摘要：速成墻具有較好的安全性、耐久性和舒適性，同時擁有較高的工業化施工程度以及材料自身較高的科技含量，能夠滿足環保和可持續發展的要求，因而得到大量應用。本文結合實際施工情況，討論施工技術及施工中存在的問題。
　　關鍵詞：速成墻；施工；技術
　　某工程是《RBS建筑體系研究與應用》科研項目的試驗工程，工程為六層住宅樓。建筑物外圍尺寸29160×13140mm，工程占地面積390m2，總建筑面積2294.6m2。一至六層層高均為2.9m。屋頂為坡屋面，建筑總高度19.5m。作為課題項目的試驗工程，具有試驗研究性質。
　　1石膏墻板的安裝
　　本工程設計采用預制石膏大孔板/現澆砼復合墻體系，因而墻板安裝是本工程的核心工序之一。
　　1.1墻板安裝工程量
　　本工程墻板安裝工程量見下表：
　　表1墻板安裝工程量統計表

                       
　　1.2墻板吊裝機械
　　根據現場場地條件，墻板安裝選用40型塔吊一臺，設于建筑物南側。吊具采用專用石膏孔板提拉夾。
　　1.3施工準備
　　根據施工圖設計進行墻板排板設計，出具墻板加工詳圖和加工計劃，向加工方進行技術交底，確保加工無誤。
　　墻板進場時檢查供貨方提供的質量檢驗報告、產品出廠合格證。按墻板技術標準對進場墻板外觀質量和加工尺寸進行檢查，認真填寫驗收記錄。對存在不符合標準的外觀缺陷、加工誤差，或因裝車、運輸中磕碰造成損壞的，視情況及時向供貨方提出更換或索賠。墻板進場后按吊裝計劃核對墻板編號，并按設定的吊裝順序堆放。墻板安裝須在首層地面墊層完成后進行。
　　1.4墻板安裝
　　⑴根據現場平面布置、施工段劃分、節點形式、排板情況、合理確定吊裝路線。按照已彈出的內外墻板安裝控制線將50×50×300定位木方固定，要求每塊石膏板2根。按吊裝順序將所需的墻板（5塊為一組，連同儲運架）吊至樓層工作平臺。在待起吊的墻板上固定提拉夾。
　　⑵按司吊指令將墻板起吊、就位。在墻板一側按預定位置設置工具式臨時支撐，與墻板拉接牢固。支撐位置不宜過于靠近節點及門窗口。每塊板的定型支撐間距應保證小于3m。調整墻板的位置、水平與垂直度，調整墻板位置時注意與相鄰已安裝墻板的板面平整保持在標準允許范圍。調整完成后，未安裝定位木方一側應立即用短木方與樓地面砼固定擠緊，防止墻板移動。
　　⑶墻板起吊前按設計要求在板端肋板上標定筋孔位置，并按標定位置鉆孔，孔徑為1.5～2鋼筋直徑，筋孔穿透2～3個板肋（根據筋長決定）。標定筋孔位置時注意外檐墻節點水平鋼筋位置為墻板中線偏外（約板厚1/3），內墻節點水平鋼筋位置居中，處于垂直相交的兩板筋孔在高度上應錯開2倍鋼筋直徑。L型節點、T型和十字型節點的前兩塊板在就位固定后將鋼筋穿入，注意留夠甩頭長度。T型節點的最后一塊板和十字型節點后兩塊板就位時將相鄰墻板已按裝水平筋反向移動，插入此板筋孔，送至相鄰肋板，之后移動墻板并最終就位。內檐墻水平筋應按設計要求伸至外檐墻外板壁的內側，保證所需錨固長度。
　　⑷用刀鋸順裁切線口將門窗洞口開出，墻板安裝階段保留門口下坎，待混凝土澆筑后再行切除。依照設計位置利用電鉆和鋸在墻板上開出線盒孔，隨之安裝電線盒、線管并固定。開孔時注意防止將切割下的石膏板塊落入板孔內。
