【雜志簡(jiǎn)介】

　　《模具技術(shù)》于1983年創(chuàng)刊，由上海交通大學(xué)主辦、中華人民共和國(guó)教育部主管，上海報(bào)刊發(fā)行局發(fā)行，郵發(fā)代號(hào)4-589。主要報(bào)導(dǎo)國(guó)內(nèi)外模具行業(yè)的新工藝、新設(shè)備、新材料，先進(jìn)的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，是廣大模具工作者必備的參考資料。

　　【收錄情況】

　　國(guó)家新聞出版總署收錄

　　中國(guó)科技論文統(tǒng)計(jì)用刊

　　【欄目設(shè)置】

　　主要欄目：模具設(shè)計(jì)、成形工藝、模具CAD/CAM、模具加工、連載、信息。

　　雜志優(yōu)秀目錄參考：

　　汽車開(kāi)啟件滾邊工藝缺陷控制方法研究 盧妍，張寧紅，陳中春，陸偉民，杜亭，LU Yan，ZHANG Ning-hong，CHEN Zhong-chun，LU Wei-min，DU Ting

　　基于 NX 的覆蓋件復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的參數(shù)化設(shè)計(jì)方法 劉全君，王金卓，王義林，LIU Quan-jun，WANG Jin-zhuo，WANG Yi-lin

　　漸進(jìn)成形技術(shù)在復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)件制造中的運(yùn)用 馮蘇樂(lè)，陸彬，曹婷婷，李中權(quán)，張小龍，陳軍，F(xiàn)ENG Su-le，LU Bin，CAO Ting-ting，LI Zhong-quan，ZHANG Xiao-long，CHEN Jun

　　基于試驗(yàn)的等效拉深筋阻力及幾何參數(shù)修正 羅仁平，賀亮，羅家兵，余彥永，陳揚(yáng)，董湘懷，LUO Ren-ping，HE Liang，LUO Jia-bing，YU Yan-yong，CHEN Yang，DONG Xiang-huai

　　接電彈片的沖模設(shè)計(jì) 胡清根，朱宏安，李旭東，HU Qing-gen，ZHU Hong-an，LI Xu-dong

　　兩側(cè)帶凸臺(tái)頭盔外殼成形鉆模的設(shè)計(jì)與制造 文根保，文莉，史文，WEN Gen-bao，WEN Li，SHI Wen

　　關(guān)于一級(jí)臺(tái)階凸模受力的數(shù)值解 董冠文，李宗義，朱七二，趙典凱，DONG Guan-wen，LI Zong-yi，ZHU Qi-er，ZHAO Dian-kai

　　沖壓模凹 R角預(yù)處理在 CAD 系統(tǒng)中的實(shí)現(xiàn)與應(yīng)用 徐偉，魏威，何彥田，XU Wei，WEI Wei，HE Yan-tian

　　輪胎模具中套結(jié)構(gòu)分析 胡海明，王科，王云見(jiàn)，HU Hai-ming，WANG Ke，WANG Yun-jian

　　基于 ANSYS Workbench 輪胎活絡(luò)模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化 崔龍，唐躍，侯富彬，CUI Long，TANG Yue，HOU Fu-bin

　　遙控玩具車輪轂注塑模設(shè)計(jì) 孟少明，聶慧萍，陳晨，MENG Shao-ming，NIE Hui-ping，CHEN Chen

　　AutoCAD 環(huán)境下模具頂針孔數(shù)據(jù)到 Excel 表的自動(dòng)提取 趙宏，ZHAO Hong

　　汽車轉(zhuǎn)向燈電子閃光器外殼的成形工藝分析 張新杰，ZHANG Xin-jie

　　機(jī)械助理工程師論文：定流量中央空調(diào)制冷系統(tǒng)節(jié)能改造淺析

　　摘要：定流量中央空調(diào)供冷系統(tǒng)中，冷凍水泵及冷卻水泵工頻運(yùn)行，總供水量不隨冷負(fù)荷的變化而變化。此運(yùn)行方式能量損耗顯著，采用變流量控制系統(tǒng)對(duì)定流量空調(diào)制冷系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，實(shí)現(xiàn)中央空調(diào)制冷系統(tǒng)高效節(jié)能運(yùn)行。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械助理工程師論文,定流量,冷水機(jī)組,變頻,壓差旁通

　　目前廣州地鐵的空調(diào)制冷系統(tǒng)主要采用水冷式冷水機(jī)組，分集中冷站供冷和獨(dú)立供冷兩種方式。獨(dú)立供冷車站，由定流量水冷式冷水機(jī)組向整個(gè)車站中央空調(diào)系統(tǒng)提供冷源。通過(guò)對(duì)定流量冷水機(jī)組的能量損耗進(jìn)行分析，提出變流量控制節(jié)能改造的建議。

