摘要：本文通過對(duì)焦作市某集團(tuán)公司綜合辦公樓項(xiàng)目的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，闡述了在采取設(shè)計(jì)、施工及原材料等技術(shù)措施后，地下室外墻裂縫問題得到了有效的控制，取得了良好的效果。
　　關(guān)鍵詞：地下室外墻；裂縫；控制；設(shè)計(jì)；施工
　　0引言
　　焦作市某集團(tuán)公司綜合辦公樓工程位于解放路中段,工程建筑面積36547m2,建筑總高度44.8m，工程地基結(jié)構(gòu)為片筏基礎(chǔ)加輔助樁,上部結(jié)構(gòu)質(zhì)式為框支剪力墻結(jié)構(gòu),該工程地下室為長方形平面，平面尺寸為118.5×33.5m,其長向靠中間設(shè)有一條后澆帶。地下室層高4.2m，外墻厚350mm。焦作市某商品混凝土公司供應(yīng)的C45S8泵送商品混凝土，石子粒徑16-31.5mm，砂為中粗砂，坍落度為120±30mm，混凝土初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。由于地下室頂板下有1.6米高度的墻板暴露在地表上，且外側(cè)剪力墻結(jié)構(gòu)超長，因此怎樣控制由于溫度及混凝土收縮而產(chǎn)生的剪力墻裂縫，特別是控制超長基礎(chǔ)外剪力墻裂縫，是本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工需要重點(diǎn)解決的問題之一。
　　1地下室外墻裂縫特征
　　(1)絕大多數(shù)為豎向裂縫，多數(shù)縫長與墻高相當(dāng)，兩端逐漸變��；
　　(2)裂縫數(shù)量較多，寬度多較小；
　　(3)地下室外墻墻長的兩端附近裂縫較少,大多集中在中間；
　　(4)裂縫出現(xiàn)的時(shí)間大多在拆模后不久，有的還與環(huán)境溫度變化的梯度有關(guān)；
　　(5)隨著時(shí)間的推移，裂縫的數(shù)量將增多，但寬度一般不增加；
　　(6)當(dāng)?shù)叵率彝练交靥詈�，常可見裂縫處有滲水現(xiàn)象，一般水量不大，而修補(bǔ)相當(dāng)困難。
　　2裂縫產(chǎn)生的主要原因分析
　　2.1設(shè)計(jì)原因
　　本工程基礎(chǔ)外剪力最長邊有118m，中間僅留了一條后澆帶。另外，設(shè)計(jì)上將水平鋼筋仍按構(gòu)造進(jìn)行配筋，將水平向鋼筋放在豎向受力鋼筋的內(nèi)側(cè)，未考慮墻體拉壓應(yīng)力產(chǎn)生裂縫問題，因此當(dāng)混凝土受約束產(chǎn)生裂縫:混凝土在受到內(nèi)部和外部約束時(shí)會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力,出現(xiàn)裂縫。當(dāng)混凝土受拉產(chǎn)生裂縫:由于混凝土的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)大于其抗拉強(qiáng)度。大體積混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過其極限抗拉強(qiáng)度時(shí)將產(chǎn)生裂縫。
　　2.2施工質(zhì)量原因
　　鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的原因有：
　　(1)原材料質(zhì)量較差，如骨料級(jí)配太差、含泥量超標(biāo)、使用高水化熱水泥和混凝土坍落度過大；
　　(2)澆搗過程中任意加水、澆搗不夠密實(shí)、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)�。另外，目前普遍采用商品混凝土和泵送技術(shù)，更導(dǎo)致了混凝土收縮的增加，加大了出現(xiàn)裂縫的可能性。
　　2.3混凝土本身的收縮裂縫
　　混凝土硬化后，多余水分將蒸發(fā)而在混凝土內(nèi)部留下許多毛細(xì)孔，造成混凝土的體積減少，同時(shí)在混凝土的水化過程中也會(huì)引起混凝土的體積發(fā)生收縮�；炷�土的最終收縮量約為0.2﹪～0.45﹪.混凝土收縮值的大小和水泥品種、用量、拌合用水量、骨料規(guī)格、振搗密實(shí)程度和養(yǎng)護(hù)的好壞等有關(guān)。一般在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土比在干燥條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土收縮值要減少6﹪～8﹪。
　　2.4溫差原因
