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焊管

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焊管

焊管

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期刊周期:月刊
期刊級(jí)別:北大核心
國內(nèi)統(tǒng)一刊號(hào):61-1160/TE
國際標(biāo)準(zhǔn)刊號(hào):1001-3938
主辦單位:中國石油天然氣集團(tuán)公司
主管單位:中國石油天然氣集團(tuán)公司
上一本期雜志:人民公交交通運(yùn)輸期刊
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   《焊管》技術(shù)類期刊投稿,創(chuàng)刊于1978年,由寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司主辦。國內(nèi)、外公開發(fā)行的技術(shù)類期刊。

  《焊管》始終堅(jiān)持“為我國社會(huì)主義現(xiàn)代化服務(wù),為我國石油工業(yè)的發(fā)展服務(wù),為我國焊管行業(yè)科技進(jìn)步服務(wù)”的辦刊宗旨,以其科學(xué)性、系統(tǒng)性、針對(duì)性、先導(dǎo)性、實(shí)用性、創(chuàng)新性和可讀性為辦刊特色,重點(diǎn)報(bào)道國內(nèi)、外焊管工業(yè)的生產(chǎn)、科研、設(shè)計(jì)、裝備和應(yīng)用等方面的科技成果和信息,以及我國焊管生產(chǎn)的新材料、新工藝、新設(shè)備、新產(chǎn)品等多方面內(nèi)容。讀者遍及石油、冶金、機(jī)械、輕工、建筑等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。獲獎(jiǎng)情況:國家中文核心期刊;中國科技論文統(tǒng)計(jì)源期刊;全國優(yōu)秀石油科技期刊。

  焊管雜志欄目設(shè)置

  綜述、試驗(yàn)與研究、應(yīng)用與開發(fā)、工藝與設(shè)備、國外焊管、經(jīng)驗(yàn)交流

  焊管雜志榮譽(yù)

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  焊管雜志社簡介

  1、《焊管》來稿要求論點(diǎn)明確、數(shù)據(jù)可靠、邏輯嚴(yán)密、文字精煉,每篇論文必須包括題目、作者姓名、作者單位、單位所在地及郵政編碼、摘要和關(guān)鍵詞、正文、參考文獻(xiàn)和第一作者及通訊作者(一般為導(dǎo)師)簡介(包括姓名、性別、職稱、出生年月、所獲學(xué)位、目前主要從事的工作和研究方向),在文稿的首頁地腳處注明論文屬何項(xiàng)目、何基金(編號(hào))資助,沒有的不注明。

  2、《焊管》論文摘要盡量寫成報(bào)道性文摘,包括目的、方法、結(jié)果、結(jié)論4方面內(nèi)容(100字左右),應(yīng)具有獨(dú)立性與自含性,關(guān)鍵詞選擇貼近文義的規(guī)范性單詞或組合詞(3~5個(gè))。

  3、《焊管》文稿篇幅(含圖表)一般不超過5000字,一個(gè)版面2500字內(nèi)。文中量和單位的使用請(qǐng)參照中華人民共和國法定計(jì)量單位最新標(biāo)準(zhǔn)。外文字符必須分清大、小寫,正、斜體,黑、白體,上下角標(biāo)應(yīng)區(qū)別明顯。

  4、文中的圖、表應(yīng)有自明性。圖片不超過2幅,圖像要清晰,層次要分明。

  5、參考文獻(xiàn)的著錄格式采用順序編碼制,請(qǐng)按文中出現(xiàn)的先后順序編號(hào)。所引文獻(xiàn)必須是作者直接閱讀參考過的、最主要的、公開出版文獻(xiàn)。未公開發(fā)表的、且很有必要引用的,請(qǐng)采用腳注方式標(biāo)明,參考文獻(xiàn)不少于3條。

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  《鍋爐技術(shù)》科技期刊投稿,專業(yè)技術(shù)性刊物。反映鍋爐技術(shù)(電站鍋爐和工業(yè)鍋爐)的科研成果,包括鍋爐產(chǎn)品試驗(yàn)成果,運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié),鍋爐總體及零部件的設(shè)計(jì)理論、方法、結(jié)果和計(jì)算機(jī)程序,鍋爐制造的新工藝、新技術(shù)、新材料,厚壁壓力容器的制造工藝和檢驗(yàn)等。

  焊管最新期刊目錄

300M超高強(qiáng)鋼電弧焊修復(fù)試驗(yàn)研究————作者:路浩;鞏照坤;邢立偉;強(qiáng)偉;