　　模具技術(shù)最新期刊目錄

Ti6554合金鑄錠擠壓工藝研究————作者：高章虎;宋麗平;孫慧;徐廣勝;

摘要：本文探討了擠壓成形過(guò)程中，擠壓溫度和擠壓比對(duì)小規(guī)格新型近β型鈦合金Ti6554棒材的組織性能和微觀結(jié)構(gòu)的影響。通過(guò)控制不同加工參數(shù)，分析材料顯微組織以及材料性能的影響因素。結(jié)果表明，在較高的擠壓比和較為適宜的擠壓溫度下，合金的晶粒得到了顯著細(xì)化，提升了材料的機(jī)械強(qiáng)度和整體性能。本研究同時(shí)兼顧擠壓后的晶粒細(xì)化程度與室溫力學(xué)性能，避免使用過(guò)程中的微小形變，Ti6554鈦合金擠壓工藝優(yōu)化參數(shù)為：擠壓溫度...

Q235平橢圓管與矩形管彎曲成型截面質(zhì)量控制及工藝參數(shù)優(yōu)化研究————作者：王翠竹;

摘要：研究了Q235平橢圓管在彎曲成型過(guò)程中的截面質(zhì)量控制及工藝參數(shù)優(yōu)化，旨在降低截面畸變和壁厚減薄，提高彎曲成型質(zhì)量。采用有限元仿真方法，以Q235平橢圓管為研究對(duì)象，通過(guò)Dynaform軟件構(gòu)建三維有限元模型，模擬了不同工藝參數(shù)(包括芯管間隙、芯頭數(shù)量、彎曲半徑等)下的彎曲成型過(guò)程。具體步驟包括設(shè)定管坯材料參數(shù)、構(gòu)建仿真模型、定義仿真工況，并沿彎曲路徑劃分截面以量取頂板與底板間的距離，計(jì)算中面高度縮...

兩支架混合四腔的注塑模具設(shè)計(jì)————作者：宋金亞;

摘要：以兩個(gè)結(jié)構(gòu)差異較大的支架為例，根據(jù)實(shí)際需求，在分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，將其混合排布在同一套模具中，完成四腔模初步設(shè)計(jì)。利用Moldflow進(jìn)行流道平衡仿真，并對(duì)分流道和澆口尺寸進(jìn)行優(yōu)化，冷卻水路為循環(huán)式，“冷卻+填充+保壓+翹曲”分析結(jié)果表明，冷卻介質(zhì)出入口溫差不超過(guò)0.33 K,填充效果較均衡，兩支架的最大翹曲總變形分別為0.138 5 mm和0.147 8 mm,滿足要求。兩支架上的倒扣采用3...

基于機(jī)器學(xué)習(xí)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體錐齒輪塑性成型工藝研究————作者：王荔檬;楊銓;

摘要：為提升發(fā)動(dòng)機(jī)缸體錐齒輪塑性成型生產(chǎn)質(zhì)量，研究了基于機(jī)器學(xué)習(xí)方法的塑性成型工藝。設(shè)計(jì)了發(fā)動(dòng)機(jī)缸體錐齒輪塑性成型工藝環(huán)節(jié)，確保每一步都符合材料特性和產(chǎn)品要求。利用機(jī)器學(xué)習(xí)方法中的主成分分析方法獲取主要工藝參數(shù)，基于所獲取的工藝參數(shù)制備塑性成型件。通過(guò)模擬實(shí)際成型過(guò)程，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的問(wèn)題并提前調(diào)整工藝參數(shù)。利用深度學(xué)習(xí)方法檢測(cè)塑性成型件缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示：用主成分分析方法提取工藝參...

模具用銅合金材料研究進(jìn)展————作者：劉劍;馬長(zhǎng)越;楊少增;肖國(guó)華;

摘要：隨著高新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，模具產(chǎn)業(yè)也實(shí)現(xiàn)了同步發(fā)展，其中，銅合金模具材料的相關(guān)研究發(fā)展尤為顯著。本文綜述了國(guó)內(nèi)外銅合金模具材料領(lǐng)域的相關(guān)研究，特別是在高強(qiáng)高導(dǎo)、高強(qiáng)高彈、高強(qiáng)耐蝕、超高導(dǎo)和高耐熱性能關(guān)鍵性能指標(biāo)的模具材料研究現(xiàn)狀。同時(shí)介紹了不同銅合金模具材料的性能特點(diǎn)

