摘要：本文結合鸚鵡洲長江大橋南錨地下連續墻施工的工程實例，從選擇沖銑法施工地下連續墻的原因、在覆蓋層、基巖當中成槽施工工藝及過程中工藝的優化和調整等方面介紹沖銑法施工在鸚鵡洲長江大橋南錨地下連續墻施工中的應用。

　　關鍵詞：雙輪銑槽機,沖擊鉆機,地下連續墻,應用

　　1、工程概況

　　南錨碇基礎采用外徑68m，實圓形地連墻軸線直徑為66.5 m，周長208.92m，壁厚1.5m的圓形地下連續墻加環形鋼筋混凝土內襯作為基坑開挖的支護結構。為防止地下連續墻底腳發生滲流及踢腳破壞，有利于增加基坑的抗隆起穩定性，地下連續墻嵌巖深度4～8m。實地連墻主要采劃分48個槽段, Ⅰ、Ⅱ期槽段各24個，交錯布置。Ⅰ期槽段采用三銑成槽，邊槽長2.8米，中間槽段長0.805米，槽段共長6.405米;Ⅱ期槽段長2.8米，一銑成槽。成槽施工首先施工Ⅰ期槽段，然后在根據施工進度施工Ⅱ期槽。

　　槽段連接采用銑接法，即在兩個Ⅰ期槽中間進行Ⅱ期槽成槽施工時,銑掉Ⅰ期槽端頭的部分混凝土形成鋸齒形搭接, Ⅰ、Ⅱ期槽孔在地連墻軸線上的搭接長度為25 cm。

　　2、選擇沖銑法施工地下連續墻的原因

　　選擇沖銑法施工地下連續墻的原因主要有如下幾個方面原因：

　　⑴ 連墻墻底嵌入弱風化白云質灰巖3m，基巖強度高，屬硬巖，平均天然抗壓強度達64.7Mpa，最大達到91.3Mpa成槽難度大;

　　⑵ 地連墻施工工期緊，任務重;

　　⑶ 地連墻質量要求高，孔斜率為1/400，接縫質量要求高，不允許有漏水、滲水現象發生;

　　⑷ 設計要求槽段連接采用銑接法;

　　⑸ 施工經濟性。

　　考慮到以上幾個方面的因素，同時結合本工程地質條件和業主對本工程工期、質量等要求，本工程選擇德國寶峨BC-32型液壓銑槽機配CZ-6沖擊鉆進行施工。液壓銑槽機是目前國際上最先進的地連墻施工設備。優點：具有成槽速度快，造孔精度高的特點，文明施工程度高。通過液壓銑槽機機載測斜裝置，在施工過程中即可對孔斜情況進行全程動態監測，如發現偏斜，即可通過銑頭上12塊液壓糾偏板進行糾偏，最高可達到1/400的施工精度;接頭施工采用“銑接法”，該法是液壓銑施工地連墻工藝的一種較為先進的墻段連接方法，在國內外應用廣泛，施工工藝成熟。

　　3、沖銑法成槽施工方法

　　對于較硬的基巖，當液壓銑功效在0.5m/h以下或銑齒磨損嚴重時，采用CZ-6型沖擊鉆機對基巖進行沖擊破碎，在下液壓銑進行銑削修孔，達到快速、優質成槽的目的。

　　⑴ 覆蓋層成槽施工

　　本工程在覆蓋層及軟弱破碎基巖中采用液壓銑直接銑削成槽。在單元槽段施工前，先用挖掘機將槽段開挖至導墻頂面以下3.0～3.5m的位置，以保證液壓銑的吸渣泵進入工作位置。雙輪銑孔口設置有導向架，在雙輪銑開孔過程中固定銑頭，起到一個導向的作用。施工時液壓銑槽機垂直槽段，將液壓銑成槽機切割輪對準孔位徐徐入槽切削。液壓銑成槽機切割輪的切齒將土體或巖體切割成70～80mm或更小的碎塊，并使之與泥漿相混合，然后由液壓銑成槽機內的離心泵將碎塊和泥漿溶液一同抽出開挖槽。

