[摘要]本文分析了影響自密實混凝土抗裂性能的主要因素，并對這些主要因素提出了改進方法和控制措施。
　　[關鍵詞]自密實混凝土，抗裂性能，控制
　　自密實混凝土是指具有超高的流動性和抗離析的混凝土，在自重的作用下，不需要任何密實成型的措施，能通過鋼筋的稠密區而不留下任何空洞，自動充滿整個模腔，并且有勻質性和體態穩定性的混凝土。由于自密實混凝土要求具有超高的流動性、抗離析性，故混凝土拌合物中要求的細粉含量較大，這必然導致混凝土抗裂性能大幅度下降，有人認為自密實混凝土拌合物只要達到了自密實，就是高性能混凝土，這種說法是非常錯誤的，自密實混凝土因抗裂性能裂化而造成質量事故頻頻發生也是常見的，如自密實混凝土澆筑的墻板產生嚴重的裂縫，不但影響美觀，而且嚴重影響使用功能，甚至造成混凝土的耐久性。要想保證自密實混凝土的質量，不能單純從施工角度考慮，還應從原材料的選擇、混凝土配合比的設計等多方面的控制。
　　一、原材料的選擇
　　1、自密實混凝土外加劑的選擇，應具有高性能混凝土外加劑，高性能混凝土外加劑通常具有以下性能。
　　高減水劑：具有高減水劑才能有效地減少混凝土的用量，從而降低空隙率，高密實度，提高混凝土的的耐久性，只有具有在低水灰比的情況下，才能發揮超細活性摻和料，即微粒效應，大幅度提高混凝土的強度的耐久性，也只有在低水灰比的條件下，超細活性摻和料才能大大地改善混凝土內部的界面結構，減少混凝土內部的缺陷，提高混凝土的結構強度和耐久性，
　　具有良好的孔結構：在混凝土中引入一定量的孔結構，對提高混凝土的施工性能和耐久性都有好處，在普通混凝土中，含氣量能提高混凝土的抗凍性和和易性，良好的孔結構對高性能混凝土至關重要。據有關專家研究，100μm一下的孔是無害孔，100μm～200μm的孔是有害孔，200μm以上的孔是及有害孔，在高性能混凝土中，必須消滅200μm以上的孔，當然不可能完全消滅，但要求混凝土中200μm以上的孔盡量少，這就要求高性能外加劑質量要高，必須能引入大量封閉小于200μm的微氣孔。這樣不但能提高混凝土的施工性能，還能提高混凝土的耐久性。
　　增稠：對混凝土拌合物施工性能來說，既要混凝土拌合物流動性大，這樣混凝土易于密實，又要混凝土抗離析性能強，成型后得到各項勻質的混凝土。對同一配比的混凝土拌合物流動性大了，抗離析性會降低，反之亦然，如何使混凝土的流動性大而抗離析性能不降低，惟一的方法是增加混凝土拌合物的稠度。
　　減縮：由于高性能混凝土要求高密實度，而高密實度必定要求低水灰比，勢必會導致混凝土的自收縮大幅度增加，所以要保持高性能混凝土的體積穩定性，不但要減少細粉總用量，而且外加劑中還必須含有能減少混凝土收縮的成分，使混凝土的體積穩定性大大優于普通混凝土，才能做到高性能。
　　保塑性好:為滿足施工要求，混凝土拌合物在澆筑前應保持良好的流動性，當混凝土澆筑完成后，又要求混凝土盡快的硬化，以便加快施工進度。
　　2、摻和料的選擇
　　粉煤灰是自密實混凝土理想的摻和料，它不但起到提高混凝土抗離析能力，而且還能改善混凝土的抗裂性能，對混凝土的質量指標，主要是控制其燒失量應小于5%，對于細度和需水比，應根據配置的混凝土的強度來確定。粉煤灰的摻量，應根據混凝土所處的環境條件而定，處于比較干燥或不宜接觸水的環境中的混凝土，粉煤灰摻量不應大于40%，而在潮濕環境中的混凝土，粉煤灰摻量可高達40%～60%。因為只有在潮濕環境中，粉煤灰的活性才能得以發揮，才能獲得具有良好耐久性。如果要使自密實的總細粉量用量小于500Kg/m3，在添加粉煤灰的同時，添加總細粉用量的2%～3%硅粉，對處于干燥狀態的自密實混凝土有很大的益處，一方面是為了改善混凝土骨料的界面，增加混凝土的密實度，提高混凝土的耐久性，另一方面可以達到增稠，提高混凝土的抗離析能力的目的。