摘要:針對(duì)300M超高強(qiáng)鋼高質(zhì)量焊接快速修復(fù)需求,設(shè)計(jì)選用同質(zhì)、H18CrMoA、ER80S-B2和ER120S-G 4種焊絲,采用TIG焊方法開展300M鋼棒材焊接修復(fù)試驗(yàn)。建立300M鋼棒材電弧焊修復(fù)有限元計(jì)算模型,按照預(yù)熱、緩冷、拘束條件等工況建模,網(wǎng)格尺寸匹配焊接速度,計(jì)算獲得300M鋼4種焊絲修復(fù)后的殘余應(yīng)力場分布特征,對(duì)比殘余應(yīng)力、修復(fù)后力學(xué)性能的差異。結(jié)果表明,采用同質(zhì)焊絲修復(fù)300M鋼的...

直縫埋弧焊管生產(chǎn)智能化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵技術(shù)與路徑探索————作者:程繼兵;劉明;余晗;李梁;張超;茹翔;李貽峰;

摘要:隨著智能化產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,智能化技術(shù)正重構(gòu)全球制造業(yè)競爭格局,制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型是提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量、增強(qiáng)行業(yè)競爭力必然趨勢(shì)。直縫埋弧焊管作為高壓、大直徑油氣輸送的核心管材,尤其適用于高寒地帶、海底、城市密集區(qū)等復(fù)雜環(huán)境,其制造過程的智能化升級(jí)已成為提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量躍遷的戰(zhàn)略選擇。以直縫埋弧焊管全流程制造體系為研究對(duì)象,探討其生產(chǎn)與質(zhì)量管控領(lǐng)域智能化與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要性及實(shí)施路徑。通過研究機(jī)...

不同氣侵工況下油井用水基環(huán)空保護(hù)液緩蝕性能研究————作者:張大偉;呂祥鴻;謝登峰;趙凱峰;陳作明;羅泰星;李?yuàn)W;陳帥;

摘要:為了探究不同氣侵條件下油井用水基環(huán)空保護(hù)液對(duì)J55油套管的緩蝕性能及緩蝕作用機(jī)理,模擬油套環(huán)空在氣體環(huán)境為N2和3種不同氣侵工況(CO2/O2/CO2+O2)條件下,對(duì)環(huán)空保護(hù)液的腐蝕結(jié)果進(jìn)行分析。結(jié)果表明,在N2條件下環(huán)空保護(hù)液緩蝕率為79.1%,在CO2...

矯圓形變比率對(duì)JCO焊管電化學(xué)腐蝕特性的影響————作者:彭德平;楊吉鑫;王淦;金永平;陳佳;劉鴻坤;

摘要:為了研究擴(kuò)徑和縮徑的形變比率對(duì)L360 JCO焊管電化學(xué)腐蝕特性的影響,以試樣取向、取樣位置、形變比率為影響因素,通過極化曲線測試、交流阻抗分析、正交試驗(yàn)等方法模擬管材在海水溶液中的電化學(xué)腐蝕行為。結(jié)果表明,試樣取向與取樣位置對(duì)自腐蝕電位與腐蝕電流密度影響并不顯著,不同取向的試樣自腐蝕點(diǎn)位極差為12.65 mV,不同取樣位置的試樣電流密度極差為0.155μA/cm2;管材擴(kuò)徑...

管件先進(jìn)焊接技術(shù)研究進(jìn)展————作者:李純思;杜勇剛;王奎東;宣揚(yáng);魏尹進(jìn);王飛;劉紅兵;

摘要:管件在航空航天、核電、汽車制造、能源運(yùn)輸?shù)榷鄠(gè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用。隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展,對(duì)管件焊接質(zhì)量的要求不斷提高,傳統(tǒng)焊接技術(shù)在焊接效率、焊接質(zhì)量等方面存在的局限性日益明顯。TIG焊效率低,MIG焊有氣孔缺陷,而激光-電弧復(fù)合焊、旋轉(zhuǎn)摩擦焊、磁脈沖焊、磁弧焊等先進(jìn)焊接技術(shù)也各有優(yōu)劣。通過相關(guān)研究,較為系統(tǒng)地闡述了國內(nèi)外管件先進(jìn)焊接技術(shù)現(xiàn)狀,包括改進(jìn)的焊接工藝、新的焊接技術(shù)及其工藝、成形、組織以...