7075鋁合金數(shù)值模擬本構(gòu)方程準(zhǔn)確性評(píng)估————作者：孔敏;潘志慧;胡莎;易鳳臨;何琴;

摘要：為了探討7075鋁合金流變應(yīng)力的預(yù)測(cè)模型，表征了關(guān)鍵因素，包括變形溫度、應(yīng)變速度以及材料的高溫硬化特性，這三方面共同作用于其高溫流變應(yīng)力的綜合影響。在此基礎(chǔ)上，建立了基于應(yīng)變修正的Arrhenius及Cowper-Symonds應(yīng)變本構(gòu)模型，對(duì)其參數(shù)進(jìn)行求解計(jì)算，并評(píng)估了其對(duì)流變應(yīng)力的預(yù)測(cè)水平。結(jié)果表明：Cowper-Symonds本構(gòu)方程的預(yù)測(cè)值與測(cè)量值的線性關(guān)系系數(shù)比修正后的Arrhenius...

基于大數(shù)據(jù)的模具制造網(wǎng)絡(luò)流量異常檢測(cè)與防御機(jī)制————作者：劉晶;李國(guó)朋;韓鹍;

摘要：本文的目的在于探討基于大數(shù)據(jù)的模具制造網(wǎng)絡(luò)流量異常檢測(cè)與防御機(jī)制，以應(yīng)對(duì)模具制造行業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型階段面臨的網(wǎng)絡(luò)安全挑戰(zhàn)。借助于整合大數(shù)據(jù)處理、機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)及生成對(duì)抗網(wǎng)絡(luò)(GAN)等前沿技術(shù)，構(gòu)建了一個(gè)多層次、智能化的網(wǎng)絡(luò)流量監(jiān)控與防御系統(tǒng)。研究中說(shuō)明了包含數(shù)據(jù)收集、處理、分析、檢測(cè)與防御的系統(tǒng)架構(gòu)，并利用GAN進(jìn)行數(shù)據(jù)增強(qiáng)和對(duì)抗性訓(xùn)練，以提升異常檢測(cè)的準(zhǔn)確性和防御的智能化水平。借助于實(shí)驗(yàn)，對(duì)...

數(shù)字化加工技術(shù)在異形件加工中的應(yīng)用研究————作者：付斌利;雒鈺花;

摘要：將UG NX12.0軟件的CAM功能與VERICUT 9.0軟件的仿真功能予以結(jié)合。首先，利用UG NX12.0軟件構(gòu)建了異形件偏心軸以及專用工裝的三維模型，用于生成刀具加工刀路和數(shù)控加工程序。然后，建立了FANUC系統(tǒng)的虛擬數(shù)控加工中心和刀具庫(kù)，運(yùn)用VERICUT9.0軟件對(duì)零件的加工狀態(tài)進(jìn)行試切模擬，并對(duì)零件的刀具路徑、加工參數(shù)和加工程序進(jìn)行分析和優(yōu)化。最后，通過(guò)對(duì)零件的實(shí)際加工過(guò)程與仿真結(jié)果...

計(jì)算機(jī)模擬在模具熱處理工藝優(yōu)化中的關(guān)鍵技術(shù)研究————作者：馬磊娟;

摘要：本文研究了遺傳算法技術(shù)在模具熱處理工藝優(yōu)化中的應(yīng)用，旨在提升模具的力學(xué)性能和使用壽命，通過(guò)引入計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，分析了遺傳算法在確定最優(yōu)熱處理工藝參數(shù)中的關(guān)鍵作用。研究首先構(gòu)建了熱傳導(dǎo)模型和相變模型，以精確描述熱處理過(guò)程中模具的溫度分布和組織演變規(guī)律。在此基礎(chǔ)上，提出了一種基于遺傳算法的多目標(biāo)優(yōu)化策略，能在多約束條件下高效地搜索出最優(yōu)熱處理工藝參數(shù)組合。通過(guò)數(shù)值方法求解熱傳導(dǎo)方程和相變動(dòng)力學(xué)模型，模...

模具全生命周期管理在鋁型材智能制造中的應(yīng)用研究————作者：路穎;

摘要：模具作為鋁合金型材成型的核心部件，它的全生命周期管理對(duì)于提高鋁型材的成品率、改善產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。本研究在國(guó)內(nèi)提倡數(shù)字化智能制造轉(zhuǎn)型的背景下，通過(guò)任意形狀曲線文本識(shí)別算法及兩階段算法實(shí)現(xiàn)模具端面編號(hào)與形狀的快速、準(zhǔn)確自動(dòng)識(shí)別，解決了現(xiàn)有模具二維碼識(shí)別率低、自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等難題，為模具的倉(cāng)儲(chǔ)管理、智能化運(yùn)輸，及工序間的高效流轉(zhuǎn)提供了關(guān)鍵支撐，并基于模具產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量等分析統(tǒng)計(jì)實(shí)現(xiàn)...

