]。采用超聲無損檢測法，可以詳細(xì)檢查金屬材料焊接時(shí)內(nèi)部問題，可以在技術(shù)方面研究焊縫內(nèi)部的氣孔、裂痕、焊透、夾雜等缺陷，及時(shí)找出上述內(nèi)部問題，可以在金屬材料焊接全過程保證金屬物的質(zhì)量與材料完成，從而確保了金屬物焊接工作的高品質(zhì)、高精度需要。第二，有效檢查宏觀問題。超聲無損探測借助超聲波，可以檢測出金屬物焊接環(huán)節(jié)存在的宏觀問題。金屬物焊接環(huán)節(jié)因高溫會(huì)產(chǎn)生液態(tài)金屬，其經(jīng)過焊縫傳送至母材外表，如果金屬物溫度降低并冷卻后，液態(tài)金屬將會(huì)出現(xiàn)尺寸各異的金屬瘤。金屬瘤的出現(xiàn)極大影響到金屬物的宏觀整體性與持續(xù)性 [3]。所以，在金屬物焊接階段采用超聲無損探測法，可以在超聲波的支持下，有效檢測金屬物焊接厚度，確保了焊接材料的宏觀性能，所以，在宏觀焊接故障中，超聲無損測量主要是檢查金屬焊接之后的實(shí)際厚度。第三，在使用超聲無損檢測法的最后一環(huán)便是促進(jìn)檢測者之間的信息溝通，采用信息溝通結(jié)果與內(nèi)容，對(duì)檢查的結(jié)果加以研究處理，完成整個(gè)金屬物焊接檢測方法調(diào)整，有效解決焊接過程的問題與弊端 [4]。

　　3 超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接領(lǐng)域的應(yīng)用策略

　　3.1 提高相關(guān)人員的整體性認(rèn)識(shí)首先要明確的就是金屬材料的制備的這個(gè)工程，它是一個(gè)完整的過程，是一個(gè)整體，而不是分隔開的幾個(gè)部分。那么其實(shí)其中的整體性就是這整個(gè)系統(tǒng)中各方面被聯(lián)系起來的紐帶，尤其是焊接這一部分 [5]。由于我國目前的工業(yè)發(fā)展領(lǐng)域中缺乏對(duì)焊接過程中超聲無損技術(shù)分析這個(gè)環(huán)節(jié)，導(dǎo)致了采集的信息及安全性沒有被得到好的保證。具體的改進(jìn)措施應(yīng)側(cè)重于提高相關(guān)設(shè)計(jì)師的整體理解。要想提高認(rèn)識(shí)，就要在工作日常，注意對(duì)設(shè)計(jì)人員的整體性認(rèn)識(shí)培訓(xùn)，訓(xùn)練他們對(duì)于整體性的感覺，潛移默化的把整體性意識(shí)灌輸?shù)剿麄兊娜粘Ｉ�活�? [6]。此外，還要對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行一定的市場培訓(xùn)，提高對(duì)市場各方面情況的熟悉程度。

　　3.2  采用先進(jìn)的抗干擾技術(shù)科技是帶動(dòng)發(fā)展的有效動(dòng)力，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)主要是避免在檢測時(shí)出現(xiàn)其他問題，能夠更好地完成對(duì)焊接好的金屬材料的檢測。在此過程中，必須提高超聲無損檢測技術(shù)水平，以提高經(jīng)濟(jì)效益和工作效率。超聲無損檢測技術(shù)最主要是利用超聲的頻率的就是帶來更先進(jìn)的檢測技術(shù)，便于在復(fù)雜的環(huán)境中更好更穩(wěn)定的開展工作。據(jù)了解，先進(jìn)的超聲無損檢測技術(shù)具有多種抗損傷能力，這種抗損傷能力可以用檢測系統(tǒng)來表示增益。然后，最終增益的影響決定了系統(tǒng)的抗損傷能力和檢測系統(tǒng)的容量。除上述技術(shù)外，公司還應(yīng)鼓勵(lì)內(nèi)部員工在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新。

　　3.3  完善管理制度在技術(shù)和信息收集的應(yīng)用中，國家必須加大宏觀調(diào)控力度，制定合理的政策，進(jìn)行全面有效的監(jiān)督管理，促進(jìn)工廠和企業(yè)的工作順利進(jìn)行，保證金屬材料在焊接過程中的正確無誤。例如，在金屬材料資源市場，有關(guān)部門提出了金屬材料探索的要求，促進(jìn)了相關(guān)企業(yè)實(shí)力的不斷提高。保證超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用于金屬材料的焊接工作的順利進(jìn)行和長期發(fā)展。同時(shí)也要加強(qiáng)工作人員的技術(shù)培訓(xùn)，切實(shí)保障每名員工的技術(shù)把控。此外，還面臨著市場競爭日趨激烈，社會(huì)需求不斷增長的緊張形勢。

　　4 結(jié)語實(shí)踐才是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。該項(xiàng)目的實(shí)踐證明，超聲無損檢測系統(tǒng)比其他相對(duì)一般的系統(tǒng)具有更好的抗金屬損傷的特性。而且，該技術(shù)的頻率逐漸降低，對(duì)其它系統(tǒng)的威脅越來越小，逐漸被大眾應(yīng)用。

　　綜上所述，在現(xiàn)時(shí)復(fù)雜的環(huán)境中，我們要綜合考慮實(shí)際情況，選用不同的頻帶來避開干擾�；�于此，筆者從提高相關(guān)人員整體性、創(chuàng)新檢測技術(shù)、完善管理制度等幾個(gè)角度發(fā)展該技術(shù)在金屬材料的焊接中的應(yīng)用。

　　參考文獻(xiàn)

　　[1] 李鯤鵬 ,金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用 ,建材與裝飾 ,2018(23).

　　[2] 王先政 ,武文亮 .淺析超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接中的應(yīng)用 ,民營科技 ,2018(04).

　　《金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)的有效應(yīng)用探析》來源：《中國金屬通報(bào)》，作者：滿 龍，穆 菁，朱亞蓉。