焊接變形對(duì)10Ni3CrMoV接頭疲勞失效行為的影響————作者:賈靜;成應(yīng)晉;劉廣民;王杏華;

摘要:為了探究彎曲變形對(duì)10Ni3CrMoV板材焊接接頭疲勞壽命的影響,運(yùn)用有限元模擬軟件Ansys Workbench以及疲勞分析軟件Ansys nCode Design Life基于焊接件實(shí)際形狀尺寸建立焊接接頭試件模型,并對(duì)其疲勞壽命進(jìn)行了模擬計(jì)算。結(jié)果表明,彎曲度是影響焊接接頭疲勞的重要影響因素之一;應(yīng)力、應(yīng)變集中主要出現(xiàn)在焊接接頭焊趾處,彎曲度會(huì)導(dǎo)致試樣斷裂位置的改變;通過優(yōu)化焊接順序、增加引...

CO2環(huán)境下溫度梯度對(duì)13Cr馬氏體不銹鋼腐蝕行為的影響————作者:趙國仙;李佳豪;

摘要:針對(duì)油氣田高溫高壓CO2環(huán)境中13Cr馬氏體不銹鋼局部腐蝕的問題,在CO2總壓為15 MPa,70℃、100℃、130℃條件下開展模擬工況、電化學(xué)腐蝕試驗(yàn),并通過分析腐蝕形貌、產(chǎn)物膜特性、電化學(xué)特性等方法研究其腐蝕行為。結(jié)果表明,13Cr馬氏體不銹鋼在70℃、100℃、130℃溫度下為輕度腐蝕,點(diǎn)蝕為中度腐蝕,同時(shí)腐蝕速率隨溫度升高而上升;隨著溫度升高腐...

小直徑管道內(nèi)檢測器速度控制單元設(shè)計(jì)————作者:柴澤;劉洋;陳新漢;吳昱達(dá);張文靖;孟超;

摘要:針對(duì)小直徑管道內(nèi)檢測器在天然氣高流速工況下速度波動(dòng)大、檢測精度不高等問題,設(shè)計(jì)了一種適用于小直徑管道內(nèi)檢測器的速度控制單元。首先給出調(diào)速原理與構(gòu)造特征,并分析速度控制單元運(yùn)行機(jī)理,得到其運(yùn)行速度與泄流開度的傳遞函數(shù);其次結(jié)合區(qū)間PID控制策略和反饋閉環(huán),實(shí)現(xiàn)檢測器速度的收斂與分級(jí)調(diào)控;再次基于流體力學(xué)原理仿真計(jì)算速度控制單元的泄流降速能力;最后通過環(huán)路試驗(yàn)場測試速度控制單元,其速度最大波動(dòng)為區(qū)間差...

螺旋埋弧焊管預(yù)焊焊縫產(chǎn)生缺陷分析及改進(jìn)措施————作者:高鵬;羅曉睿;張德瑞;雷浩;王凱;趙瑞;

摘要:針對(duì)Q355B鋼級(jí)Φ1420mm×18mm螺旋埋弧焊管預(yù)精焊生產(chǎn)過程中,焊縫存在連續(xù)氣孔、夾渣等缺陷問題,對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,合縫狀態(tài)和質(zhì)量、鋼帶銑邊質(zhì)量、焊縫形貌以及焊偏都會(huì)導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生,結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn),并提出解決措施,能夠有效降低焊接缺陷的產(chǎn)生,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量

高溫高壓氣井用油管特殊螺紋接頭密封性能研究————作者:唐家睿;陳鷗;苑清英;翟龍強(qiáng);謝國斌;何俊鵬;

摘要:為了提高完井油管柱螺紋連接密封性能,針對(duì)高溫高壓氣井油管特殊螺紋接頭在復(fù)雜工況下易發(fā)生泄漏的問題,通過失效分析、有限元模擬與全尺寸試驗(yàn)相結(jié)合的方法,系統(tǒng)研究了螺紋接頭的密封性能。研究發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)螺紋接頭因設(shè)計(jì)公差不足、應(yīng)力集中及密封面接觸壓力分布不均等問題,易導(dǎo)致粘扣、塑性變形及腐蝕泄漏。通過對(duì)比錐面對(duì)錐面與球面對(duì)錐面兩種密封結(jié)構(gòu)的特性,提出一種新型復(fù)合密封結(jié)構(gòu)(錐面+球面),集成錐面結(jié)構(gòu)的高抗粘扣...