基于改進(jìn)SSD算法的銑刀前刀刃抗破損設(shè)計(jì)方法討論————作者：許春;劉濤;詹智敏;張隨鵬;劉琦峰;

摘要：探討了一種基于改進(jìn)SSD算法的工業(yè)銑刀刀具邊緣抗破損方法。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，根據(jù)工業(yè)銑刀刀具的單刀齒銑削情況計(jì)算程序控制的時(shí)間間隔，獲取刀齒切削對(duì)應(yīng)的矢徑值計(jì)算出切削刃長(zhǎng)度，對(duì)工業(yè)銑刀刀具微齒重疊形式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確定其中細(xì)小參數(shù)，最后引入改進(jìn)SSD算法對(duì)刀具邊緣進(jìn)行破損情況以及參數(shù)的檢測(cè)。銑刀刀具邊緣抗破損性能測(cè)試結(jié)果表明，在相同測(cè)試環(huán)境下，由設(shè)計(jì)方法得到的刀具嚴(yán)重破損率大大降低，說(shuō)明抗破損性能有所...

復(fù)合材料T形長(zhǎng)桁成型模具變形分析————作者：潘發(fā)展;劉敏;鄭煒;岳明;

摘要：以復(fù)合材料T形長(zhǎng)桁成型模具為研究對(duì)象，基于熱彈性力學(xué)理論，建立了模具的有限元模型(FEM),對(duì)模具在熱壓罐內(nèi)的變形進(jìn)行模擬分析，找出初始設(shè)計(jì)的薄弱位置。從傳力路徑、加筋結(jié)構(gòu)和模具材料等方面，對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，顯著地降低了模具的變形量，保證了復(fù)合材料構(gòu)件成型精度要求

基于模擬退火算法的鍋爐焊接與模具冷卻過(guò)程數(shù)值模擬及優(yōu)化技術(shù)————作者：呂品正;衡鑫;雷兵兵;孫明;周天昊;

摘要：通過(guò)構(gòu)建鍋爐焊接接頭和模具冷卻系統(tǒng)的數(shù)值模型，結(jié)合模擬退火(SA)算法，對(duì)制造過(guò)程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)和設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了優(yōu)化。研究結(jié)果表明，優(yōu)化后的焊接工藝和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案顯著提高了鍋爐焊接接頭的力學(xué)性能和模具的冷卻效率，有效減少了制造缺陷，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。數(shù)值模擬與優(yōu)化技術(shù)在鍋爐與模具制造過(guò)程中具有顯著優(yōu)勢(shì)，為制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供了有力支持

基于計(jì)算機(jī)視覺(jué)的模具缺陷自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)方法————作者：呂斌;王艷;

摘要：為了提高模具質(zhì)量、模具缺陷檢測(cè)效率與檢測(cè)準(zhǔn)確率，提出了一種基于計(jì)算機(jī)視覺(jué)的模具缺陷自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)。首先，通過(guò)獲取模型空間特征數(shù)據(jù)，完成種群粒子位置和速度的初始化。然后，利用適應(yīng)度函數(shù)分析，尋找局部和全局最優(yōu)解，優(yōu)化粒子速度和位置。接著，采用Sigmoid函數(shù)對(duì)粒子的速度和位置進(jìn)行修正。最后，判定粒子的適應(yīng)度是否穩(wěn)定，并通過(guò)計(jì)算機(jī)完成模具缺陷檢測(cè)結(jié)果可視化輸出。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，所提出的技術(shù)能夠有效識(shí)別缺...

數(shù)字技術(shù)賦能高職“UG軟件應(yīng)用”課程教學(xué)改革與實(shí)踐————作者：曹旭妍;徐家忠;楊茂芽;

摘要：隨著數(shù)字技術(shù)的快速發(fā)展，職業(yè)教育領(lǐng)域正經(jīng)歷著深刻的變革，數(shù)字技術(shù)的日臻成熟也為課程改革提供了新的動(dòng)力。本文針對(duì)“UG軟件應(yīng)用”課程傳統(tǒng)教學(xué)中所存在問(wèn)題，確立課程教學(xué)改革思路，從課程數(shù)字化資源建設(shè)、教學(xué)模式改革、教學(xué)評(píng)價(jià)方式完善等方面，對(duì)數(shù)字技術(shù)賦能課程教學(xué)改革的實(shí)施路徑進(jìn)行了深入研究與實(shí)踐，以期為數(shù)字化背景下高職機(jī)械類專業(yè)的課程改革提供參考和借鑒

