摘要：本文就預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工中預(yù)應(yīng)力拉時、預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑時等常見問題進(jìn)行了分析研究，并提出了相應(yīng)的對策措施，具有一定的意義和價值，供大家借鑒參考。

　　關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,問題

　　1預(yù)應(yīng)力張拉時常見問題的防治

　　1.1預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉伸長量不足

　　(1)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉伸長量不足的原因

　　l)預(yù)留管道不順直，致使預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道壁的摩阻力增加，雖然控制張拉應(yīng)力未變，但由于預(yù)應(yīng)力鋼筋平均張拉應(yīng)力降低，故而使得伸長量不足。即在千斤頂張拉處雖然未改變張拉應(yīng)力，但遠(yuǎn)離張拉點的部位由于管道摩阻力的平衡作用使其張拉應(yīng)力減小的程度過大，使得整體預(yù)應(yīng)力降低，伸長量自然就不足了。

　　2)采用了先將預(yù)應(yīng)力筋穿入管道后澆筑混凝土的方法時，管道漏漿己將部分預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)牢固，在張拉時該段預(yù)應(yīng)力鋼筋處于拉應(yīng)力基本為零的狀態(tài)，相應(yīng)的伸長量也就基本為零，使得總伸長量不足。

　　3)所采用的預(yù)應(yīng)力鋼筋的實際彈性模量與理論計算伸長量所采用的彈性模量有一定的差異。

　　4)張拉設(shè)備標(biāo)定時或油表計數(shù)換算為拉力不準(zhǔn)確。

　　(2)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉伸長量不足的防治措施

　　1)預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道時，對每個坐標(biāo)位置都要嚴(yán)格按照設(shè)計數(shù)據(jù)準(zhǔn)確定位，固定可靠。整個管道線形要保持圓滑順直，特別是不得有由施工而造成的局部彎曲，在澆筑混凝土之前必須經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)檢查后方可繼續(xù)施工，并在混凝土澆筑振搗時要特別注意，振搗棒不得直接碰撞管道，以免使預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生移位。

　　2)如果用先行將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入管道而后澆筑混凝土的施工方法時，在混凝土澆筑和振搗時要特別注意保護(hù)管道，不得使插入式振搗器過分靠近管道，以免將管道振漏或發(fā)生偏移。并要有專人負(fù)責(zé)每隔10-20min將各束預(yù)應(yīng)力筋作推拉活動，直至最后澆筑的混凝土達(dá)到初凝以后。其作用:一是可以檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋是否被砂漿或水泥漿凝固;二是如果有少量砂漿或水泥漿漏入管道內(nèi)，通過推拉預(yù)應(yīng)力鋼筋可以把這些少量砂漿或水泥漿拉平填入波紋管的凹槽內(nèi)，使得管道仍能保持基本平滑。在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉之前應(yīng)將其再一次作少許推拉活動，以確認(rèn)預(yù)應(yīng)力鋼筋未被漏漿所凝結(jié)。

　　3)、在計算伸長量時，預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量要采用通過試驗取得的實際數(shù)據(jù)。

　　4)、認(rèn)真復(fù)核張拉力、油表計數(shù)的對應(yīng)關(guān)系，找出相應(yīng)的關(guān)系曲線，準(zhǔn)確計算。

　　5)、檢查油壓泵、千斤頂、錨具、油壓表等設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時重新進(jìn)行標(biāo)定。

　　1.2管道堵塞預(yù)應(yīng)力筋無法穿入

　　(1)管道堵塞預(yù)應(yīng)力筋無法穿入的原因

　　1)管道堵塞預(yù)應(yīng)力筋無法穿入的原因

　　由于管道接頭處理不好、管壁有小孔或在振搗混凝土?xí)r不注意將波紋在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，而這些漏入管道的砂漿或水泥漿己2)在穿入預(yù)應(yīng)力鋼筋時，端頭將波紋管接頭處管壁刺破或產(chǎn)生卷曲。

　　(2)管道堵塞預(yù)應(yīng)力筋無法穿入的防治措施

　　l)在安裝波紋管前要認(rèn)真檢查有無小孔，如果發(fā)現(xiàn)要用膠帶包裹密實。

　　2)要特別注意波紋管的接頭安裝質(zhì)量，接頭要牢固平滑，無卷曲無變形，用膠帶包裹密實不漏漿。

　　3)在開始澆筑混凝土至最后一盤的初凝時間內(nèi)，用比梁稍長的中間焊有兩頭小中間大的圓滑拉塊的鋼筋經(jīng)常來回拉管道，可將少許一旦漏入管道的砂漿或水泥漿拉平，嵌入波紋管的凹槽內(nèi)，使得管道仍保持基本平滑。