　　寶峨雙輪銑槽機采用兩個獨立的測斜器沿墻板軸線和垂直與墻板的兩個方向進行測量。這些設備提供的數據將由車內的計算機進行處理并顯示出來，操作人員可以連續不斷的監測，并在需要的時候對開挖的垂直度加以糾偏。

　　雙輪銑成槽機的除渣，由設在成槽機兩個切割齒中間的吸渣口，依靠離心泵的吸力將渣土吸出槽段內。首先，切割輪的切齒將土體或巖體切割成小的碎塊，并使之與泥漿相混合，然后機內的離心泵將碎塊和泥漿溶液一同抽出開挖槽。

　　隨著開挖深度增加，連續不斷向槽內供給新鮮泥漿，保證泥漿液面高度，各項泥漿指標要符合技術要求，使泥漿起到良好的護壁作用，防止槽壁坍塌，利于鉆渣的排出。

　　⑵ 基巖中成槽施工方法

　　進行基巖部分時，當液壓銑槽機施工工效低于0.5m/h或銑齒磨損嚴重時，則采用鑿銑法。鑿銑法即采用CZ-6型沖擊鉆機配合液壓銑槽機開挖。用沖擊鉆帶4.5t鉆頭多點沖擊破碎基巖，下入液壓銑修孔，銑削至難以進尺，再進行沖擊破碎，重復上一過程。

　　對于進入微風化基巖的成槽施工的沖擊鉆機輔助施工Ⅰ期槽采用5沖，沖擊順序： P1→ P2→ P3→ P4→ P5;Ⅱ期槽采用2沖，沖擊順序： S1→ S2。沖擊鉆機的平面布置及施工步驟如下：

　　本工程墻段連接采用“銑接法”。即在兩個Ⅰ期槽中間進行Ⅱ期槽成槽施工時，銑掉Ⅰ期槽端頭的部分混凝土形成鋸齒形搭接，環形Ⅰ、Ⅱ期槽孔在防滲墻軸線方向的搭接長度為25cm。此法在國內外大型地連墻項目中應用廣泛，施工工藝成熟。Ⅱ槽施工需銑掉I期槽兩端的接頭混凝土，兩端砼強度較高，一旦形成偏斜將很難處理，所以開孔時銑頭的導向定位十分重要。開孔時銑輪宜采取大扭矩低轉速，銑削至一定深度，導向穩定以后再加快銑削速度，避免因開孔過快形成偏斜給下面的施工增加難度。為了保證Ⅱ期槽開孔位置準確，導向穩定，采用接頭板定位的施工工藝，即在I期槽澆筑砼前，在孔口接頭位置下設長6m的導向板，砼澆筑完畢一段時間(由混凝土初凝時間確定，由現場混凝土試驗確定)后將導向板拔出，預留出Ⅱ期槽孔的準確位置，起到良好的導向作用。

　　為確保在Ⅱ期槽施工過程中不會銑削到Ⅰ期槽段的鋼筋籠，一方面Ⅰ期槽段的鋼筋籠到Ⅱ期槽的邊緣必須預留出足夠的空隙，另一方面確保Ⅰ期槽段的鋼筋籠在吊放過程及澆筑混凝土時保持在正確的位置;本工程采用在I期槽鋼筋籠兩側每隔3m安裝長30cm，直徑315mm的PVC管(壁厚δ=6.5mm)作為一個固定鋼筋籠位置裝置。PVC管定位裝置在Ⅱ期槽施工時可以輕易的被雙輪銑切除，不會損傷槽段的完整性。

　　參考文獻

　　1、《水電水利工程混凝土防滲墻施工規范》(DL/T5199-2004);

　　2、《公路橋涵施工技術規范》JTJ 041-2000;

　　3、《公路工程質量檢驗評定標準》JTG F80/1-2004;

　　4、《地下防水工程施工質量驗收規范》(GB50208-2002)。