摘要本文介紹了幾種軟土路基處理方法，著重介紹了塑料排水板處理軟土路基方法。
　　關(guān)鍵詞軟土路基，排水固結(jié)，塑料排水板
　　
　　筆者參建的杭州—上海浦東高速公路第三合同段全長2.933km，按高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)車速120km/h，為瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)，2005年9月開工建設(shè)。本路線經(jīng)過地區(qū)屬杭嘉湖平原區(qū)，地勢平坦開闊，河網(wǎng)密布，地勢西南高東北低，標(biāo)高2～6m。地處沖海積平原,地形平坦。上部為松散狀亞砂土，厚度7~9m，其下為灰色軟土，巖性為淤泥質(zhì)亞粘土。下部多為灰綠色-黃褐色亞粘土，軟塑-硬塑為主，性質(zhì)較好。地下水位高，地面水系多。主要不良工程地質(zhì)問題為軟土地基，軟塑~塑狀態(tài)，中等偏高~高壓縮性，易產(chǎn)生較大路基沉降以至基礎(chǔ)失穩(wěn)、破壞。
　　本合同段軟基處理方式主要有預(yù)應(yīng)力管樁+樁帽、貧混凝土樁+樁帽和塑料排水板+砂礫墊層等幾種軟基處理方式。本文主要介紹采用塑料排水板+砂礫墊層的處理方式。經(jīng)軟基設(shè)計(jì)處理，現(xiàn)路面竣工通車一年半情況良好，軟土路基處理達(dá)到了預(yù)期的目的。
　　對于工期緊張和對沉降量要求嚴(yán)格的路段，可采用預(yù)應(yīng)力管樁+樁帽的處理方式，該處理方式原理是將管樁直接穿過軟土層，通過樁尖支持力和樁壁與土壤的摩擦力支撐路基。預(yù)應(yīng)力管樁處理的軟基，路基沉降量小，不需要超載預(yù)壓，工期短，適用于橋頭、箱涵等對沉降要求嚴(yán)格的路段，缺點(diǎn)是造價(jià)較高。由于預(yù)應(yīng)力管樁處理是直接將管樁壓入軟土層中，若軟基處理深度較深，處理路段較長，會產(chǎn)生擠土效應(yīng)，對附近的建筑物會產(chǎn)生一定的影響，因此不適用于鄰近建筑物的路段；由于預(yù)應(yīng)力管樁施工設(shè)備較高，高壓線下的軟基處理也不適用；對于不適用預(yù)應(yīng)力管樁處理的路段，可采用貧混凝土樁代替。貧混凝土樁施工時要注意保護(hù)環(huán)境，防止泥漿流入農(nóng)田、魚塘等。
　　塑料排水板加固軟土地基作為一種有效的軟土地基處理方法已在工程中廣泛應(yīng)用，其工程造價(jià)低、施工簡單、加固效果佳等優(yōu)點(diǎn)，已在大量的工程實(shí)踐中得以驗(yàn)證，但傳統(tǒng)的塑料排水板在施工時插設(shè)深度很難檢測，只能在施工工程進(jìn)行旁站監(jiān)督檢查，施工完成隱蔽前要對排水板的插設(shè)深度進(jìn)行驗(yàn)證，檢測較難。本合同段采用了一種可測深式塑料排水板，有效的解決這一難題。可測深式塑料排水板是通過預(yù)埋在板內(nèi)的兩根平行的金屬絲，在打設(shè)前將其下端接通，打設(shè)完畢后，通過測量金屬絲的電阻，即換算出塑料排水板的長度。
　　本合同段內(nèi)塑料排水板加固軟土地基有3段深度在9～11米，筆者重點(diǎn)介紹其中一段。該段路基長479米，寬43米（地處互通立交內(nèi)），該路段地質(zhì)、地形復(fù)雜，地面為19個大小不等的魚塘，魚塘水深1.0米左右，塘底淤泥厚度為0.5～1.2米，塘與塘之間的塘埂高出周邊原地面0.5～1.0米，塘埂寬2米左右。軟土地基情況為表層以下為2米厚的粘砂土，其下為1.4米亞粘土，其下2.0米的亞砂土，其下為4.1米的亞粘土，含水量在28～32之間，飽和度在98～100％之間，天然空隙比0.828～9.801之間。
　　該路段原設(shè)計(jì)采用的處理措施是：清除魚塘淤泥后用細(xì)宕渣回填至原地面，然后再打設(shè)塑料排水板。我部進(jìn)場后對該路段進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，認(rèn)為原設(shè)計(jì)存在局限性：1、魚塘底與原地面（塘埂）的高差較大，塘埂較寬，魚塘采用細(xì)宕渣填筑后，同一區(qū)域內(nèi)填土厚度不同，容易造成不均勻沉降，影響路基質(zhì)量。2、魚塘采用細(xì)宕渣填筑后，塑料排水板打設(shè)困難，增大了施工難度，且打設(shè)完成后，在拔管工程中，宕渣容易對塑料排水板的泥膜破壞，從而影響塑料排水板的排水效果。3、路基周邊的原地面均較塘底高，軟基中水通過排水板上升排出后，橫向排出困難，增大了軟基固結(jié)時間（即工期延長）。為此，經(jīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主溝通，對原設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整，即將塘埂統(tǒng)一挖除至周邊原地面標(biāo)高，魚塘內(nèi)采用砂粘土回填至周邊原地面同等高度，回填的砂粘土壓實(shí)度控制與周邊原狀土壓實(shí)度相同，由于該路段屬軟土路基，為了防止振動毛細(xì)水上升形成彈簧土，在施工過程中采用輕型壓路機(jī)碾壓。