中俄東線天然氣管道累計(jì)輸氣量再創(chuàng)歷史新高

摘要:<正>2025年2月27日,據(jù)新華社報(bào)道,從國家管網(wǎng)集團(tuán)東北公司獲悉,截至2025年2月25日,中俄東線天然氣管道累計(jì)輸氣量突破900億m3,再創(chuàng)歷史新高,大幅提升了東北、華北及華東地區(qū)天然氣供應(yīng)能力,為沿線經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。國家管網(wǎng)集團(tuán)東北公司超前謀劃冬季天然氣保供運(yùn)行方案,全力助推中俄東線天然氣管道運(yùn)能,順利實(shí)現(xiàn)年輸量380億m3滿負(fù)荷運(yùn)行,2024年冬季保供以來,中俄東線天然...

基于注意力機(jī)制增強(qiáng)CNN-LSTM的在役管道焊接剩余強(qiáng)度預(yù)測研究————作者:葉均磊;陸金桂;

摘要:為了保證在役管道焊接質(zhì)量安全,提出了一種注意力機(jī)制增強(qiáng)卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)-長短期記憶網(wǎng)絡(luò)(CNN-LSTM-Attention)的在役管道焊接剩余強(qiáng)度預(yù)測模型。該模型首先將卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和長短期記憶網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合提取在役管道焊接數(shù)據(jù)參數(shù)特征,然后引入注意力機(jī)制突出關(guān)鍵信息減少歷史信息丟失,最后通過全連接層輸出預(yù)測結(jié)果。結(jié)果表明,提出的CNN-LSTM-Attention模型預(yù)測結(jié)果的平均絕對(duì)百分誤差(MAPE...

遼陽石油鋼管制造有限公司成功試制國內(nèi)最高鋼級(jí)輸氫焊管

摘要:<正>近日,中國石油寶石管業(yè)遼陽石油鋼管制造有限公司與本鋼集團(tuán)聯(lián)合試制了X60M高鋼級(jí)熱軋卷板,在國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心的支持下,研討優(yōu)選最佳工藝方案,試制生產(chǎn)了X60M鋼級(jí)Φ813 mm×14.3 mm氫氣長輸管道用螺旋埋弧焊管,并通過了鋼鐵研究總院有限公司鋼管氫環(huán)境相容性評(píng)價(jià)試驗(yàn)。經(jīng)檢測,該焊管產(chǎn)品慢拉伸、斷裂韌度、疲勞壽命等關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,實(shí)現(xiàn)了輸氫管線用鋼管技術(shù)突破...

動(dòng)力鍋爐過熱段蒸汽盤管開裂失效分析————作者:劉釗;楊程暉;蘭雪誠;李思;譚偉;

摘要:針對(duì)某石化企業(yè)動(dòng)力鍋爐在標(biāo)定工況下過熱段蒸汽盤管開裂失效進(jìn)行了理化分析,對(duì)斷面進(jìn)行宏觀檢查,并采用金相組織分析、掃描電鏡等方法對(duì)蒸汽盤管開裂區(qū)域進(jìn)行微觀分析。結(jié)果表明,蒸汽盤管在該工況下發(fā)生堿應(yīng)力腐蝕,進(jìn)而引發(fā)失效斷裂。建議在后期的生產(chǎn)運(yùn)行中應(yīng)保證鍋筒汽液分離效果,避免蒸汽攜帶液滴進(jìn)入過熱段,引起局部堿濃縮,誘發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂;同時(shí)加強(qiáng)鍋爐水質(zhì)監(jiān)控,強(qiáng)化鍋爐操作規(guī)范,嚴(yán)格控制爐水中的堿含量可預(yù)防此類...

系統(tǒng)性視角下的燃?xì)夤艿罏?zāi)害多因素耦合理論研究————作者:李喬楚;

摘要:基于災(zāi)害系統(tǒng)理論和多因素耦合理論,在厘清災(zāi)害內(nèi)涵、形成機(jī)制及系統(tǒng)性構(gòu)成的基礎(chǔ)上,探討燃?xì)夤艿罏?zāi)害系統(tǒng)多因素耦合的定義、特征、分類及效應(yīng)。首先從詞源角度出發(fā)探討“災(zāi)害”的內(nèi)涵,立足內(nèi)外誘因、作用主體和承受能力三方面闡明災(zāi)害形成原因和必要條件。其次,結(jié)合災(zāi)害系統(tǒng)理論將燃?xì)夤艿罏?zāi)害系統(tǒng)解構(gòu)為孕災(zāi)環(huán)境、災(zāi)害因子、承災(zāi)體和災(zāi)情四大子系統(tǒng),將多因素耦合作用劃分為子系統(tǒng)內(nèi)部耦合與子系統(tǒng)間耦合兩大類型,并進(jìn)一步明...