　　3、骨料的選擇
　　骨料的類型對混凝土的性能有很大影響。碎石的粒型越接近圓形越好，對針片狀含量，一般混凝土控制在≤15%，而對于自密實混凝土應控制在5%。骨料的級配尤為重要，良好的骨料級配，不但能減少水泥的用量，提高抗裂性能，而且還能減少粗骨料相互碰撞的幾率，增加混凝土的流動性能。自密實混凝土骨料級配的有效方法，是采用粒徑為25～20mm、10～20mm的碎石以及5～10mm的豆石進行級配，在混凝土中增加5～10mm的豆石，能起到滾珠的作用，減少了拌和物的黏度，提高了流動性，能得到意想不到的效果。
　　二、自密實混凝土配比優化
　　自密實混凝土配比設計時，要充分綜合考慮混凝土的流動性和充填性、抗離析性、保塑性，因此必須經過級配優化的骨料進行試配，配置出流動性和充填性、抗離析性、保塑性，都符合要求的最理想的自密實混凝土的配合比。
　　三、正確掌握自密實混凝土性能試驗方法
　　正確掌握自密實混凝土性能試驗方法也是控制自密實混凝土質量的方法之一。如何對自密實混凝土拌合物性能進行評價，就是說只要混凝土拌和物性能達到某種要求，混凝土澆筑后，在自重的作用下，不需要任何密實成型措施，就能保證混凝土澆筑后的質量，評價方法主要有試驗方法和評價指標。
　　自密實混凝土工作性能的評價方法主要有坍落度與坍落擴展度試驗、流動性試驗、充填性試驗、抗離析性試驗、保塑性試驗。其評價指標符合下列要求：
　　坍落度Slp≥255mm;
　　塌落擴展度Laf≥550mm;
　　流動度Lf≥600mm;
　　充填性H≤5mm；
　　抗離析性ΔG≤7%
　　保塑性：90min內符合上述指標；
　　1、坍落度的測試方法：
　　a、混凝土應分三層加入坍落度筒，每層厚度基本相等，b、應采用自密實方式成型，每加入一層混凝土不得振搗，待混凝土表面成一水平面時，再加入下一層混凝土，直至筒口。
　　2、混凝土擴展度
　　擴展度測量是在提起坍落度筒后測定，以相互垂直的兩個方向上混凝土拌和物在平面上最終流動度的平均值代表擴展度值。
　　3、混凝土充填性、抗離析性、保塑性試驗可以在實驗室進行測試。
　　自密實混凝土力學性能試驗方法
　　自密實混凝土力學性能試驗方法除混凝土試件的制作外，應符合現行國家標準，<普通混凝土力學性能試驗方法>的規定,混凝土試件的制作應符合下列規定:
　　1、混凝土試件制作時,應采用的免振搗的方法成型,混凝土應分兩層加入試模,每層加入混凝土的厚度基本相等.
　　2、加入第一層混凝土后,不得采用任何使混凝土拌合物密實的措施，待試模中的混凝土的表面呈一水平面后,再加入第二層,混凝土直至試模上口平齊;
　　3、待混凝土臨近初凝時用抹刀抹平.
　　四、混凝土生產和施工中的質量控制
　　為確保免振搗自密實高性能混凝土的生產質量,針對免振搗自密實高性能混凝土的特性,企業要制定《免振搗自密實高性能混凝土生產質量標準》,根據”質量標準”及其有關的其他標準，以確保自密實高性能混凝土的生產質量。
　　免振搗自密實高性能混凝土的施工質量，關鍵是對其拌和物的質量控制，只有確保混凝土拌和物的質量，才能談得上混凝土的施工質量，為此企業可以制定《免振搗自密實高性能混凝土施工技術規程》，提出在施工現場對混凝土拌和物的驗收和施工時對混凝土拌合物的質量檢查的特殊要求，確保在泵送前混凝土拌和物的性能達到規定要求。
　　總之，自密實混凝土只要選對合適的原材料、優化的配合比、正確的實驗方法、施工過程的嚴格控制，就能有效的提高混凝土的抗裂性能，提高其耐久性。
　　參考文獻：
　　建筑業10項新技術（2005）應用指南
　　混凝土結構工程施工質量驗收規范：GB50204-2002