基于Moldflow的90°大弧彎管注塑模具設(shè)計(jì)————作者：萬(wàn)瓊;閆鴿;劉奧運(yùn);賈雄偉;

摘要：針對(duì)某種90°大弧彎管壁厚不均勻、脫模困難的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一套斜導(dǎo)柱曲線抽芯機(jī)構(gòu)的一模一腔模具。為改善塑件質(zhì)量，首先使用Moldflow軟件對(duì)塑件注塑過(guò)程中充填時(shí)間、流動(dòng)前沿溫度、熔接線、氣穴、冷卻水溫度、翹曲變形量等進(jìn)行仿真分析，結(jié)果表明，該冷卻系統(tǒng)可靠，并獲得相關(guān)注塑成型工藝參數(shù)：熔體溫度為190℃,注射時(shí)間為3 s,保壓時(shí)間為10 s,鎖模力大于22.65 t,冷卻水溫度25℃。其次，對(duì)模具結(jié)...

電動(dòng)剃須刀外殼注塑模的設(shè)計(jì)————作者：任天娟;

摘要：以電動(dòng)剃須刀外殼塑件為研究對(duì)象，依據(jù)塑件的成型難點(diǎn)，設(shè)計(jì)了潛伏式澆口以保證塑件的成型表面質(zhì)量。為保證塑件側(cè)孔、斜孔和卡扣機(jī)構(gòu)成型分別設(shè)計(jì)了定模和動(dòng)模的抽芯機(jī)構(gòu)，同時(shí)設(shè)計(jì)了定距分型機(jī)構(gòu)，保證了模具三次分型及順利脫模，該注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可為同類外殼類塑件的成型提供一定的參考

基于五軸加工技術(shù)的汽車節(jié)氣門壓鑄件加工方案設(shè)計(jì)與實(shí)踐————作者：焦崢輝;王帥;高冬冬;謝明明;賈王斌;鄔凱;

摘要：聚焦于汽車節(jié)氣門壓鑄件加工過(guò)程中面臨的加工精度高要求、加工特征復(fù)雜，以及毛坯裝夾與找正難度大等關(guān)鍵技術(shù)難題，提出了一種五軸組合加工解決方案。該方案系統(tǒng)性地涵蓋了高精度機(jī)床的選型、專用刀具的優(yōu)化配置、定制化治具的設(shè)計(jì)與精密制造，以及全面升級(jí)的檢測(cè)流程等多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過(guò)實(shí)踐應(yīng)用與嚴(yán)格驗(yàn)證，該方案顯著提升了節(jié)氣門壓鑄件的加工精度與良品率(超過(guò)95%)。本案例的成功實(shí)施，不僅為汽車節(jié)氣門壓鑄件的加工提供...

基于多島遺傳算法吹塑成型效率工藝參數(shù)優(yōu)化————作者：黃偉;符寶鼎;朱坤;

摘要：為提高奶酪包裝殼的吹塑成型效率，選用HDPE(高密度聚乙烯)作為包裝殼材料，并將片材溫度、吹塑壓力、片材厚度作為設(shè)計(jì)變量。以吹塑成型時(shí)間最短和制品壁厚方差最小為優(yōu)化目標(biāo)，采用最優(yōu)拉丁方設(shè)計(jì)試驗(yàn)表，在Polyflow軟件中進(jìn)行仿真實(shí)驗(yàn)，得出實(shí)驗(yàn)結(jié)果。通過(guò)應(yīng)用徑向基函數(shù)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立近似模型，并利用多島遺傳算法進(jìn)行優(yōu)化，最終獲得最優(yōu)工藝參數(shù)組合：A(吹塑壓力)=1 MPa,B(片材溫度)=240℃,C(...

基于CAD/CAE智能集成的車輪成型模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)研究————作者：趙慧;向華;莊新村;黃孝卿;李新;許章澤;

摘要：為了提高車輪模具的設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量，以知識(shí)工程和有限元集成仿真技術(shù)為核心，提出了基于CAD/CAE智能集成車輪的成型模具設(shè)計(jì)方案，構(gòu)建了系統(tǒng)框架體系。通過(guò)基于逆向推理的車輪坯形生成技術(shù)、基于關(guān)鍵點(diǎn)的車輪成型模具自生成技術(shù)，以及CAD/CAE集成的車輪鍛造仿真技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，開(kāi)發(fā)了車輪成型模具智能設(shè)計(jì)系統(tǒng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該系統(tǒng)顯著提高了車輪模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短了開(kāi)發(fā)周期

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