　　⑸墻板全部安裝完成后應按標準各項檢測安裝公差，超過標準允許范圍之處應進行適當調整。
　　2鋼筋施工
　　由于豎向受力鋼筋在墻體組件內，不具備綁扎和焊接條件，因此鋼筋在混凝土中的錨固長度成為鋼筋受力傳遞的保證。板腔內后插鋼筋必須按設計滿足搭接長度的要求，插放鋼筋位置偏移不大于20mm。豎向受力鋼筋上下往復穿插有可能導致混凝土側壓力增大，漲裂板面。故豎向鋼筋應在第一步砼澆筑后一次性徐徐插入到位，忌上下往復穿插。二次澆筑砼時人工配合扶筋，注意保持上部外露鋼筋豎直、位置準確。
　　孔腔內豎向插筋下部與下一層伸出樓面的鋼筋應在板孔中心軸線位置搭接，搭接長度應符合設計要求，搭接斷面不能在同一截面。
　　墻體節點水平筋在墻板安裝時，同時安放。板孔（含節點）內豎向鋼筋在板孔混凝土灌注后（初凝前）從板孔頂部插入。雙層墻板水平拉接筋在板孔混凝土灌注后采用錘擊的方法擊入。樓板、樓梯等鋼筋按常規安放。安裝質量應在過程中控制，安裝后將無法調整。強調控制鋼筋安放位置，目的是保證兩端錨固長度都能符合設計要求。
　　3混凝土施工
　　當整層的墻體安裝以及樓板的模板支設完畢后，就是墻體混凝土的澆筑。該工程是先澆筑完石膏板墻體，再綁扎樓板的鋼筋，最后澆筑樓板混凝土。墻體混凝土采用的是自支撐灌芯混凝土。自支撐灌芯混凝土是一種和易性好、坍落度適中，專用于灌注空腔的細石混凝土。混凝土坍落度應在14±2cm。樓板、樓梯等其他部位采用普通混凝土，依據現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定進行。
　　墻板孔腔混凝土分兩步澆筑，第一步灌注至高50～80cm處，第二步至墻板頂。向板孔內灌注混凝土拌和物時，將泵管頭深入至空腔內1.5m進行灌注（節點處除外），并依據出灰的速度及時拔管和換其他孔灌注。空腔上部80cm范圍內用短鋼筋人工適當插搗，保證其密實。并且，同時注意避免墻板漲裂的發生。灌注時板孔內的混凝土應灌滿（與墻板頂齊），墻板孔頂部溢出的混凝土應同時用人工及時予以清理。
　　樓梯、樓面、角柱混凝土采用振搗棒進行機械振搗。石膏板空腔內砼在以下部位采用人工插搗：混凝土澆筑期間應設專人檢查模板和墻板，發現問題及時處理。混凝土澆筑完畢后應人工修整，保證混凝土上皮標高一致。
　　4施工難點及控制要點
　　盡管施工要求相當嚴格，施工組織非常嚴密。但是由于一些不可避免的原因，例如工人的素質和精神狀態等，使施工中存在一定的問題。
　　4.1混凝土振搗不密實
　　由于速成墻管間肋孔比較小，很容易造成底層混凝土振搗不密實的現象，這要求從下面幾點進行控制:
　　1)混凝土水泥：采用公開招標采購，選用大廠生產的優質普通水泥。
　　2)骨料：選擇級配良好、潔凈的河砂及卵石。粗骨料選擇5-30mm的河卵石，細骨料采用級配良好的中砂(河砂)，細度模數2.3-3.0，含泥量小于1.0%。
　　3)配合比：根據混凝土設計強度及抗滲等級進行混凝土試配，優化配合比設計，嚴格按照施工配合比拌制混凝土，定時對砂石的級配和含水率進行檢查，對混凝土拌和物的泌水性、坍落度進行檢查，及時調整施工配合比。坍落度控制在150-200mm之間。運輸采用混凝土輸送泵運輸。
