摘要:高支模是影響工程自身質量和人身財產安全的重要施工技術重點之一。本文以某超高層裙樓工程為例,探討總結了其高支模的選材、支撐、搭設、質量保證、拆卸等相關問題的施工方法及保障措施,這些方法和措施可保證模板在各方面滿足相應規范規程要求,可為其他工程提供借鑒參考。
　　關鍵詞:高支模;超高層;裙樓;施工管理
　　
　　1施工概況
　　
　　某超高層建筑裙樓共6層,其高支模支撐區域共分為三部分,具體分布如下:①區域一為多功能廳,位于裙樓首層至三層,首層結構標高為-0.05m,三層結構標高為9.55m,去除梁板厚度,模板支撐體系凈高為8.2m～9.48m;②區域二為會議中心,位于裙樓三層至五層,三層結構標高為9.55m,五層結構標高為19.15m,去除梁板厚度,模板支撐體系凈高為8.2m～9.48m;③區域三:為大餐廳,位于裙樓五層至天面,五層結構標高為19.15m,天面結構標高為27.76m,去除梁板厚度,模板支撐體系凈高為6.81m～8.48m。各高支模區域內結構尺寸的具體情況如表1所示。
　　
　　2模板與腳手架的支撐
　　
　　2.1模板的材料選用與制作
　　梁板的模板均采用18厚夾板,均用70×70mm木枋作龍骨,側模肋枋用70×70mm木枋,用Φ48×3.5鋼管配可調托作支頂,水平拉桿、剪刀撐均采用Φ48×3.5mm鋼管。其中:木材彈性模量E=9000N/mm2;抗彎強度fm=13.00N/mm2;抗剪強度fv=1.4N/mm2;Φ48×3.5mm鋼管截面積4.89cm2,慣性矩I=12.19cm4,截面模量W=5.08cm3,回轉半徑i=1.58cm,每米長質量為3.84kg/m,鋼材強度設計值為205N/mm2。
　　制作時,木枋選材應統一規格尺寸,木枋寬、窄面均應刨平直,且寬面與窄面成直角。梁板模、板模、柱模按圖紙尺寸、并結合現場實際情況下料。
　　2.2模板支撐形式
　　(1)板模板支撐形式
　　次龍骨(即70×70mm木枋)間距為300mm,主龍骨(Φ48×3.5mm)間距為1200mm。
　　(2)梁模板支撐形式
　　400×1400mm、600×1400mm、400×1800mmmm梁支撐形式為:次龍骨(70×70mm木枋)間距300mm,主龍骨(2×Φ48×3.5mm鋼管)間距600mm。側模豎肋間距為250mm,梁側加Ф14對拉螺桿@500×500mm。具體形式如圖2-a所示。
　　300×700mm梁模板支撐形式為次龍骨(70×70mm木枋)間距300mm,主龍骨(Φ48×3.5mm鋼管)間距500mm。側模豎肋間距為250mm。具體形式如圖2-b所示。
　　2.3鋼管腳手架支撐形式
　　據現場實際情況,確定梁板支頂鋼管尺寸應符合相關規范,其布置詳圖不再贅述。
　　此外,鋼管在支撐時還必須按照相關規范規定,在以下具體細節方面滿足一定的構造要求:
　　(1)木枋搭接:木枋搭接處應有穩固的支頂支撐,搭接長度至少伸出可調頂托100mm。
　　(2)剪刀撐:由于本工程支模高度為8.20～9.48m,支撐體系內設置縱橫豎向剪刀撐,剪刀撐間距最大為6.0m,剪刀撐角度為45~60度。在掃地桿、梁底及二者間各設置一道水平剪刀撐。
　　(3)鋼管縱橫水平拉桿:鋼管支撐設置縱橫水平拉桿,離地200mm設縱橫掃地桿,以上設置6道Φ48鋼管縱橫水平拉桿。同區域內縱橫水平拉桿與相鄰區域內樓板模板支撐拉接,整個架體形成一個整體體系。
　　除此之外,為保證整個架體的穩定性,將縱橫水平桿與混凝土柱模板頂緊。
　　(4)扣件:扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于44N•m,且不應大于65N•m。
　　3施工方法與質量保證措施
　　
　　3.1高支模施工
　　3.1.1鋼管支頂安裝
　　鋼管腳手架在具體安裝過程中需注意一些幾點:
　　(1)腳手架安裝要整齊劃一,并在相互垂直的兩個方向上有保證其穩定的支撐系統。
　　(2)鋼管支頂安裝時,立柱應采用對接方式,立柱之間對接必須加扣夾牢固好,以保證垂直度和力的傳遞。立桿上的對接扣件應交錯布置。
　　(3)支頂安裝完成后,應認真檢查支架是否牢固,發現問題應立即整改。
　　(4)鋼管支頂的搭設要符合建筑施工扣件式鋼管式腳手架安全技術規范的要求。剪刀撐、橫向斜撐的搭設應隨立桿、橫向和縱向水平桿等同步,水平拉桿要與澆注的混凝土柱頂緊,以增強水平方向的穩定性。
　　(5)剪刀撐斜桿搭接長度不少于1m,要求不少于2個扣件連接。
　　3.1.2模板安裝
　　首先在樓面上彈出軸線、梁位置線,然后按設計標高調整鋼管支頂可調頂托的標高,將其調至預定的高度;然后在可調頂托的托板上安放主龍骨Φ48×3.5mm鋼管,固定后在木枋上安裝梁底龍骨,龍骨采用70×70mm木枋。龍骨安裝完成后,安裝梁底模板,并拉線找平。考慮到梁跨度均大于4m,梁底模板按0.1%～0.3%L起拱。主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安裝后,在鋼筋安裝完成再安裝側模、壓腳板及斜撐,梁側模板在中部加Φ14穿梁對拉螺栓。
　　3.2質量保證措施
　　模板施工須從選材用材、安裝,測量,拆卸等各個方面采取可靠的措施保障施工安全。
　　(1)在高支模安裝前,要對高支模的各種材料需進行嚴格檢驗,尤其是鋼管、扣件、可調托以及木枋等,不合格的不得使用。鋼管統一選用∮48×3.5鋼管,其質量符合GB/T700《碳素結構鋼》中Q235-A級鋼的規定。使用前必須經檢查無嚴重銹蝕,無彎曲變形。扣件材質必須符合《鋼管腳手架扣件》(GB15831)要求。現場木枋要剔除已使用較多次數,枋身比較陳舊的,盡量選用截面大小符合,枋身比較結實的。
　　(2)由于本高支模系統均為大跨度結構,在模板安裝時,必須嚴格按照設計要求進行起拱。
　　(3)模板應拼縫平整嚴密,拼縫處內貼膠帶,防止漏漿,模內必須干凈。模板安裝后應及時報驗及澆筑混凝土。
　　(4)樓面模板的安裝時,通線調整鋼管支頂可調頂托的標高,將其調至預定的高度,在可調頂托托板上架設Φ48×3.5mm鋼管(主龍骨),固定后架設次龍骨(70mm×70mm木枋),然后在次龍骨上安裝模板,當板跨度大于或等于4m時,模板應起拱。
　　(5)支架搭設的垂直度與水平度允許偏差應表4要求。
　　3.3模板拆除
　　(1)拆模時間應遵循:不承重的側面模板,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞,方可拆除;承重的模板應在混凝土達到下列強度以后,始能拆除。

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