焊接式法蘭截止閥閥體裂紋失效分析————作者:李冬;郭雷;郭磊;許彥;劉迎來;吳金輝;

摘要:針對(duì)某站場用焊接式法蘭截止閥存在的疑似裂紋缺陷,通過化學(xué)分析、硬度測試、金相組織觀察、掃描電鏡及能譜檢測對(duì)法蘭閥體開裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,閥體的化學(xué)成分和硬度均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求;組裝時(shí)的約束應(yīng)力導(dǎo)致折疊缺陷擴(kuò)張是造成閥體發(fā)生早期裂紋的主要原因。建議閥體制造時(shí),確保有效清除坯料表面的氧化皮及表面缺陷,并對(duì)閥體進(jìn)行100%內(nèi)外表面無損檢測

激光選區(qū)熔化制備鎳基高溫合金的缺陷成因及對(duì)策研究進(jìn)展————作者:李亮;路永新;白強(qiáng);許彥;張鴻博;楊鋒平;

摘要:激光選區(qū)熔化技術(shù)(selective laser melting,SLM)制備的鎳基高溫合金在航空航天、石油鉆采等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,但由于SLM工藝不當(dāng)易造成鎳基高溫合金組織缺陷,如球化、孔隙和裂紋等。因此,對(duì)SLM制備鎳基高溫合金過程中產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行了分析,歸納總結(jié)了消除組織缺陷和提高材料性能的方法,為SLM制備無缺陷高性能鎳基高溫合金提供了參考

基于冶金反應(yīng)的藥皮組成物與焊縫金屬擴(kuò)散氫的關(guān)系————作者:孫咸;

摘要:綜述了涉及冶金反應(yīng)的堿性藥皮組成物與焊縫金屬擴(kuò)散氫的關(guān)系。結(jié)果表明,在堿性焊條藥皮中添加含CaCO3的碳酸鹽、氟化物(如CaF2、NaF),以及其他高溫可分解為氧化物的添加物,在電弧中進(jìn)行的脫氫冶金反應(yīng),降低了弧氣中的氫分壓PH2,有利焊縫中氫含量的降低。脫氫效果較好的藥皮組成物及其加入量分別為:方解石(CaCO3

鈦合金激光窄間隙填絲焊接接頭組織與性能研究————作者:馬照偉;符成學(xué);廖志謙;余巍;閆晨昊;張文豪;杜志博;王偉超;

摘要:為滿足鈦合金厚板激光窄間隙填絲焊焊接接頭的性能要求,采用擺動(dòng)激光窄間隙填絲焊接技術(shù)開展了80 mm厚TC4鈦合金的焊接試驗(yàn),分析了焊接接頭微觀組織及力學(xué)性能。結(jié)果顯示,當(dāng)激光功率為6 kW、離焦量為+10 mm、焊接速度為0.6 m/min、送絲速度3 m/min時(shí),焊縫成形良好;母材和焊絲的熔合良好,未發(fā)現(xiàn)層間及側(cè)壁未熔合缺陷;焊縫區(qū)組織主要為粗大β柱狀晶、片層狀α'和晶間β相;熱影響區(qū)組織呈現(xiàn)...

110 ksi鋼級(jí)高氮不銹鋼管材性能研究————作者:何石磊;王濤;陳浩明;包志剛;李遠(yuǎn)征;汪強(qiáng);

摘要:針對(duì)高氮不銹鋼管材在油氣田工況中服役問題,開展了高氮不銹鋼管材的強(qiáng)韌性、點(diǎn)蝕、模擬CO2工況下腐蝕性能、在模擬酸化液及酸化返排液中腐蝕性能等試驗(yàn)研究。利用金相顯微鏡、掃描電鏡、激光共聚焦顯微鏡等工具分析了管材的顯微組織和表面微觀形貌,結(jié)果表明,試制的110 ksi鋼級(jí)高氮不銹鋼內(nèi)襯管材具有優(yōu)異的強(qiáng)塑韌性匹配和抗氯化物點(diǎn)蝕性能,在高含氯離子和高礦化度的CO2

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