　　4)攪拌與振搗：采用機械攪拌、振搗。混凝土攪拌時間由普通混凝土的1-1.5min改為2-3min，以保證混凝土充分攪拌均勻和良好的和易性。為保證混凝土振搗密實，肋管底被充填飽滿，無積存氣囊、氣泡，混凝土澆注前應將肋孔內雜物清理干凈。混凝土從出盤到澆灌完畢，延續時間不得大于60min，以30min內澆搗完為宜。振搗必須及時，不得漏搗，特別是薄壁管肋向及管底混凝土，應均勻振搗，趕出混凝土中氣泡，防止蜂窩麻面。振搗時派專人跟蹤看模及振搗情況。澆筑混凝土時，保證混凝土的入模坍落度為150-200mm，并用直徑30mm振搗棒對石膏板內側下部的混凝土進行振搗，防止樓板底部與石膏板墻體下端相接觸的部位混凝土出現蜂窩麻面，同時應避免因混凝土過振而導致該部位砂漿富集的現象，并注意不能將振搗棒直接放在石膏板薄壁上振搗。
　　5)外摻劑：為保證混凝土有較好的和易性，不能采用增加用水量的方法，可使用一定量的減水劑，減水劑的總摻量為水泥用量的5‰適宜，以保證混凝土的和易性能夠達到要求。為抵抗混凝土在凝結硬化過程中可能出現的收縮，選用正規廠家生產的U型膨脹劑。如果工作面過大。施工縫的搭接時間可能會超過混凝土的初凝時間，混凝土中還需考慮摻入適量的緩凝劑。
　　4.2石膏板易損壞其有效防止、補救辦法
　　1)石膏板在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁拋擲。吊運安裝時，用專用吊械吊運，嚴禁用纜繩直接綁扎進行吊運。吊至安全樓層后應及時排放，不宜再疊層堆放。
　　2)安裝固定石膏板施工過程時，應在板頂隨鋪墊木作保護，不允許直接踩踏石膏板。
　　3)澆筑混凝土時，禁止將施工機具直接壓放在石膏板上，施工人員不得直接踩踏板筋或石膏板。
　　3.墻板與樓板連接比較薄弱
　　速成墻板建筑體系與預制混凝土裝配式建筑體系極其相似，所以該體系的主要問題仍存在于連接上。速成墻板建筑體系的整體性和地震反應在很大程度上取決于足夠的連接，包括墻體之間的垂直連接以及墻體與樓板之間的水平連接。施工時，墻板通過吊裝放置到一定的位置。在墻板定位的過程中，由于操作的疏忽，會造成一些石膏粉末進入板孔腔內，落在樓板上。雖然使用氣泵進行清理，但是在條件限制的情況下，不能清理干凈，這就在墻板與樓板接觸面上留下雜質。而且，部分樓板未作鑿毛或者拉毛灰漿處理，這樣樓板與墻板之間的連接就變的比較薄弱，墻體中的混凝土與樓板粘結不牢固。另外鋼筋并未貫通，其搭接情況如圖1：
　　
　　圖1內隔墻和樓板連接
　　所有新型結構技術的應用都必須十分小心，速成墻結構體系的應用也不例外。速成墻結構體系在設計時一般不應被視為整體的現澆混凝土結構，而應該被看作類似預制混凝土墻板的裝配結構。在考慮整體結構的穩定性時應該按照預制結構考慮，相應的結構設計因素都必須考慮到。
　　對於多層速成墻結構，速成墻墻體在樓板處不連續。因此墻體中鋼筋的連續性對整體結構的穩定性十分重要。另外速成墻墻體由於地震等作用而可能受拉，此時必須采用沿墻高連續的縱向鋼筋來抵抗該拉力。
　　參考文獻
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