　　一、 材料規(guī)格及性能
　　1、 排水板
　　可測深式排水板截面尺寸寬100+2mm，厚4.5+0.2mm，縱向通水率>65cm3/s，濾膜有效孔徑70～120um，濾膜抗拉力干態(tài)（延伸率10％時）>40N/cm，濕態(tài)（延伸率15％時）>50N/cm。
　　2、 砂礫
　　采用天然級配砂礫，其質(zhì)量要求滿足公路路基施工規(guī)范中的要求即可。
　　二、 施工機(jī)械選擇
　　根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際的地質(zhì)和塑料排水板處理地基地段的分布情況，選用履帶式振動插板機(jī)，該機(jī)行走方便，施工速度快，轉(zhuǎn)場方便，插板時配設(shè)振動打樁錘。
　　三、 施工工藝及質(zhì)量控制
　　1、 施工準(zhǔn)備
　　（1） 進(jìn)場材料按抽檢頻率進(jìn)行取樣檢測，各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。
　　（2） 清理原地面表層種植土和塘內(nèi)淤泥，并用素土回填至原地面，然后鋪30cm的砂礫層，并在路基寬度范圍外挖排水溝，以利排水。
　　2、 排水板插設(shè)施工
　　機(jī)械就位－>管內(nèi)安裝排水板－>定位－>連接檢查金屬絲－>插設(shè)－>上拔－>切斷－>移位。
　　3、 砂礫墊層及土工格柵鋪設(shè)
　　塑料排水板施工完成并檢測合格后，按設(shè)計(jì)鋪設(shè)上層砂礫墊層和土工格柵。
　　4、 路基填筑施工的質(zhì)量保證措施
　　該路段路基實(shí)際填筑高度為1.1m~1.2m之間（含軟基處理鋪設(shè)的砂礫墊層厚度），路基填筑高度較低，路基填筑不當(dāng)將會造成路基彎沉不合格等質(zhì)量問題，同時還會影響軟基的加固效果。為此針對該特殊因素制定了專門的施工方案，即軟基處理完畢后，立即填筑第一層宕渣，并同步碾壓，然后停止路基填筑，并觀測地基沉降及軟基排水情況。塑料排水板在施工期間到第一層宕渣填筑時地基中的水通過排水板和砂礫墊層源源不斷的流出，排水十分明顯。待第一層宕渣填筑完成一個月后，軟基中排出的水靠肉眼已無法觀測到，但通過沉降觀測，軟基的沉降速率仍然很大，達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的限制填土的速率，為此又組織第二層宕渣填筑；第二層宕渣填筑完成后，進(jìn)行沉降觀測一個月，才填筑了第三、四層宕渣。第四層宕渣填筑完成后，路基大部分離路基填筑頂僅有10cm~15cm不等，此時路基仍在沉降。為確保工程質(zhì)量，該層填料施工時間需待地基基本沉降呈收斂趨勢后才填筑，中途停止路基填筑觀測了6個月，才進(jìn)行了最后一層路基填筑。最后一層路基填筑完成后，地基仍有少量沉降，為確保地基沉降后，路基填筑標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，在進(jìn)行最后一層路基填筑時，將設(shè)計(jì)拋高10cm進(jìn)行控制。最后一層于2006年12月底完成。最后一層路基施工完成后，仍堅(jiān)持沉降觀測，根據(jù)觀測結(jié)果分析確定路面施工時間，根據(jù)觀測結(jié)果，確定路面施工時間定在2007年11月進(jìn)行，路基經(jīng)過8個月的施工期和近12個月的沉降期，地基已基本穩(wěn)定。路面施工完畢后，地基沉降較少。
　　四、 路基的質(zhì)量檢測及地基的加固效果
　　該路段于2007年7月組織了監(jiān)理單位、施工單位、路面單位、質(zhì)檢站檢測中心對該路段進(jìn)行彎沉、壓實(shí)度檢測，檢測結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)要求。該路段從施工到路面施工結(jié)束歷時20個月，從填筑第一層開始，沉降觀測均未發(fā)生任何異常情況，地基沉降曲線比較正常，該路段地基加固效果與設(shè)計(jì)要求基本吻合。
　　五、 結(jié)語
　　軟土地基加固方法較多，軟基地質(zhì)變化較大，不同的路段不同的施工環(huán)境均有不同的特殊情況，但為了確保工程質(zhì)量，軟基處理在施工組織時應(yīng)早計(jì)劃早實(shí)施，給路基填筑和地基固結(jié)留出足夠的時間。在目前高速公路建設(shè)中，由于工期均較短，若施工組織相對滯后，從而導(dǎo)致地基固結(jié)時間和路基填筑時間不充分，后期盲目組織施工，會留下許多質(zhì)量隱患。