摘要 ：隨著建筑工程施工工藝的改革和建筑業(yè)的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用。在建筑工程中，鋼筋混凝土因成本低廉、堅固耐用且材料來源廣泛等優(yōu)點而被土木工程的各個領(lǐng)域所采用，所以鋼筋混凝土已成為現(xiàn)代建筑中材料的重要組成部分。但在施工過程中，混凝土常見的通病卻經(jīng)常出現(xiàn)，嚴重影響了混凝土的工程質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞 ：混凝土,工程質(zhì)量,處理方法

　　一、 引言

　　混凝土施工中常見的質(zhì)量通病主要有以下表現(xiàn)：一是蜂窩、麻面，二是孔洞，三是露筋，四是縫隙及夾渣，五是缺棱掉角，六是鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳)，七是縫隙及夾渣，八是粱柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大，九是混凝土裂縫。

　　二、分析

　　現(xiàn)就這幾種常見問題及處理方法進行分析。

　　1、蜂窩、麻面

　　混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面;(1)混凝土配合比不當(dāng)或計量不準，造成砂漿少、石子多;(2)混凝土攪拌不均勻或攪拌時間不夠，和易性差，存在漏振;(3)下料高度超過2m時未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析，使石子集中，或未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠;(4)模板縫隙不夠嚴密，有漏漿現(xiàn)象，模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，沒有足夠的養(yǎng)生，拆模時間過早; (5)基礎(chǔ)、柱、墻根部未進行接縫處理。(6)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，特別是夏季，氣溫高時構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;(7)設(shè)計不當(dāng)，造成鋼筋過密，使石子不能很好的流動或塌落度過小。防治的措施：(1)認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，塌落度適合;混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。設(shè)計時充分考慮鋼筋的間距。模板去面清理干凈，不得粘有較硬性的雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止;(3)小蜂窩;洗刷干凈后，用:：2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

　　2、孔洞

　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大體積的空隙，鋼筋局部或全部裸露產(chǎn)生的原因有以下幾方面：(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物。防治措施：(1)在鋼筋密集部位，采用細石混凝土澆筑，并分層振搗密實;預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時下料，嚴防漏振;砂石中混有粘土快，雜物或模板工具掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

　　3、露筋

　　產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。防治措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。

　　4、縫隙及夾渣

　　產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。防治措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。

　　5、缺棱掉角

　　產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低;或拆模板方法不當(dāng)。防治措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計準確;攪拌時間要足夠;拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。

　　6、鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳)

　　產(chǎn)生原因：模板下。縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿;或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。防治措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密。特別防止側(cè)板吊腳。

　　7、縫隙及夾渣

　　產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。防治措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。

　　8、粱柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大

　　產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。防治措施：安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸。垂直度。剛度，符合要求才允許接駁粱模板。

　　9、混凝土裂縫

　　視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。

　　三、結(jié)束語

　　混凝土部分常見的質(zhì)量問題，它的產(chǎn)生是多方面的因素，無論設(shè)計方面、還是施工方面都存在一些不足。要求我們采用合理化建議和優(yōu)化設(shè)計及加強管理和規(guī)范監(jiān)理行為等措施，加強施工管理、提高現(xiàn)場施工質(zhì)量，規(guī)范施工，來保證工程質(zhì)量，盡可能減少工程造價，保證其使用壽命，爭取較好的經(jīng)濟效益和社會榮譽。

　　參考文獻：

　　1 全國高性能混凝土和礦物摻合料的研究與工程應(yīng)用技術(shù)交流會論文集 2006

　　2 《建筑工程混凝土質(zhì)量低劣的原因剖析》黑龍江科技信息 2011年01期