　　4)一旦發(fā)現(xiàn)已經(jīng)堵塞的情況，要查明準(zhǔn)確位置，如果堵塞不嚴(yán)重，可將該位置管道從梁的外部鑿開，將管道疏通，穿入預(yù)應(yīng)力鋼筋，襯好鐵皮后再用高標(biāo)號的環(huán)氧樹脂砂漿封堵。

　　5)在穿入預(yù)應(yīng)力鋼筋時，要將其端頭打磨圓滑，避免刺破波紋管，如估計波紋管己被刺破時，要拉出預(yù)應(yīng)力鋼筋，再試著從另一端穿入，若仍然不能解決問題，則采用上面的辦法解決。

　　1.3張拉拱度偏大或偏小

　　l)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在張拉時，整個構(gòu)件在預(yù)應(yīng)力鋼筋的作用下，由于截面受到偏心壓力，均會產(chǎn)生向上的拱度，這個指標(biāo)雖然規(guī)范上或設(shè)計上沒有統(tǒng)一的限制范圍要求，但它反應(yīng)了構(gòu)件混凝土的整體強(qiáng)度、變形特點、彈性模量和預(yù)應(yīng)力大小及施工加載均衡程度等的一個綜合性的實際指標(biāo)。施工技術(shù)人員或現(xiàn)場監(jiān)理人員均要認(rèn)真量測張拉拱度的數(shù)據(jù)并作好記錄，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的一些問題或者在出現(xiàn)問題時作為分析原因的一個重要參考數(shù)據(jù)。

　　2)如果在施工中發(fā)現(xiàn)數(shù)值太大或太小或某一構(gòu)件與其它構(gòu)件相比變化較大，一定要慎重對待，認(rèn)真分析原因找出影響因素，切不可盲目繼續(xù)進(jìn)行施工。

　　3)對于造成張拉拱度數(shù)值偏大的原因分析，主要是應(yīng)考慮混凝土強(qiáng)度、齡期、彈性模量、原材料等方面的因素，對于張拉拱度偏小的原因分析，主要應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力、伸長量是否滿足設(shè)計要求等問題。

　　2預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑時常見弊病的防治

　　2.1預(yù)應(yīng)力混凝土表面浮漿過多

　　(1)預(yù)應(yīng)力混凝土表面浮漿過多的危害

　　混凝土構(gòu)件澆筑完成后在表面如果出現(xiàn)較多的浮漿(表面出現(xiàn)純水泥漿層，嚴(yán)重時其厚度甚至可達(dá)3-5cm以上)，極易產(chǎn)生表面龜裂縫。對于這個問題，必須認(rèn)識到這并不單純是構(gòu)件表面外觀質(zhì)量的問題，實際上也影響到了混凝土內(nèi)部的質(zhì)量。眾所周知，混凝土的配合比強(qiáng)度理論是建立在各種原材料均勻分布及密實的基礎(chǔ)上，如果混凝土表面浮漿過多，那么混凝土內(nèi)部的水泥漿就相應(yīng)減少，骨料含量就相應(yīng)增加，更重要的是這種混凝土在普通鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋布置稠密、截面狹小或拌和物不能直接傾倒的角隅等部位粗骨料含量也會相對減少，混凝土各種原材料在整個構(gòu)件的分布是不均勻的。另外由于混凝土坍落度偏大也改變了它的實際水灰比。這都直接影響到構(gòu)件混凝土的整體強(qiáng)度和變形特性，甚至?xí)�造成局部出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，所以應(yīng)該引起足夠的重視。

　　(2)預(yù)應(yīng)力混凝土表面浮漿過多的原因及防治

　　造成表面浮漿過多的主要原因是，混凝土拌和物的坍落度偏大、運(yùn)輸過程中造成離析、過振造成離析等。在施工時一定要從這些方面注意，嚴(yán)格控制，加大對混凝土拌和物坍落度的檢測頻率。在工程實踐中，如何保證混凝土的均值性(即各種原材料在整個構(gòu)件中均勻分布的性質(zhì))，是非常重要的一個方面，對于混凝土拌和物坍落度的施工控制是整個工程質(zhì)量控制的最重要的指標(biāo)之一，要引起施工人員的高度重視。