　　溫度上升引起的裂縫:水泥水化熱是引起大體積混凝土中的溫度變化的主要因素。由于混凝土表面散熱條件較好,熱量容易釋放,因而溫度上升較少;而混凝土內(nèi)部由于散熱條件較差,使溫度上升較多而形成內(nèi)約束。其結(jié)果使得混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力、面層產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí),混凝土表面就產(chǎn)生了溫度裂縫。降溫產(chǎn)生的裂縫:混凝土澆筑后經(jīng)過一段時(shí)間,水泥水化熱基本上已釋放,混凝土從較高溫度逐漸降溫,引起混凝土收縮,同時(shí)由于混凝土中多余水分蒸發(fā)、碳化等引起的體積收縮變形,受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束,不能自由變形,導(dǎo)致產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí),則從約束面開始向上開裂形成裂縫。
　　3控制裂縫的控制措施
　　3.1設(shè)計(jì)方面控制措施
　　首先,本工程原設(shè)計(jì)的水平鋼筋為Ⅲ級(jí)鋼∮16@170，且設(shè)置在豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，將原設(shè)計(jì)在內(nèi)部的水平鋼筋改到了外側(cè)，鋼筋也改為Ⅱ級(jí)，并按等截面、等強(qiáng)度的原則進(jìn)行了換算，其配筋變?yōu)?a href="mailto:∮14@120">∮14@120，配筋率明顯提高，并增加了水平構(gòu)造鋼筋，以減少混凝土表面出現(xiàn)裂縫的可能。
　　其次,工程地下室部分設(shè)置了4道沉降后澆帶及伸縮后澆帶，伸縮后澆帶混凝土的澆搗時(shí)間視實(shí)際情況而定,但最小時(shí)間差不應(yīng)小于56d,沉降后澆帶須在主體結(jié)頂后澆筑,將地下室共分成了8塊。
　　3.2商品砼原材料控制措施
　　3.2.1選用中低熱水泥
　　選用中低熱水泥的目的，主要是降低水泥水化時(shí)所產(chǎn)生的熱量，從而控制混凝土的溫度升高。本工程試驗(yàn)表明用42.5#礦渣水泥，可降低混凝土中水泥水化所產(chǎn)生的水化熱。并盡量采用同一廠家生產(chǎn)的同時(shí)期、同規(guī)格的產(chǎn)品，以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
　　3.2.2選擇合適的粗骨料
　　經(jīng)試配，本工程粗骨料選用粒徑為5～35mm連續(xù)級(jí)配碎石(施工中也可采用5—15mm，20～40mm雙級(jí)配碎石)，粗骨料中針片狀顆粒含量不大于15％，細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2．50左右的中粗砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1％以下，黃砂控制在2％以下。因?yàn)槿绻�含泥量大的話，不僅會(huì)增加混凝土的收縮，而且會(huì)引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土抗裂極為不利。
　　3.2.3合理選用微膨脹劑
　　對(duì)外加劑的使用，工程技術(shù)人員也是相當(dāng)慎重的。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)我們選擇了玻璃纖維和微膨脹劑(UEA)在不同的實(shí)驗(yàn)段進(jìn)行試驗(yàn)。實(shí)踐證明：微膨脹劑(UEA)在其他地下室項(xiàng)目上使用效果良好，因?yàn)樗�確實(shí)達(dá)到了減少水泥用量和早期微膨脹的作用，可以控制和減少墻板裂縫。
　　3.2.4摻加粉煤灰及應(yīng)用外加劑
　　摻入一定量的磨細(xì)粉煤灰，發(fā)揮其“滾珠效應(yīng)”，可以改善混凝土的粘塑性，也提高了混凝土的可泵性，并因此取代部份水泥，降低了混凝土的水化熱，從而使混凝土的溫升大為減小。摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能，可延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間。改善其性能，使其既能減少水泥用量，又能提高混凝土的早期“抗”收縮能力，達(dá)到防裂效果。
　　3.3施工技術(shù)措施
　　3.3.1設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶

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