　　2.2混凝土分層澆筑的界面顏色明顯不一致

　　(1)混凝土分層澆筑的界面顏色明顯不一致的危害

　　在混凝土體積較大時一般都要分層澆筑，如果兩層混凝土澆筑的間隔時間較長，拆模后混凝土的表面會出現(xiàn)兩層界面顏色不一致，甚至在嚴(yán)重時會出現(xiàn)錯臺、流漿現(xiàn)象。這不僅是構(gòu)件表面外觀的美觀問題，也是一個混凝土內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)該引起高度重視。往往由于該層面缺少粗骨料的擠嵌咬合作用，形成混凝土內(nèi)部的抗剪切薄弱層面。

　　(2)混凝土分層澆筑的界面顏色明顯不一致的因素

　　l)造成兩層混凝土的界面部分材料不均勻，從而影響了混凝土的整體強(qiáng)度。

　　2)在上層混凝土振搗過程中會使下層己經(jīng)初凝之后的混凝土因受振動可能產(chǎn)生微裂縫，從而影響混凝土的整體強(qiáng)度或耐久性。

　　(3)混凝土土分層澆筑的界面顏色明顯不一致的防治措施

　　在安排計劃時一定要注意到上下兩層混凝土的結(jié)合，根據(jù)混凝土初凝時間、施工氣溫等情況計算出兩層之間最大允許的間隔時間(下層最先澆筑的混凝土初凝時間)，再根據(jù)混凝土的拌和生產(chǎn)率、運(yùn)輸能力、每層工作面的大小、振搗時間，計算出每層澆筑所需時間。在保證每層混凝土澆筑時間小于允許間隔時間的條件下，進(jìn)行人工和各種機(jī)械的合理安排，保證在上層混凝土振搗時下一層混凝土仍未初凝(即振搗棒可以插入下層混凝土中并且在撥出時不留空洞)。同時，在振搗上層混凝土?xí)r要將振搗棒深入下層混凝土不少于10cm。這樣，使上下兩層混凝土形成整體，拆模后表面顏色就會完全一致。

　　2.3現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量保證

　　(1)現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量的重要性

　　由于梁體底面屬于大面積永久性外露表面，尤其對于立交橋梁，其外觀質(zhì)量顯得尤為重要，對建成后整座橋梁的外觀質(zhì)量評價起著舉足輕重的作用。

　　所以在施工中應(yīng)該舍得投資，下大的工夫，花大的精力，采取效果良好的措施;同時要加強(qiáng)質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，對每道工序都要精工細(xì)作;現(xiàn)場技術(shù)人員要加大檢查頻率，嚴(yán)格把關(guān)。

　　(2)保證現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量的措施

　　除一般性的技術(shù)措施外，關(guān)鍵在于底模的結(jié)構(gòu)形式及加工精度。模板是保證混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以首先應(yīng)考慮底模的結(jié)構(gòu)形式，本工程底模采用方木上釘鋪竹膠板的方式，有效地保證了箱梁外觀質(zhì)量。

　　2.4鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊痕跡明顯

　　(1)鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊痕跡的產(chǎn)生

　　為了保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確，一般采用墊以砂漿塊的措施，但是有的時候在拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件表面這些砂漿墊塊的痕跡十分明顯，影響了構(gòu)件的外表美觀。特別是在施工中如果鋼筋綁扎所需時間長或由于鋼筋骨架和安裝模板工序交替進(jìn)行而使得澆筑混凝土比較晚的情況下，尤為突出。

　　(2)鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊痕跡明顯的原因

　　主要是因為砂漿墊塊放置時間太長而十分干燥缺水，在澆筑時將周圍混凝土的水分很快吸干，即使包裹在砂漿墊塊外側(cè)的水泥漿，也都會因缺水而造成其顏色特別泛白，與其它部分混凝土的顏色形成比較大的反差。

　　(3)鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊痕跡消除措施

　　l)砂漿墊塊的面積不可太大，表面也不可太過平整光滑，使得混凝土的水泥漿難以將其包裹嚴(yán)實。

　　2)在澆筑混凝土之前，將砂漿墊塊進(jìn)行濕潤，使其不再缺水。

　　3)采用三角形砂漿墊塊，使其與模板基本為線接觸。

　　4)在干旱地區(qū)可用焊接短鋼筋來代替砂漿墊塊。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]彭衛(wèi).預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋防裂設(shè)計.北京:地震出版社，2006

　　[2]李萍.預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁錨下裂紋分析及處理[J1.福建建設(shè)科技，2008，(02)